Электролиз цинка

Чем выше расход цинковой пыли на очистку растворов от примесей, тем ниже их концентрация и соответственно выше выход по току и ниже удельный расход энергии при электролизе цинка. Существует линейная [c.66]

Важными, областями применения свинца являются химическая и металлургическая промыщленности, где его в виде труб и листов применяют для футеровки трубопроводов и различной аппаратуры, работающих в контакте с агрессивными средами, а также для изготовления нерастворимых анодов, используемых при электролизе цинка, меди и др. [c.226]

В процессе электролиза цинка выделяется значительное количество тепла, которого выделится тем больше, чем вы- ше будет плотность тока. Для поддержания оптимальной температуры электролита (33—38 °С) необходимо электро- [c.290]

Обслуживание ванн при электролизе цинка сводится к указанным ниже операциям [c.290]

Общее напряжение на ванне Е . при электролизе цинка определяется уравнением [c.291]

Снижение плотности тока при электролизе цинка способствует стабилизации процессов, улучшению условий труда и получению катодных осадков высокого качества, удовлетворяющих требованиям автоматизированной сдирки. [c.293]

Рис. 82. Железобетонная ванна для электролиза цинка

Рис. 83. Электроды и холодильник,, применяемые при электролизе цинка

Так как электролиз цинка является весьма энергоемким процессом, и количество катодных штанг с медными контактами измеряется десятками тысяч, качество электрического контакта алюминиевая штанга—медный наконечник имеет большое значение. [c.102]

Рис. 1Х-20. Ванна для электролиза цинка

Электролиз. Напряжение, необходимое для разложения сернокислого раствора цинка, доходит до 3,5 V в зависимости от сопротивления электролита и электродов. Сопротивление электролита уменьшается с увеличением концентрации раствора Ц., кислотности и Г. С другой стороны, увеличение кислотности и <° электролита вызывает повышенную коррозию катодного Ц. Анодами служат свинцовые листы, катодами—алюминиевые. Образование пленки перекиси свинца и марганца на анодах и выделение водорода на катодах увеличивают сопротивление электродов. Выделение водорода на катоде происходит в том случае, если раствор Ц. сильно разбавлен или циркуляция раствора недостаточно интенсивна. Плотность тока не превышает 270 А на 1 при 6—8% концентрации цинкового электролита. При электролизе цинка часто наблюдаются явления получения губчатого или ветвистого осадка и растворения катодного Ц. Получение древовидных осадков является причиной коротких замыканий. Эти ненормальные отложения являются следствием неравномерного распреде- [c.383]

Покрытие металлами и сплавами поверхностей деталей. Для покрытия поверхностей деталей слоем других металлов наиболее широко применяется гальванический метод, основанный на электролизе. Этим методом пользуются для покрытия деталей слоем хрома, никеля, цинка, меди и др. [c.28]

Рисунок 1.1 - Фрактальный кластер, образуемый при выделении цинка на поверхности в процессе электролиза [8]

В случае, когда основным слоем служит сталь, то на нее после очистки перед плакировкой наносится электролизом тонкий подкладочный слой из меди, сплавов меди с марганцем, меди с цинком, никеля и железа. [c.615]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

Окись цинка можно извлечь из руды с помощью серной кислоты и затем подвергнуть кислотный раствор сернокислого цинка электролизу (пропусканием тока) для получения осадка цинка на катоде [c.8]

Электролиз из сульфатного электролита проводят при 25 °С и 1к=0,5 кА/м из цинкатного — при 50 °С и 1к=0,4 кА/м . Необходимо следить за тем, чтобы в ванну не попадали вещества, которые по отношению к цинку являются катодами, например сурьма или висмут, так как в этом случае образуются покрытия с пониженной (в 1,5—2 раза) коррозионной стойкостью в кислоте и воде. [c.207]

Электрохимические и электротермические чертежные автоматы относятся к типу растровых устройств. Схема исполнительного блока электрохимического устройства изображена на рис. 6. В качестве- пишущего узла используют гребенку 4 электродов, образующих растр. Изображение воспроизводится на рулоне перфорированной электрохимической бумаги 5, перемещаемой ведущим барабаном 1. Бумагу пропитывают специальным электролитом, она контактирует одной стороной с электродами гребенки, а другой — с металлическим электродом 2, имеющим форму цилиндра. При подаче напряжения на отдельные электроды 3 гребенки 4 возникает разность потенциалов между этими электродами и ци линдрическим электродом 2. В результате происходит реакция электролиза, изменяющая окраску поверхности увлажненной электрохимической бумаги. Чередуя подачу напряжения на электроды гребенки, можно при непрерывной протяжке бумаги получить любые траектории, соответствующие вертикальным, горизонтальным, наклонным прямым, дугам окружностей и символам. Управляет подачей напряжения ЭВМ. Она определяет очередность и длительность импульса для каждого электрода и выдает управляющие коды дешифратору. [c.16]

