Испарительная установка, производит

Выбор типа и схемы испарительной установки производится на основании техникоэкономических расчетов с учетом расходов топлива и металла. На союзных установках применяется часто схема с двухступенчатым испарителем и конденсатором испарителя, совмещенным с регенеративным подогревателем. [c.157]

Испарительная установка, производит. 149 Испытательные напряжения электрооборудования 267 [c.437]

На многих станциях восполнение потерь конденсата производится дистиллятом, который получается из химически обработанной воды в испарительных установках. Этот метод подготовки добавочной воды называется термическим обессоливанием воды. [c.349]

Конструкция испарителя, применяемого для восстановления продувочной воды первого контура АЭС, показана на рис. 9.12. Поверхность нагрева этих аппаратов вынесена в отдельный корпус. Питательной водой этих аппаратов является продувочная вода реактора. Греющий пар поступает в корпус с греющей секцией, где конденсируется на наружных поверхностях пучка вертикальных трубок. Пароводяной поток, выходящий из трубок, направляется в сепаратор. Отделившаяся в сепараторе за счет гравитационных сил жидкость смешивается с поступающей в испаритель питательной водой и подается вновь в трубки греющей секции. Вторичный пар проходит последовательно жалюзийный сепаратор и паропромывочные устройства и отводится из корпуса испарителя. Так как питательная вода испарителя имеет высокую радиоактивность, то промывка вторичного пара производится только в слое конденсата. Обычно испарительные установки, служащие для очистки продувочных вод первого контура АЭС, [c.254]

Рассмотренная методика оптимизации относилась к установкам, у которых проектирование подогревателей жидкости, подаваемой на выпаривание, производится независимо от проектирования испарителей. При оптимизации испарительной установки совместно с подогревателями в числителе уравнения (VI,31) добавляется член, учитывающий стоимость электроэнергии на перекачку жидкости через теплообменник [c.148]

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется термическим обессоливание м воды. При термическом обессоливании из воды, содержащей различные растворенные в ней вещества, получают пар, который затем конденсируют. В тепловых режимах, при которых работают испарители, с паром уносится лишь очень небольшое количество капель, содержащих эти вещества. Устройства по очистке пара позволяют и этот унос многократно уменьшить. Поэтому получаемый па испарительных установках дистиллят пригоден для использования в качестве добавочной воды для любых современных паровых котлов. Вводимые в испаритель с водой растворенные в ней вещества выводятся из аппарата с продувкой. [c.163]

В настоящее время в основном дистиллят производят из воды, предварительно умягченной на ионитных фильтрах. Однако имеются испарительные установки, для питания которых применяется вода, прошедшая упрощенную обработку, а также испарители, работающие на сырой воде. [c.163]

Количество сточных вод при химических методах обработки воды может быть уменьшено совершенствованием процесса технологии ионного обмена [5]. При расширении электростанции, на которой применяются химические методы обработки воды, на ней можно предусмотреть испарительную установку, которая будет производить добавочную воду требуемого качества и одновременно очищать сточные воды. На рис. 10.3 приведены две схемы таких установок, разработанные применительно к одной московской ТЭЦ. Производительность каждой из них составляет около 170 т/ч. Установка в целом состоит из двух групп испарителей. В первую группу поступает исходная вода, прошедшая предварительную обработку, во вторую — продувочная вода первой группы ступеней и сточные воды электростанции. [c.255]

Испарительная установка состоит из поверхностных теплообменников (испарителей), в которых производится испарение химически умягченной воды паром из отбора турбины и конденсаторов (охладителей), в которых конденсируется образовавшийся вторичный пар. Конденсат пара испарителя называют дистиллятом. Содержание кислорода в воде допускается не выше 0,03 мг/л, и поэтому вода, идущая в испарители, должна быть обязательно деаэрирована. Получающийся дистиллят не имеет примесей и загрязнений и по качеству близок к конденсату турбин. Содержание солей в дистилляте не превышает 0,01 мг/л. [c.183]

