Изоляция алюминия оксидна

Изоляция алюминия оксидная 222 [c.284]

Чаще всего на практике применяется оксидная изоляция именно на алюминии (имеется в виду не естественный, весьма тонкий слой оксида, использующийся для изоляции лишь при малых, менее 1 В, напряжениях между соприкасающимися алюминиевыми проводами, а получаемый путем специальной обработки сравнительно более толстый оксидный слой), которая имеет существенно большие пробивные напряжения (рис. 6-46). Практически оксидная изоляция алюминия получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Если в ванну с кислотным электролитом погрузить два электрода, один из которых выполнен из алюминия, и подать на них постоянное напряжение так, чтобы алюминиевый электрод являлся анодом и на нем выделялся бы кислород, то сила тока, идущего через ванну, будет быстро уменьшаться, а на поверхности алюминиевого электрода, погруженного в ванну, будет образовываться все более толстая оксидная пленка. Возможно применение для оксидирования алюминия и переменного напряжения, причем оба электрода или большее их число (при многофазном напряжении) изготовляются из алюминия. [c.183]

Рис. 6-46. Зависимость пробивного напряжения оксидной изоляции алюминия (пленки второго класса) от ее толщины

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Так как температура плавления оксида алюминия очень высока, около 2050 °С, можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления металла (см. стр. 188) без повреждения изоляции. Однако недостатками оксидной анодированной изоляции являются ее малая гибкость и заметная из-за пористости пленки гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокой нагревостойкости, оксидная изоляция может пропитываться и покрываться лаком. [c.184]

Недостатком оксидной изоляции алюминия является ее малая гибкость и гигроскопичность. Если изоляция пе подвергается во время эксплуатации сильному нагреву, ее покрывают лаком. [c.548]

Чаще всего на практике применяют оксидную изоляцию на алюминии она получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Недостатками оксидной анодированной изоляции является ее малая гибкость и заметная гигроскопичность. [c.206]

С Слюда, стекло, асбест, керамика без применения клеящих и пропиточных составов. Нагревостойкие миканиты на неорганическом связующем. Микалекс. Оксидная изоляция алюминия..... В применении к электрическим машинам не ограничивается [c.125]

К классу С относятся чисто неорганические материалы совершенно без склеивающих или пропитывающих органических составов. Таковы оксидная и фторидная изоляция алюминия, слюда, стекло и стекловолокнистые материалы, кварц, асбест, микалекс, непропитанный асбестоцемент, шифер, нагревостойкие миканиты (на неорганических связующих) и т. п. Из всех органических электроизоляционных материалов к классу С относится только один политетрафторэтилен (фторопласт-4). [c.111]

На рис. 6-72 показана примерная зависимость пробивного напряжения слоя оксидной изоляции алюминия от толщины слоя. [c.272]

Практически оксидная изоляция алюминия получается посредством электрохимической анодной обработки этого металла. Если в ванну погрузить два электрода, один из которых выполнен из алюминия, и подать на них постоянное напряжение так, чтобы [c.272]

Рис. 6-72. Зависимость пробивного напряжения оксидной изоляции алюминия от ее толщины.

Недостатками оксидной изоляции алюминия, получаемой указанным выше путем, являются ее малая гибкость и заметная гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокая нагревостойкость оксидной изоляции, ее иногда покрывают лаком. [c.275]

Из оксидированного алюминия могут изготовляться катушки, работающие при высокой плотности тока. Малая толщина оксидной изоляции, облегчая теплоотвод, иногда позволяет компенсировать увеличение удельного сопротивления материала проволоки при замене меди алюминием (см. стр. 201). В некоторых случаях оказывается предпочтительным изготовлять обмотки не из проводов круглого сечения, а из алюминиевой анодированной ленты в последние годы анодированные алюминиевые лента и фольга применяются в электротехнике даже чаще, чем круглые анодированные провода. [c.184]

Однако массовое применение имеет оксидная изоляция первого класса на алюминии в уже упоминавшихся алюминиевых оксидных конденсаторах, обладающих весьма высокой емкостью при малых габаритных размерах и массе, так как диэлектриком такого конденсатора является тонкая оксидная пленка с диэлектрической проницаемостью около 10. [c.184]