По данным работы [ 142, с. 340], имеется линейная связь между концентрацией примесей в цинковом электролите (Си, As, Sb, Ni, Со и Fe) н содержанием их в катодном цинке. При этом установлено, что угол наклона прямых различен для разных металлов. В действительности же влияние примесей на катодные процессы осаждения металлов является бо-пее сложным вследствие того, что влияние каждой из примесей зависит от концентрации в растворе других примесей. Так, по данным работы [ 142, с. 347], влияние меди на выход по току цинка зависит не только от ее концентрации в растворе, но и от концентрации в нем сурьмы. Кроме того, следует иметь в виду, что некоторые примеси, содержание которых в катодном металле ГОСТом не лимитировано, могут даже при незначительных содержаниях их в растворе существенно снижать выход по току основного металла. К таким примесям при электролизе цинка относятся, например, кобальт и никель. [c.54]

Очистка растворов от кобальта и никеля. Наиболее вредными примесями при электролизе цинка являются Со, Ni, Ge, Sb, As, Se, Те и In. Действие зтих примесей сказьшается на резком снижении выхода по току цинка и увеличении удельного расхода знергии на его получение. Та- [c.60]

Практика работы цинкзлектролигных заводов показывает, что кобальт является основной примесью- в цинковых растворах и что остальные микропримеси закоррелированы с ним с высокой статистической надежностью. Иначе говоря, в 95 случаях из 100 можно считать, что если из растворов удалить кобальт до содержания менее 1,0 10" кг/м (1 мг/л), то остальные примеси также удшены из растворов до приемлемой концентрации. По данным, приведенным в работах [ 155, 16 ], содержание кобальта в очищенных растворах должно быть порядка 0,25 10" кг/м . Большинство заводов,однако, очищает растворы, направляемые на электролиз до содержания кобальта 1,0 10" кг/м и получают при этом приемлемые значения выхода по току цинка. Известны факты работы одного из заводов с растворами, направляемыми на электролиз цинка и содержащими кобальт в количестве (25 68) 10" кг/м [ 170]. Выход по току цинка при этом колебался-в пределах 88,0 - 91,2 %. [c.61]

Наиболее ранним и обстоятельным исследованием в области цементационной очистки цинковых растворов от кобальта является работа [171]. Авторы данной работы детально исследовали процессы очистки растворов от кобальта с помощью так называемых активаторов -мышьяка и теллура. Они установили оптимальные условия процесса цементационной очистки цинковых растворов от кобальта с добавкой USO4 и AS2O3 t = 80 С 0,5 кг/м Н3804. Ими же отмечено нейтрализующее действие животного клея на вредное действие кобальта при электролизе цинка вплоть до концентраций кобальта (60 80) 10 кг/м и плотностях тока 300 - 350 А/м в промышленных условиях. По-видимому, эти результаты связаны с конкретным сочетанием примесей в растворе. [c.61]

Заслуживает внимания в этом отношении промышленный опыт завода Бален (Бельгия), где электролиз цинка осуществляют при плотности тока 400 А/м в крупногабаритных ваннах длиной 4550 мм, шириной 2150 мм и глубиной 2150 мм. Рабочая площадь катодов, помещаемых в такие ванны, составляет 2,6м (1,ЗХ2м),что более чем в два раза превышает площадь обычных катодов (1,2 м ). [c.293]

Первые опыты по электролизу цинка для его производства ставились еще в начале нашего века. На Всемирной Парижской выставке 1904 г. Ашкрофт впервые показал электролитный цинк однако применению гидрометаллургии в промышленности тогда препятствовали низкое качество сырья и высокая стоимость электроэнергии. Флотация совершенствовалась медленно, особые затруднения возникали при выделении из ком- [c.198]

Очистку от кобальта а - нитрозо-р-нафтол ом можно проводить только для предупреждения его накопления избыток реагента мешает последующему электролизу цинка. Кобальт периодически выводят с частью раствора и осаждают в виде Со[СюНб(МО)0]з. Для чего, однако, предварительно надо удалить медь, железо и кадмий, также потребляющие дорогой реагент. [c.214]