В 1966 г. мощность действующих атомных электростанций во всем мире составила около 10 млн. кет. В Англии в 1965 г. работали АЭС общей мощностью около 2 млн. кет, производя 5% электроэнергии в стране. В США работает и сооружается ряд АЭС к 1970 г. предполагается ввести атомную электростанцию мощностью 1 млн. кет. В СССР также создаются крупные АЭС с реакторами различных типов. На некоторых АЭС отработавшее тепло будет использоваться в многоступенчатых испарительных установках, служащих для опреснения морской воды. [c.381]

Подогрев питательной воды осуществляется в четырех ступенях до 180°С деаэрация питательной воды производится при этой же температуре. Добавочная вода приготовляется в испарительной установке и подается насосом в линию конденсата между вторым и третьим подо- [c.486]

Экспериментальная часть настоящей работы выполнялась на двух установках. Исследование диффузионного осаждения цезия из потока аргона при течении в трубе производилось на установке, схема которой представлена на рис. 1. Технически чистый аргон из баллона J поступал в систему очистки газа 2. Затем, пройдя по горячему трубопроводу 3, газ поступал в испарительное устройство для подачи цезия 4. Образовавшаяся парогазовая смесь проходила через рабочую трубу 6, помещенную в глицериновый термостат 5, через систему химических поглотителей цезия 7, реометр 8 и после этого выбрасывалась в атмо- [c.277]

Наибольшее количество проектируемых, строящихся и действующих установок (285 ед.), производительность которых составляет 133 200 м /сут, используют испарительные устройства, опреснение исходной воды в которых производится по принципу мгновенного вскипания. Процесс испарения предварительно нагретой воды в этом случае происходит в камерах вскипания, давление в которых несколько ниже давления подаваемой воды. Установки этого типа характеризуются высокой производительностью, малым накипеобразованием, низкой стоимостью вырабатываемого дистиллята. [c.13]

В отечественной практике запроектированы и эксплуатируются несколько стационарных установок мгновенного вскипания. Одна из первых — опытно-промышлен-ная пятиступенчатая установка для Красноводской ТЭЦ производит до 1200 пресной воды в сутки [18]. В схеме этой установки использован принцип раздельного расположения аппаратов по аналогии с испарительными дистилляционными установками. Это привело к необходимости иметь большое (19 ед.) количество элементов, входящих Б технологическую схему, что явилось причиной высокой металлоемкости и малой надежности установки из-за большого числа соединительных трубопроводов и разобщительной арматуры. [c.24]

Принципиальная схема многоступенчатой вертикально-трубной тонкопленочной установки показана на рис. 1-7. Исходная вода после охладителя дистиллята 1 поступает в деаэратор 2. Затем она подается в верхнюю камеру испарительного аппарата первой ступени 3, из которой направляется к насадочным устройствам, создающим стекающую по внутренней поверхности труб пленку опресняемой воды. Нагрев пленки жидкости в первой ступени производится внешним энергоносителем. Образовавшийся пар переходит в последующие ступени 4 для обогрева их поверхностей. Рассол последовательно прокачивается через ступени насосами 5. Пар после последней ступени охлаждается в охладителе дистиллята. [c.34]

Восполнение потерь конденсата производится дестиллатом из двухступенчатой испарительной установки питание испарителей водой — последовательное продувка 2-й ступени испарителя равна 10% от ее паропроизво-дительности. Дано = 35° . [c.206]

При параллельном питании предельное значение солесодержания концентрата должно поддерживаться в каждой ступени, при последовательном питании — только в той ступени, из которой производится продувка установки. Во всех других ступенях солесодержание концентрата будет значительно ниже и, следовательно, пар будет более чистым. Поэтому в многоступенчатой испарительной установке, работающей по схеме последовательного питания, среднее солесодержание дистиллята будет ниже, чем в установке, работающей по схеме параллельного питания (при одинаковых общих потерях с продувкойУ [c.362]

Наиболее экономичны испарительные установки, где сжатие вторичного пара производится механическими компрессорами и благодаря этому возможна полная утилизация вторичного пара. Такие установки называются в зарубежной литературе парокомпрессорными, а в отечественной литературе — просто компрессорными. Изобретены они были еще в 20-х годах, но на флоте начали применяться лишь с 1941 г. [c.46]

