Сжатие брусков

ГОЛОВКИ — разжим бруском до заданного размера — доводка отверстия без дальнейшего разжима бруском — сжатие брусков и вывод хонинго-вальной головки. [c.162]

Для измерения числовой величины ц необходимо при растяжении или сжатии бруска измерять одновременно продольные и поперечные деформации. Обычно эти измерения производятся при растяжении образца, взятого в виде длинной и широкой пластинки (металлы), или при сжатии призматических образцов (камень). [c.36]

РВ В цепи // дает команду на выключение вращения, сжатие брусков, выход хона из отверстия и останов станка. [c.205]

При перемещении золотника 10 вниз масло от насоса 22 направляется в нижнюю полость золотника 24, а верхняя соединяется со сливом и золотник 24 перемещается вверх, при этом происходит сжатие брусков, и микропереключатель 25 отключает вращение шпинделя. Давление в системе разжима настраивается клапаном 23 и контролируется мано.метром. [c.183]

Резиновые буфера отличаются простотой конструкции и компактностью, они удобны для практического использования. Эти буфера имеют малую отдачу, так как значительная часть кинетической энергии движущихся масс (до 30—50%) при сжатии бруска поглощается за счет его внутреннего трения. В некоторых случаях для повышения энергоемкости и снижения отдачи упру- [c.318]

Пр сжатии бруска продольной деформацией является укорочение, поперечной — удлинение. Опыты показывают, чю для большинства материалов е, в 3 -i- 4 раза меньше, чем s. [c.38]

В случае растяжения (или сжатия) брусков равной жесткости, т. е. с одинаковыми отношениями Р/7., веса связаны соотношением [c.57]

Выбор угла наклона образующей конуса следует производить исходя из схемы сил при разжиме брусков (рис. 28). Схемой определяется зависимость между силами разжима, сжатия брусков и радиальной силой [c.78]

Для хонингования глухих отверстий диаметром 26 мм в блоках гидроцилиндра трактора Беларусь получили применение головки жесткого исполнения (рис. 34). В корпус патрона / встроен механизм разжима хонинговальных брусков, включающий неподвижную втулку 2, лимб-гайку 3 и резьбовую втулку 4. Последняя при вращении лимба перемещается вниз и, воздействуя штифтом 5 на толкатель 6, перемещает втулку 7 и связанные с ней конусные планки 8, которые производят разжим колодок 9 с алмазными брусками. Сжатие брусков производится пружинами 10 и И. [c.85]

Цикл работы системы радиальной подачи брусков должен соответствовать рабочему циклу станка и в общем случае включать следующие этапы подвод брусков к обрабатываемой поверхности, врезание, хонингование с пониженным давлением, хонингование с рабочим давлением, хонингование с пониженным давлением (выхаживание) и отвод (сжатие) брусков. Изменение радиального давления брусков на обрабатываемую поверхность за время обработки одной детали изображается в виде графика рабочего цикла системы радиальной подачи. В табл. 34 приведены основные типы рабочих циклов систем радиальной подачи брусков, их графики и рекомендуемые области применения. В системах радиальной подачи по давлению после подхода брусков до касания с обрабатываемой поверхностью происходит врезание за очень короткое время, поэтому на графике цикла его не выделяют. При дозированной подаче этап врезания брусков на графике цикла выделяется, так как он занимает более длительный промежуток времени. График цикла при импульсной дозированной подаче пилообразный ввиду того, что давление за каждый импульс подачи изменяется скачкообразно. [c.89]

После включения на станке кнопки Цикл пуск головка со сжатыми брусками начинает медленно перемещаться вниз. Одновременно включается электромагнитная муфта 13, соединяющая диск 1 и храповик 8. В момент хода шпинделя вверх плунжер 5 при перемещении вправо собачкой 6 поворачивает храповик 8 и через замкнутую муфту диск 1. <В результате этого кулачок 4 отходит от КВВ, [c.123]

Включая вращение шпинделя, разжим брусков и подачу СОЖ с переключением на рабочие хода. Хонингование будет продолжаться до тех пор, пока кулачок 9 не нажмет на КВЦ и не будет дана команда на сжатие брусков, выключение вращения, подачи СОЖ и вывод головки из отверстия в исходное положение. В результате выключения муфты 13 счетчик снова зай.мет исходное положение. Для включения коротких ходов, используемых для исправления местных отступлений от цилиндричности, необходимо нажать золотник-кнопку 14. В этом случае замыкаются контакты КВК, подача масла к плунжеру 5 прекращается и отсчет числа двойных ходов не производится. [c.125]