Раствор, содержащий до 250 г/л кадмия и 35 г/л цинка и практически обезмеженный, подвергают электролизу на истощение в ваннах, устроенных подобно применяемым для электролиза цинка, однако не в проточном электролите. Плотность тока выбирают в зависим ости от способа перемешивания. Если концентрации выравниваются только за счет выделения пузырьков кислорода на анодах, не превышает 50 А/м , а осадок наращивают одни сутки, толщина его 0,3 мм, выход по току до 90%. Перемешивание электролита позволяет увеличить плотность тока до 200 А/м и сократить продолжительность электролиза до 12 ч. При вращающихся катодах плотность тока можно повысить до 300 А/м , последние сложны по устройству, но позволяют получать более толстые осадки. [c.230]

В результате выщелачивания получают сульфат цинка (2п504), сульфат никеля (N 504), идущие на электролиз цинка и никеля влажный гидроксид алюминия (А12О3)—глинозем, поступающий на кальцинацию (обезвоживание и прокаливание в трубчатых печах). Для процесса выщелачивания, проводимого при температуре до 110° С, применяют аэросепараторы, конусные классификаторы, мешалки, трубчатые выщелачиватели и др. при температуре выше 10° С — автоклавы, сепараторы, выпарные аппараты и др. Осветление и фильтрацию растворов осуществляют в сгустителях и фильтрах. [c.366]

Электролитическое рафинироватще анодной меди и никеля так же, как и электролиз цинка, основано иа применении закона Фарадея. Процесс осуществляют в коробчатых прямоугольных ваннах в среде [c.417]

Вначале сурьма прибавлялась к свинцу для придания ему твердости и устранения ползучести, однако она увеличивает также стойкость. Сурьмянистый свинец ие рекомендуется при электролизе цинка, так как следы сурьмы в электролите мещают катодному процессу. Вместо этих анодов рекомендуется применять свинцовосеребряные. [c.647]

Электролиты для цинкования делятся по характеру среды на Д15с основные группы кислые и щелочные — цианистые или просто п е-ло1чные. Процессы, протер ающие при электролизе цинка как на аноде, так и на катоде, по своему характеру сравнительно несложны. [c.146]

Следует вспомнить также о начальном этапе открытия гальванического электричества и об исследованиях электролитов. Еще в 1789 г. Гальвани провел свой опыт с лапкой лягушки. В 1797 г. итальянский физик Александре Вольта в г. Павиа изобрел названный его именем вольтов столб. Впервые в гальваническом элементе был получен электрический ток. Обратный процесс —электролиз — обнаружил Александр фон Гумбольдт в 1795 г. на электролитической ячейке из цинка и серебряного электрода в водном электролите в 1798 г. Риттер заметил, что ряд потенциалов металлов идентичен ряду, в который эти металлы могут быть расположены по их способности (склонности) к окислению. [c.32]

Нитриды используются в различных отраслях техники в качестве огнеупорных футеровок ванн, в процессах электролиза металлов из расплавленных сред, для специальных огнеупоров в полупроводниковой и ядерной технике (нитриды алюминия, бериллия и урана), для изготовления тиглей, ковшей и других приспособлений, предназначенных для плавки и разливки различных металлов и сплавов. Нитриды применяются в качестве проводящих элементов торцевых катодов для зажигателен к выпрямителям (25% Ti.M + 75% ВеО) в составе высокоомных сопротивлений (TiN -f + rjN) и т. д. Нитрид титана может служить в контакте с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Нитриды бора и кремния (BN и стойки [c.431]

Определение цинка. Для определения цинка удобно использовать щёлочный раствор от непосредственного растворения навески в 10—12%-ном растворе МаОН или, если растворение навески производилось в кислоте, после отделения меди электролизом и прибавления к полученному раствору избытка 15%-ного раствора НаОН. Из щёлочного раствора цинк можно выделить [c.112]

Определение цинка. По ГОСТ 1380-42 определение производят из отдельной навески. Сернокислый раствор, освобождённый от свинца (PbS04), обрабатывают избытком раствора щёлочи и осаждают Zn электролизом на омеднённой сетке, подобно определению его в А1-сплавах. [c.114]

Присутствие германия в растворах, предназначенных для электролитического получения цинка, чрезвычайно вредно. Это является одной из причин предварительного отделения германия в применяемом в Балеие процессе, где цинк получают электролизом. Другим способом очистки цинк-содержащих растворов является перевод германия, меди и мышьяка в шлам. При переплавке этого шлама с избытком серы германий удаляется вместе с дымом, из которого его в дальнейшем извлекают [47]. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...