Изоляция проводов. Для изоляции алюминиевых обмоточных проводов и лент получили применение пористые АОП, образующиеся при окислении алюминия в растворах сильных кислот (серная, щавелевая). Эти пленки обладают значительной пористостью, но дно пор всегда закрыто слоем так называемой барьерной пленки, обладающей хорошими электроизоляционными свойствами. Обычно пористые АОП применяют пропитанными электроизоляционными смолами, что повышает их С/ р и увеличивает влагостойкость. Алюминиевые обмоточные провода с обычной изоляцией применять часто нецелесообразно из-за существенного увеличения объема обмотки однако при значительном снижении толщины изоляции, которая при применении АОП не превышает 2—5 мкм и одновременном повышении ее нагревостойкости до 900 К, использование алюминиевых проводов может оказаться экономически оправданным. Замена проводов лентами позволяет улучшить теплоотвод и избежать местных превышений температуры в обмотках. Оксидную изоляцию проводов и лент получают при непрерывном пропускании их через электролитическую аан-ну с соответствующим электролитом, а затем через пропиточную ванну. Помимо высокой нагревостойкости, простоты и дешевизны процесса изолирования, оксидная изоляция обладает высокой химической и радиационной стойкостью и может работать при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия. [c.262]

Стеклоэмали, содержащие окислы бария и свинца, уже при температуре выше 600° не могут использоваться в качестве изоляции из-за резкого падения электрического сопротивления. Повышение электрического сопротивления может быть достигнуто путем сочетания стекловидной связки и высокодисперсных наполнителей из тугоплавких окислов, например окиси алюминия, двуокиси кремния, окиси хрома. При этом до некоторой степени объединяются положительные свойства обеих составляющих присущая стеклам способность давать газонепроницаемые гибкие пленки и характерные для тугоплавких оксидных материалов высокие диэлектрические свойства при повышенной температуре. Покрытия такого типа названы стеклокерамическими. [c.65]

Американские фирмы рекламируют для применения при рабочей температуре до 280° С провода с оксидной изоляцией, пропитанной теми же суспензиями. Медная проволока предварительно покрывается тонким слоем алюминия. [c.79]

Чаще всего на практике применяется оксидная изоляция именно на алюминии здесь имеется в виду не естественный весьма тонкий слой окисла, а получаемый путем специальной обработки оксидный слой, более толстый и обладающий достаточно высоким для практических целей пробивным напряжением. [c.272]

Оксидные пленки второго класса используются исключительно для изоляции алюминиевых проводников, работающих в сухом состоянии (на воздухе или в контакте с другими твердыми электроизоляционными материалами), — в электрических аппаратах, трансформаторах, машинах, главным образом в виде оксидной изоляции алюминиевых проводов и лент. Оксидная пленка второго класса обладает заметной пористостью, что сказывается и на ее объемной массе, которая составляет величину порядка 2,5 г см , что значительно меньше плотности пленок первого класса. Такие пленки могут быть существенно более толстыми, чем пленки первого класса. Получаются они обычно электрохимическим окислением алюминия в сильных, растворяющих оксидную пленку, электролитах, например, в водных растворах серной, хромовой, щавелевой, фосфорной кислот этот процесс называется анодированием. Пленки второго класса могут применяться в качестве [c.273]

Из оксидированного алюминия изготовляются катушки, обладающие способностью работать при высокой рабочей температуре возможность нагрузки провода током большой плотности вместе с малой толщиной оксидной изоляции позволяет значительно компенсировать увеличение удельного сопротивления алюминия по сравнению с медью (см. стр. 281) при замене меди алюминием. В ряде случаев большие преимущества (возможность автоматизации производства, улучшение условий охлаждения) дает изготовление обмоток не из круглых проводов, а из широкой алюминиевой ленты, анодируемой и затем наматываемой на сердечник. [c.274]

Если между витками обмотки, изготовляемой из анодированного алюминиевого провода, приложено малое рабочее напряжение (например, менее 1 в), то такие обмотки можно выполнять прямо из алюминиевой проволоки без особой ее обработки здесь изоляцией будет служить очень тонкий (порядка сотых или десятых долей микрона) естественный оксидный слой на алюминии (см. выше), образующийся на поверхности свежего его среза даже при нормальной температуре в течение весьма короткого времени. [c.275]

Как отмечалось, достаточно широкое применение имеет оксидная изоляция (первого класса) на алюминии в различных алюминиевых электролитических конденсаторах, обладающих весьма высокой емкостью при малых габаритных размерах. Диэлектриком такого конденсатора служит тонкая оксидная пленка на поверхности алюминиевого электрода ее е довольно высока — около 10. [c.275]

Оксидная изоляция на алюминии [c.478]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при окислении на воздухе, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов, круглого или прямоугольного сечения, осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 в. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2 000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший [c.265]

