Штамповка электроимпульсная

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Электроимпульсная, взрывная штамповка. ... 10 —10 [c.67]

Чем отличается штамповка взрывом от электроимпульсной [c.444]

Вафельные оболочки изготавливаются штамповкой, химическим травлением, механическим и электроимпульсным фрезерованием (способы названы в последовательности повышения точности изготовления). От способа и точности изготовления существенно зависит их совершенство по Массе. Оболочки, изготовленные химическим травлением, имеют нерациональный профиль сечения ребер, так как большая часть материала расположена около нейтральной оси сечения стенки с присоединенным ребром, и поэтому проигрывают в массе до 10% и более. При больших значениях наиболее рациональными в отношении массы будут вафельные оболочки с тавровыми ребрами, изготовленными механическим фрезерованием. [c.43]

Путем копирования формы инструмента (представляющего собой зеркальное изображение будущего изделия) в заготовке. При этом необходимо только одно поступательное движение инструмента (или заготовки), обеспечивающее его внедрение в заготовку. Направление съема металла (или деформации) при этом должно совпадать с направлением поступательного перемещения или с нормалью к обрабатываемой поверхности. На этом принципе основано формообразование при обработке давлением (объемная штамповка), а также формообразование при электроискровой и электроимпульсной обработках. [c.31]

В приведенном случае электроимпульсная обработка именуется калибровкой неточной штамповки. Она обеспечивает ста- [c.273]

В чем сущность электроимпульсной штамповки Какова область ее применения [c.295]

Вафельные оболочки имеют подкрепляющий каркас, изготовленный как одно целое с обшивкой методом штамповки, химического травления, механическим или электроимпульсным фрезерованием. На рис. 9.12 показаны варианты вафельных оболочек с различными вариантами ориентации подкрепляющих эле- [c.266]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Опыт эксплуатации существующих электроимпульсных (электрогидравлических и магнитно-импульсных) установок показал наиболее эффективное их использование в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда имеют место большая номенклатура и мелкие серии изготовления деталей. Поэтому не вызывает сомнений, что создание установок, позволяющих одновременно выполнить ряд технологических операций листовой штамповки с использованием энергии электрического разряда в жидкости и импульсного магнитного поля и имеющих один источник питания (генератор импульсных токов), значительно расширит область применения их в промышленности. Такие установки (ЭМОМ-25 и ЭМОМ-50) созданы в Физико-техническом институте АН БССР. Их отличительными особенностями являются [c.260]

Электроимпульсным методом можно окончательно обрабатывать полости штампов и пресс-форм независимо от их твердости. При этом не опасны деформации размеров и обезуглероживание рабочей полости, возникающие при термической обработке Трудоемкость изготовления фасонных полостей штампов в зависимости ОТ сложности фигуры сокращается в 1,5—3 раза. По данным ЗИЛа, трудоемкость обработки полости штампа для штамповки поковок поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 на копиро-вально-фрезерном и радиусно-фрезерном станках составляет 35 ч, а трудоемкость электроимпульсной обработки 12 ч. [c.244]

Для электроимпульсной обработки в турбиностроении прИ меняют одношпиндельные и однопозиционные стайки моделей 473 и 4723 Троицкого станкостроительного завода и специальные станки МЭ-8. На станках моделей 473 и 4723 обрабатывают попеременно внутренний или наружный профиль лопаток.. На станке МЭ производится одновременная обработка внутреннего и наружного профилей лопаток непосредственно из заготовки-штамповки. Схема такой обработки показана на рис. 59, г. Здесь обр абатываются одновременно две лопатки на разных режимах. Так, в первой позиции лопатка обрабатывается на грубом режиме для снятия основной массы металла в короткий промежуток времени на второй позиции профиль лопат-ки обрабатывается на мягком режиме, обеспечивающем заданную точность профиля и хорошее качество поверхности. Весь цикл обработки профиля рабочей части лопатки на грубом и мягком режимах не превышает 40 мин. [c.139]

ВОК —В электрических установках штамповка на паровоздушных молотах двойного действия и горизонтально-ковочных машинах, а также холодное выдавливание точных заготовок. Ковочные штампы обрабатываются на вертикально-фрезерных, копировально-фре-зерных, дугофрезерных и электроимпульсных станках, а контролируются (по гравюре) с помощью оптико-проекционных приборов. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...