Для котлов при давлении менее 10 МПа применяются упрощенные методы очистки добавочной воды. Для котлов высокого давления восполнение потерь пара и конденсата производится обессоленной водой, приготовляемой методом химического обессоливания исходной маломинерализованной воды с применением ионитов в И—ОН формах, с учетом требований защиты окружающей среды. Для очистки высокоминерализованной воды применяются испарительные установки. Питательная вода испарителей должна по качеству соответствовать питательной воде котлов при давлении 4 МПа. [c.273]

Питание многоступенчатой испарительной установки может проводиться так, как показано на рис. 6.3, а, т. е. когда в каждый испаритель поступает вода из одной общей линии. Такая схема называется схемой параллельного питания. Применяется также схема последовательного питания (рис. 6.3, б), при которой вся питательная вода подается в первую ступень установки. Здесь часть воды испаряется, а другая перетекает в следуюшую ступень. Такое движение воды имеет место во всех ступенях, за исключением последней, из которой оставшаяся (неиспарившаяся) часть воды сбрасывается в дренажные линии или доупариватель (если сбросы продувочных вод не допускаются). Сброс части воды из водяного объема испарителя (продувка испарительной установки) как в одноступенчатых, так и в многоступенчатых установках позволяет поддерживать содержание растворенных в выпариваемой воде (концентрате) веществ в определенных пределах. Продувка определяет степень упаривания исходной воды в установке и выбирается такой, чтобы отложение накипи на поверхностях греющей секции не происходило или протекало медленно. При параллельном питании испарителей многоступенчатой установки продувка производится из каждой ступени, при последовательном— только из испарителя последней ступени. [c.167]

Испарительная установка состоит из иоверхностпых теплообменников (испарителей), в которых производится испарение химически умягченной воды паром из отбора турбины и конденсаторов (охладителей), в которых конденсируется образовавшийся вторичный пар. Получающийся д и с т и л л я т не имеет примесей и загрязнений и по качеству близок к конденсату турбин. [c.176]

После очистки и промывки корпусов, трубопроводов и других элементов испарительной установки от ржавчины и грязи производится щелочение водяного объема испарителей 0,5—1,0%-ным раствором NaOH, МагСОз или NasP04 аналогично щелочению паровых котлов (см. гл. ХП). Щелочение не производится, если испарители имеют трубки из цветных металлов. [c.121]

Расчетную производит, обессоливающей или испарительной установки для КЭС и отопительных ТЭЦ следует принимать равной 2 % паропроизводит. устанавливаемых котлов. Производит, общестанционной испарительной установки или дополнительная производит, обессоливающей установки (сверх 2 7о) принимаются [c.149]

Между конденсатными насосами и регенеративными подогревателями низкого давления включены вспомогательные ох. ]адители пара из эжекторов и уплотнений турбины. Имеется двухступенчатая сетевая подогревательная установка для отопления жилого поселка и помещений электростанции. Подготовка добавочной воды котлов производится в испарительной установке. При химическом обессоливании добавочную воду можно подавать в конденсатор турбины. [c.151]

Для увеличения производительности испарительной установки при полностью открытом клапане на ли- ии греющего пара можно искусственно уменьшить температуру охлаждающего конденсата, уменьшив подачу пара на нижний регенера-тив Ный подогреватель, расположенный перед конденсатором испарителя. Эту операцию следует производить осторожно и по возможности медленно, чтобы не вызвать за счет [c.268]

Комплексная система испарительного охлаждения с установкой котлов-утилизаторов была предложена Н. А. Семененко. Одна из таких систем раз рэботана в Гипро стали f( . М. Андоньев и др.) для современного прокатного цеха с четырьмя методическими печами в ней может быть получен бестопливный пар в количестве 100— 140 г/ч. Трубчатые элементы ее позволяют производить пар с избыточным давлением 4,5 Мн/м и направлять его как энергетический в общий паропровод к турбинам. Температтоа пара после пароперегревателя (он может быть и групповым) 450 С. [c.251]