Металлическое основание (фаза а, рис. 7-7) также может иметь значение для нагревостойкости изоляции. Так, нагревостойкость лака зависит от его адгезионной способности по отношению к подложке, что в свою очередь зависит от материала подложки и состояния ее поверхности. Кроме того, металл (или же слой окислов на его поверхности) может оказывать каталитическое влияние на старение изоляции. Например, медь, железо, свинец и др. оказывают сильное каталитическое действие на тепловое старение нефтяного электроизоляционного масла в условиях даже ограниченного доступа кислорода. Аналогичная картина, в известной степени, может наблюдаться и у лаков. Так, в ряде случаев лаковые пленки на алюминии дают термоэластичность большую, чем на меди, вследствие повышенной адгезии к оксидной пленке, имеющейся на поверхности алюминия. [c.287]

Оксидная изоляция получается в виде тонкого слоя окиси алюминия АЬОз на поверхности проводников из алюминия и некоторых его сплавов при электролитическом оксидировании, для чего проводники, между которыми дается напряжение переменного тока, пропускаются через ванну с электролитом [например, Ш /е-ный раствор серной или 2—3%-11 щавелевой кислоты]. Перед оксидированием по- [c.158]

Наиболее ишроко применяют оксидную изоляцию в оксидных (электролитических) конденсаторах, в которых оксидная пленка на алюминии работает в контакте с жидким электролитом (находящимся в свободном состоянии или же пропитывающим твердый пористый материал), с твердым полупроводником (в оксидно-полупроводниковых конденсаторах) или с металлическими слоями (металло-оксидных конденсаторах). [c.206]

Из оксидированного алюминия могут изготовляться различные катушки без дополнительной междувитковой и междуслойной изоляции. Недостатками оксидной изоляции проводов являются ее ограниченная гибкость (особенно при большой толщине оксидного слоя) и заметная гигроскопичность (в тех случаях, когда не требуется большой теплостойкости оксидной изоляции, ее покрывают лаком). [c.262]

Оксидная изоляция весьма прочна механически и нагревостойка (температура плавления АЬОд порядка 2000° С). Она может быть сравнительно весьма тонкой (оксидный слой толщиной 0,03 мм имеет пробивное напряжение порядка 100 в 0,04 м.н — около 250 в). Из оксидированного алюминия могут изготовляться различные катушки без дополнительной междувитковой и междуслойной изоляции. Недостатками оксидной изоляции проводов являются ограниченная гибкость (особенно при большой толщине оксидного слоя) и заметная гигро- [c.282]

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Температура плавления А12О3весьма высока (около 2050°С), а потому можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления алюминия (см. стр. 281) без повреждения оксидной изоляции. [c.274]

Анодированные провода и ленты. Алюминиевые провода и ленгы, покрытые пористой оксидной пленкой, полученной анодированием, находят применение в технике как заменители медных проводов с обычными видами изоляции. Так как удельная проводимость электротехнического алюминия составляет около 61% удельной проводимости меди, то поперечное сечение алюминиевого проводника должно быть в 1,61 раз больше медного при условии одинаковых потерь мощности. Однако при равной проводимости и при равном токе голый алюминиевый провод нагревается меньше медного, что связано с повышенной теплоемкостью и повышенным теплоизлучением алюминиевого проводника, имеющего большую, чем медный, поверхность. Поэтому поперечное сечение голого алюминиевого проводника при условии равного нагрева нужно увеличивать лишь в 1,29 раза по сравнению с медным проводником. Если же для изоляции алюминия применить оксидные пленки толщиной в несколько микрон, то размеры алюминиевых обмоток не будут превышать размеры обмоток из медной проволоки при одинаковой мощности потерь. Объем алюминиевых обмоток можно еще уменьшить, если учесть возможность повышения токовых нагрузок для оксидированного алюминия. Малая тол- [c.386]

Алюминий дешевле меди, которая к тому же является дефицитным М Э-териалом. Кроме того, алюминий существенно легче медн (плотности 2,70>< X 10 и 8,94-10 кг/м соответственно) и стоек к окиелеиито. Большим преимуществом, алюминия является возможность анодного оксидирования (анодирования), при котором на его поверхности возникает слой оксидно-й изоляции, выдерживающей температуру выше температуры плавления алюминия. Недостатком алюминия по сравнению с медью является более низкая удельная электрическая проводимость. Алюминий легко подвержен электролитической коррозии и его механическая прочность на 30 % меньше, чем у меди. По сравнению с медью он труднее паяется из-за окисной пленки на поверхности, имеющей высокое электрическое сопротивление. [c.518]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

