Сушилка с вертикальной трубой

Сушилки с вертикальной трубой более совершенны и производительны, они имеют высоту 22 и диаметр 1 м (рис. 18). [c.68]

Если скорость газов будет значительно превышать скорость псевдоожижения и достигнет скорости витания, то материал будет захвачен газовым потоком, окажется во взвешенном состоянии, а при дальнейшем повышении скорости он весь будет унесен этим потоком. Тепловая обработка материала может совмещаться с пневмотранспортом его по направлению движения газового потока. Установки для тепловой обработки во взвешенном состоянии обычно представляют собой вертикальную трубу, иногда с двумя-тремя ветвями, где скорости газов достигают 10—25 лг/се/с, а время пребывания материала составляет несколько секунд. Известны такие пневматические сушилки для угля, применяемые на электростанциях, брикетных заводах, на заводах строительных материалов (для глины, песка и пр.). В таких трубах производится и обжиг материалов, требующих для этого небольших затрат тепла (обжиг гипса). [c.115]

Трубы-сушилки (рис. 4-9). Основная задача этих сушилок — совместить полноценную сушку мелкораздробленного материала за короткий срок при равномерном качестве высушивания всего материала с пневмотранспортом по вертикальной трубе. Скорость подъема частиц определяется разницей в скорости транспортирующих газов и скорости витания частиц, которая тем больше, чем больше их размер и плотность и выше температура газов (см. формулу З-Ш). Для увеличения производительности и облегчения регулирования сушки во взвешенном состоянии следует возможно мельче предварительно размалывать материал, установив наивыгоднейшую степень измельчения путем технико-экономических сравнений яо затрате электроэнергии на помол и тепла на сушку, и если труб-сушилок имеется несколько, подавать в каждую трубу материал своей фракции, устанавливая соответствующий режим. [c.145]

Схема сушилки проф. Грум-Гржимайло периодического действия, с организованной естественной циркуляцией воздуха показана на фиг. 61, В подвальной части Сушилки находятся калориферы, каналы для впуска Свежего воздуха, расположенные под калориферами, и каналы для удаления отработанного воздуха, расположенные под штабелями в полу подвала и соединенные у торцевой стены с вертикальной вытяжной трубой. [c.63]

Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала. В пневматических сушилках (рис. 21-24) материалы сушат в процессе их транспортирования газообразным теплоносителем. Сушилки этого типа используют для сушки дисперсных материалов. Чаще всего сушилка представляет собой вертикально расположенную трубу, где в режиме, близком к режиму идеального вытеснения, газовзвесь перемещается обычно снизу вверх. Время пребывания материала в зоне сушки составляет несколько секунд. Скорость газа в трубе-сушилке выбирают в несколько раз выше скорости витания частиц наиболее крупных фракций высушиваемого материала. Длина грубы в зоне сушки достигает 20 м, а скорость потока нагретого воздуха (или топочных газов) составляет 10-30 м/с. [c.268]

Результаты, полученные при испытании сушилки, не рассматриваются как окончательное достижение. Для успешной сушки зерна любой влажности надо обеспечить автоматическое регулирование процесса и, в частности, регулирование подачи сырого и выпуска сухого зерна в зависимости от его начальной влажности. Автоматическое регулирование должно базироваться на детальном изучении технологической, характеристики сушилки. Поэтому надо обосновать параметры оптимального технологического режима, и, в частности, решить вопрос относительно количества циклов или кратности циркуляции зерна. Очень важен вопрос, который до сих пор окончательно не решен конструкция охладителей. Предстоит проверить различные варианты охладителей обычного шахтного типа, с коробами — жалюзи и типа жалюзийных колонок, с тем чтобы после испытания в производственных условиях выбрать наиболее рациональный вариант. Интересно проверить применение вертикальных сетчатых охладителей типа труба в трубе . [c.73]

Простая по конструкции циклонная сушилка представляет собой вертикальный цилиндроконический аппарат с тангенциальным вводом газовзвеси I высушиваемого материала в верхнюю часть корпуса / (рис. 5.2.24). Поток дисперсного материала движется по винтовой траектории вниз и выносится потоком газа через выводную трубу 2 в отдельную систему [c.518]

Трубы диаметром 50— 100 мм и фасонные части к ним сушат в горизонтальном положении на шамотных подставках, трубы диаметром 150 мм и выше сушат в вертикальном положении. Досушивают трубы в туннельных сушилках в течение 70—75 ч либо в специальных камерах с обогревом лампами инфракрасного излучения (рис. 50). [c.122]

По внешнему краю тарелки имеется ряд отверстий, через к-рые уголь проваливается на вторую тарелку здесь он лопатками передвигается к внутреннему краю тарелки, через отверстия которой падает на третью тарелку, двигаясь по ней так же, как по первой, и т. д. С последней — нижней — тарелки уголь выгружается через три выводящие трубы на транспортный шнек. Сушилка окружена кожухом, предохраняющим ее от охлаждения. В кожухе имеются люки, регулирующие приток воздуха. Мешалки укреплены на крестовинах вертикального вала, вращающегося от электромотора в 10— 12 IP с переменным числом оборотов, что позволяет регулировать скорость продвижения высушиваемого угля. Для отвода испарившейся влаги, смешанной [c.502]