При использовании двухшарнирной хонинговальной головки проверяют совмещение нижней сферической поверхности поводка с центром шарнира корпуса головки при сжатых брусках. Приближенно совмещение центров можно оценить при внешнем осмотре головки. Более точный способ проверки выбирают в зависимости от особенностей конструкции хонинговальной головки. В шарнирных головках необходима также проверка осевого зазора в шаровых шарнирах. Конструкцией шарнирных головок обычно допускается регулировка осевого зазора в шаровых шарнирах в определенных пределах. При длительной эксплуатации головки в шарнирах появляются значительные зазоры и тогда необходимо производить ремонт. При внешнем осмотре головки следует обращать внимание на посадочные и базовые поверхности, на которых не должно быть забоин, глубоких царапин и других повреждений, нарушающих правильную установку хонинговальной головки в шпинделе станка. [c.145]

В начале настройки системы регулировочные винты 3, б и корпус компенсатора 4 должны находиться в верхнем исходном положении. После этого головку с сжатыми брусками выводят из втулки и на бруски надевают эталонное кольцо, отверстие в котором изготовлено по нижнему предельному размеру обрабатываемой детали. Как и ранее, разжимают бруски, фиксируя перемещение регулировочного винта 6 до включения контактов и срабатывания датчика 5. На этом настройка системы АК заканчивается. После обработки пробной партии деталей тщательно замеряют обработанные отверстия и корректируют настройку системы АК- [c.151]

Отладить механизм контроля сжатия брусков головки (см. гл. V, рнс. 53) [c.155]

Отсутствие разжима и сжатия брусков [c.159]

Проверить и отремонтировать узел контроля сжатия брусков [c.159]

Конечный выключатель 37 дает команду на включение электромагнита золотника 4 вращения насоса низкого давления 2. Масло поступает в верхнюю полость цилиндра разжима брусков хона и одновременно под нижний торец золотника 5, в результате чего происходит разжим брусков и переключение скорости поступательного движения шпиндельной головки с медленного вывода на рабочий ход. По достижении шпиндельной головкой заданного числа ходов передвижной упор нажимает на конечный выключатель 38, который дает команду на отключение электромагнитной муфты счетчика двойных ходов и включение электромагнита золотника 6. При этом давление в системе разжима брусков падает, и начинается процесс выхаживания. Длительность процесса выхаживания зависит от настройки пневматического реле времени (на схеме не указано), после срабатывания которого отключается электромагнит золотника 6 и 4. Масло подается в нижнюю полость цилиндра разжима брусков, а из верхней полости оно уходит на слив — происходит сжатие брусков. Шпиндельная головка движется на замедленном вводе. Как только поршень цилиндра разжима брусков достигнет верхнего положения, конус 8 нажмет на конечный выключатель 41 контроля сжатия бру- [c.115]

Хонинговать отверстие Сжать бруски головки Выключить возвратнопоступательную подачу Выключить охлаждение [c.279]

Сжать бруски хонинговальной головки вручную гидравлической подач ей 0,03 0,02 0,04 0,03 0,05 0,03 [c.348]

Сила Р, приложенная к верхнему концу бруска, вызывает сжатие бруска. Как известно из курса сопротивления материалов, относительное сжатие е, вызываемое силой Р, равно [c.242]

Процесс не останавливается в тот момент, когда сжатие е достигает нижнего конца В бруска и весь брусок оказывается равномерно сжатым. В этот момент все частицы бруска обладают скоростями, направленными вертикально вниз вследствие этого брусок продолжает и дальше сжиматься. Однако дальнейшему сжатию бруска противодействуют упругие силы бруска в результате в бруске возникает явление колебательного характера. Постепенно эти колебания в бруске затухают, и частицы бруска приходят в состояние покоя в тех положениях, которым соответствует равномерное сжатие е бруска. [c.244]

Выбор такой крепкой стали, какой является ст.-5, возможен потому, что в брусковой раме мы имеем или растянутые, или сжатые бруски, при чем и по абсолютной величине большой разницы в напряжениях различных мест одного и того сечения нет (фиг. 387). о обстоятельство позволяет назначить более твердую, т. е. и более хрупкую, сталь, все же не опасаясь появления в ней трещин. [c.440]

Выделим в бруске тонкий горизонтальный слой аЬ (рис. 77, а). Он будет неподвижен только тогда, когда сила упругости, обусловленная сжатием, создаваемым силой тяжести, действующей на часть бруска, расположенную выше слоя аЬ, окажется уравновешенной другой упругой силой, направленной вверх. Такой силой является результирующая сил упругости, действующих на слой аЬ со стороны соседних слоев и возникающих в том случае, когда брусок деформирован. [c.95]