Так, оксидные катодь могут быть активированы только при наличии на поверхности их кернов слоя двойных или тройных карбонатов щелочноземельных металлов, изоляция подогревателей достигается при покрытии их окисью алюминия (алундом), аноды требуют нанесения веществ, повышающих их излучательную способность, сетки покрываются материалами, снижающими их тер-моэмиссию, и т. д. [c.119]

Пленка окиси алюминия обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Алюминиевые провода следует поэтому соединять особо тщательно, например с зачисткой соединяемых поверхностей под слоем вазелина напильником, иначе переходное сопротивление контакта может быть очень большим. По той же причине, т. е. из-за поверхностной пленки окиси, пайка и сварка алюминия труднее, чем меди. Пленка окисн может быть утолщена особой электрохимической обработкой и использована как тонкая и весьма нагревостойкая, но гигроскопичная и мало эластичная изоляция ( оксидная изоляция алюми-н и я ). [c.207]

Оксидная изоляция на алюминиевых проводах получается по методу, схематически разъясняемому рис. 76. Провода пропускаются через ванну с электролитом (например, 2%-й водный раствор щавелевой кислоты), и между ними подается напрял<ение переменного тока (например, 220 в). Слой оксидной изоляции толщиной 0,03 мм имеет пробивное напряжение порядка 100 в. Из оксидированного алюминия могут изготовляться без дополнительной изоляции различные катушки и т. п. Весьма широкое примепение оксидная изоляция имеет в электролитических конденсаторах. [c.207]

Дисперсия ПТФЭ применяется для пропитки оксидной высокотемпературной изоляции проводов (например, оксида алюминия), различных пористых материалов (уголь, графит). [c.72]

Сделаем расчет по формуле (159), например, для случая окисления алюминия. Имеем для алюминия Л = 26,97 - = 2,7 г см для окиси алюминия А1.2О3 УИ= 101, 91 п = 2 1о = 3,91 г/сл. Формула (159) дает =1,31. Так как 1, можно предположить, что даже тонкий слой АЬ Од на поверхности алюминия будет предохранять его от дальнейшего окисления. Это полностью подтверждается на опыте ( . спомним сказанное выше о коррозийной стойкости алюминия и об его оксидной изоляции). Для никеля и хрома также К> 1. [c.276]

Псм . Формула (146) дает К — 1,31. Так как К > можно предположить, что даже тонкий слой AljOg на поверхности алюминия будет предохранять его от дальнейшего окисления. Это полностью подтверждается на опыте (вспомним сказанное выше о коррозийной стойкости алюминия и об его оксидной изоляции). Для никеля и хрома также /С > 1. [c.296]

В электротехнике и радиоэлектронике нашли применение ценные свойства пленок оксидов тантала, титана, ниобия, кремния (диэлектрики в оксидных конденсаторах), магния и бериллия (нагревостойкие и э.тектроизоляционные материалы с особо высокой теплопроводностью), железа (изоляция листовой стали) и некоторых других металлов и полуметаллических элементов. Большой интерес представляет окись алюминия, которая используется как для изоляции проводов (пористый оксид), так и в качестве диэлектрика в оксидных, в частности в электролитических, конденсаторах (сплошной оксид либо комбинация сплошного оксида с пористым). [c.376]

НИИ имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных нроводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия нолитетрафторэтилена), снижая гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [c.309]

К числу обмоточных проводов высокой нагревостойкости относятся алюминиевые провода с оксидной, изоляцией, получаемой путем окисления поверхности провода. Слой окиси алюминия, образующийся при воздействии кислорода воздуха, очень тонок и имеет малое пробивное напряжение. Оксидирование алюминиевых проводов круглого или прямоугольного сечения осуществляют непрерывным способом, пропуская провода, находящиеся под напряжением, через электролитическую ванну, обычно содержащую слабую серную или щавелевую кислоту. Таким способом можно получить изоляцию толщиной в несколько сотых долей,миллиметра, пробивное напряжение которой достаточно для многих практических целей. Например, при толщине 0,06 мм пробивное напряжение оказывается порядка 300 В. Оксидная изоляция на алюминии имеет очень высокую температуру плавления — свыше 2000° С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная влагопоглощаемость оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10—20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения влагопоглощаемости оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки (кремнийорганические лаки, суспензия политетрафторэтилена), снижают нагревостойкость изоляции. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...