Комбинированная сушилка с последовательным (по направлению перемещения материала) соединением вертикальной пневматической трубы - сушилки и псевдоожиженного слоя с параллельной подачей сушильного агента, предназначен для глубокой осушки, например, гранулированного поливинилхлорида (рис. 3.3.23) [61]. В пневмотрубе I материал подсушивается от 24 до 2 % затем он отделяется в циклоне 3 от транспортирующего сушильного агента, и попадает в аппарат 2 с двумя последовательными псевдоожиженными слоями, в которых происходит его глубокая досушка приблизительно до 0,1 %. В каждой [c.342]

За рубежом трубы глазуруют, как правило, методом окунания сразу же после прессования или после сушки. В первом случае глазурование сырых труб осуществляют по следующей схеме. Свеже-отформованные трубы подвешивают на цепном конвейере при помощи вакуум-захвата, останавливают над емкостью с глазурью, представляющей собой вертикальный цилиндрический резервуар. Емкость поднимается автоматически вверх до полного погружения трубы в глазурь и опускается вниз. Сухие трубы глазуруют так. При выходе из сушилки вагонетка передается к месту глазурования или трубы тельфером с вилочным захватом снимаются с сушильной вагонетки и транспортируются по монорельсу к емкости с глазурью. Трубы вместе с захватом опускают в глазурь, вынимают и тельфером транспортируют на погрузку к туннельным печам, где их опускают на обжпговую вагонетку в необходимом для садки порядке. [c.245]

Если топливо твердое или жидкое, то следует очистить продукты сгорания от сажи и золы, перед тем как газы поступят в сушилку. В качестве очистительных и иокрогасительных камер применяются кирпичные камеры с зигзагообразным движением газов в трехчетырех вертикальных ходах высотой 1,8—2 м каждый. Выпадающая взвесь удаляется через ходки, расположенные у пода сбоку камер. После таких двух-трех камер 1 может быть дополнительно поставлен кирпичный циклон 2 (рис. 4-19), газы из которого при растопке уходят в дымовую трубу Э или после растопки в сушильную камеру 4. Карманы 5 сделаны для осаждения взвеси перед циклоном. [c.168]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Завод изготовляет различные изделия около 600 типоразмеров из чугуна, углеродистой, нержавеющей, двухслойной сталей различных марок, а также из специальных сплавов, алюминия и других цветных металлов весом от 200 кг до 300 т. В состав этих изделий входят центрифуги 37 типоразмеров, изготовляемые из кислотостойких металлов колонная аппаратура диаметром от 800 до 5000 мм 144 типоразмеров с колпачковыми, ситчатыми и решетчатыми тарелками с насадками и без насадок теплообменная аппаратура 126 типоразмеров, в число которой входят холодильники типа труба в трубе на давление до 400 ат, змеевиковые, спиральные и кожухотрубчатые аппараты вальцовые и грибковые сушилки 8 типоразмеров аппараты с перемешивающими устройствами раз- ное нестандартное оборудование 191 типоразмера стационарные горизонтальные и вертикальные компрессоры 15 типоразмеров стационарные и передвижные компрессорные станции четырех типов ротационные машины 8 типоразмеров. [c.41]

С у ш к а. Штучные изделия, как платки, чулки, поски, перчатки, предварительно расправляются под нек-рым натяжением на рамах и формах. Операция носит название формировки. Сушка трикотажного полотна производится в специальных сушилках, в к-рых структура трикотажа сохраняется. Сушильные машины этого типа представляют собой закрытую камеру с циркулирующим в ней нагретым воздухом. Куски полотна, сшитые концами в беспрерывную ленту, заправляются в зависимости от ширины товара в количестве 1—3 полотен рядом и, попадая в камеру, завешиваются свободными петлями, что достигается след, обр. машина снабжена бесконечной цепью, движущейся так, что за время е передвижения на расстояние, равное промежутку между центрами двух вали1 ов, происходит завешивание петли, после чего цепь перемещается, а на вновь подошедший валик завешивается новая петля движущиеся с цепью валики несут товар по направлению к выходу из сушилки, где он укладывается при помотци самоклада равномерными петлями. Машины описанного типа требуют дополнительного оборудования для накатки полотна в рулоны и каландрирования его. Машины вертикального типа производят одновременно с сушкой и накатку полотна. Обычно эти машины устанавливаются вертикально в двух этажах (фиг, 52). Машина состоит из трубы А, ширителя Б и накатки В. Товар набрасывается со второго этажа на трубу А, после чего в последнюю вставляется шири-тель. Работница протаскивает товар через ширитель и заправляет на валик Г накатки, [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...