Рассмотрим призматическую балку (рис. У.2), у которой силовая плоскость — плоскость симметрии. Изгиб этой балки будет прямым (в силу продольной симметрии упругая линия лежит в плоскости симметрии). Пусть балка имеет поперечные пазы, в которые до деформации свободно, но плотно входят бруски А и В. В результате деформации бруски А окажутся зажатыми, а бруски В выпадут. Из этого опыта следует, что верхние волокна балки испытывают сжатие, а нижние растяжение. Следовательно, в балке должны существовать волокна, не испытывающие продольной деформации. [c.129]

Модуль упругости при сжатии определяли на приборе Супер—Роквелл с помощью плоского наконечника [31 ]. Образцы, выточенные из стандартных брусков, имели вид цилиндров диаметром 5 мм и длиной 10 мм. Перемещения измеряли индикатором с погрешностью 5%. Показания индикатора снимали после прекращения перемещения его стрелки, которое принимали за расчетное. Установившийся модуль упругости Е- вычисляли по формуле [c.36]

Выше было показано, что упругие деформации и предел прочности чугуна при растяжении и сжатии заметно различаются. Это различие приобретает особое значение в условиях изгибающих нагрузок. При изгибе деталей из серого чугуна симметричного профиля указанное различие отношений деформации в растянутых и сжатых волокнах приводит к нарушению симметричности распределения напряжений по сечению (рис. 14). В то время как в сжатых волокнах изгибаемого чугунного бруска напряжения сжатия увеличиваются пропорционально расстоянию от нейтральной оси, в растянутых волокнах наблюдается нелинейная зависимость. Нейтральная ось смещается в сторону сжатых волокон и ее положение определяется следующими зависимостями [c.67]

Рис. 27. Растяжение или сжатие железобетонного бруска а — торцы прутков арматуры до деформации,

После окончания хонингования по команде от учетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 0Г8ЭЗ, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение. [c.82]

Механизм разжима у станка мод. ЗМ8Э (рис. 53) встроен в шпиндельную бабку станка. Разжим брусков производится толкателем 2, получающим перемещения штока 6 гидроцилиндра разжима. С целью предотвращения вывода хонинговальной головки из отверстия с разжатыми брусками предусмотрен контроль сжатия брусков конечным выключателем 4. При выхаживании уменьшается давление в гидросистеме, питающей гидроцилиндр подачи, как это [c.83]

Если брусок изготовлен из однородного упругого материала, то, выцеляя каждый раз аналогичный слой все ближе и ближе к нижнему концу бруска, мы увидим, что значение силы тяжести, создающей давление на выделенный слой,, по мере его опускания увеличивается по линейному закону. По такому же закону должно возрастать и значение результирующей сил упругости, действующих на этот слой, и соответственно с этим увеличивается деформация сжатия е бруска, т. е. (рис. 77, б). На нижней торцовой поверхности бруска [c.95]

При виброшлифовании в качестве рабочей среды используют абразивные гранулы (бой абразивных кругов и брусков) средней зернистости. Процесс отличается сравнительно большим съемом металла (0,01—0,1 мм), при этом обеспечивается шероховатость поверхности, соответствующая 6—7-му классам. Виброполирование ведется в резервуарах, заполненных шлифовальными порошками или микропорошками обеспечивается 8-й класс шероховатости. Виброупрочнение обычно осуществляют в резервуарах, рабочей средой которых являются стальные полированные шарики диаметром 4—10 мм. При виброупрочнении шариками обеспечивается наклеп поверхностных слоев на глубину 0,2—0,3 мм, напряжения сжатия 20—100 кгс/мм , шероховатость поверхности при этом может улучшаться до 8—9-го классов. [c.137]

Графит ДЛЯ электроэрозиоииой обработки, т. е. для изготовления электродов-инструментов для электроимпульсных стапков. Выпускают в виде брусков марок ЭЭГ и ЭЭПГ, плотность 1,7 г/см прочность при сжатии 700 и 750 кгс/см и при изгибе не менее 350 кгс/см . [c.392]

Исходной для метода приведения служит гипотеза плоских сечений, согласно которой поперечное сечение железобетонного бруска, плоское до деформации, остается плоским и после деформации. Так, например, при растяжении или сжатии оно смещается пара.члельпо своему первоначальному положению — все продольные волокна бетона и железа удлиняются (или соответственно укорачиваются) на одну и ту же величину AL (рис. 27). При изгибе балки поперечные сечения, оставаясь плоскими, разворачиваются веером одно по отношению к другому, поворачиваясь каждое вокруг своей оси при этом верх- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...