Временные трубопроводы установки, конденсатный тракт отмывались водой конденсатным.и насосами I ступени питательные магистрали, поверхности до ВЗ промывались бустерными насосами, а пере-гревательные поверхности сверхкри-тического и низкого давления — конденсатными насосами П ступени. Все поверхности и паропроводы отмывались по двум направлениям со скоростью по тракту сверхкрити-ческого давления 1,0—4 м/с, а по промежуточному пароперегревателю— 1,0—1,8 м/с. Кроме этого, поверхности котла до химической очистки продувались паром (1,8— 1,9 МПа, 440°С), подаваемым от соседнего блока с расходом 160— 200 т/ч. Продувка паром была проведена по испарительному тракту от ВЗ до питательных магистралей, включая ПВД, против хода рабочей среды, а по перегревательному тракт>—по ходу. Химическая очистка была выполнена в два этапа. Первый этап был проведен по двум контурам, а второй — по всем поверхностям одновременно. В лервый контур включались поверхности сверхкритического давления, а во второй —промежуточный пароперегреватель. Подача концентрированных растворов производилась на всас бустерных насосов. Циркуляция по промежуточному пароперегревателю осуществлялась в после- [c.31]

Широкое распространение при разработке установок для опреснения соленых вод, а также в различных отраслях промышленности полз чили схемы МВУ, в которых выпарные и испарительные аппараты работают совместно с теплообменниками, подогревающими жидкость до температуры кипения (рис. 17). В таких установках процессы, происходящие в выпарных аппаратах и подогревателях, взаимосвязаны и потому их расчет и моделирование необходимо производить на основе совместного рассмотрения уравнений, описы-ваюпщх процессы в отдельных аппаратах. Для получения системы уравнений этих установок необходимо уравнения, описывающие процессы в выпарных и испарительных аппаратах (П1,17—П1,31), дополнить уравнениями иаро-жидкостных теплообменников. [c.70]

В схеме с подкислением морской воды (рис. 1-3,6) испарительные и теплоиспользующие агрегаты выполнены по аналогии с предыдущей установкой, с той лишь разницей, что предотвращение накнпеобразования производится концентрированной серной кислотой, которая из емкости 8 насосом-дозатором впрыскивается в поток воды. Образующаяся в реакции с бикарбонатами кальция углекислота отделяется в декарбонизаторе 9 с последующей деаэрацией совместно с другими газами в деаэраторе 3. [c.26]

На рис. 5-14,а показаны один из корпусов и отдельные узлы установки, содержащей аппараты с нисходящей пленкой. Отдельную ступень образуют вертикально расположенный испарительный аппарат и горизонтальный конденсатор-подогреватель. В верхней части испарительного аппарата смонтирована камера, содержащая растекатель, на которой поступает опресняемая вода. Попадая на трубную решетку, вода через насадки (рис. 5-14,а) поступает к трубам. Насадки, выполненные из алюминиевой бронзы, имеют четыре центральных отверстия для входа воды и внутри грибообразный распределитель, способствующий равномерному течению пленки. Регулирование уровня воды и камере осуществляется переливной дренажной трубой, а наблюдение за ним — поплавковым указателем уровня (рис. 5-14,6). Сток рассола из труб производится в сборник, откуда он перекачивается насосами в камеру. Перепуск воды, идущей на опреснение по ступеням, происходит через соединительные трубопроводы. [c.197]

Получение покрытий производится в вакуумных металлиза-ционных установках с помощью испарительных элементов (тигли, лодочки, кюветы), которые в зависимости от способа нагрева делятся на испарители косвенного (индукционный, электронно-лучевой) и прямого (резистивный) нагрева. [c.124]

Приготовление умягченной воды производится на специальных установках — химводоочистках. Производительность химводоочисток па каждом предприятии зависит от баланса пара и конденсата, наличия установок испарительного охлаждения металлургических печей и др. Пар, используемый на производственные пужды, может быть полностью потерян или превращен в конденсат. Конденсат, как правило, возвращается в паровой цикл, однако часть его теряется. Покрытие потерь пара и конденсата производится умягченной водой, которая таким образом теряется безвозвратно. [c.17]

Ремонт деаэраторов, редукционно-охладительных, испарительных и паропреобразовательных установок и баков производится 0 мере необходимости. На блочных установках ремонт вспомогатель-юго оборудования производится одновременно с ремонтом блока. 1ри опорожнении и чистке баков должно проверяться состояние анти- оррозионных покрытий внутренних поверхностей. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...