Прессы планировка рабочих мест

При расположении оборудования необходимо учитывать организацию работ на прессах, предусматривая места для полуфабрикатов отходов и готовых деталей. Примерная планировка рабочих мест указана на фиг. 30. [c.109]

Фиг. 30. Планировка рабочих мест в цехах холодной штамповки. Для прессов двухстоечных /—пресс 2 и 3— участки заготовки 4—участок готовых изделий 5—участок отходов 6 — стол для готовых деталей. Для п рейсов о д н о с т о ечн ы X и наклоняемых 1 — прессы 2—участок заготовок участок готовых деталей . rf —участок отходов. Для автоматов 7 —прессы

На планировке цеха, входящей в состав рабочих чертежей, должно быть показано все предусмотренное проектом оборудование, включая грузоподъемное, стационарные транспортные устройства, подстанции, верстаки, а также рабочие места, проходы, проезды, подземные сооружения и др. Планировка должна способствовать наиболее рациональному использованию имеющейся площади цеха в отношении как взаимного расположения отделений и участков, так и обеспечения необходимых проходов и проездов. Перемещение деталей, полуфабрикатов, отходов и других массовых грузов должно происходить по кратчайшему пути. Ширина главных (магистральных) проездов в цехе должна обеспечить свободный проезд автомашин. Расстояния между отдельными прессами, а также между другими типами монтируемого оборудования устанавливают в соответствии с размерами необходимых фундаментов, принятой организацией рабочих мест и удобством ремонта оборудования. [c.13]

Производственная площадь рабочего места слесаря-инструментальщика обусловливается размера.ми и массой изготовляемых и обрабатываемых им щтампов и пресс-форм. На рабочее место слесаря-инструментальщика должно приходиться не менее 4,5 м производственной площади. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м (см. СН 245..... 71). Планировка [c.192]

В табл. 200 приведены схемы планировки и организации рабочих мест для основных типов прессов и различных видов заготовок. [c.407]

Схемы планировки и организации рабочих мест для основных типов прессов [c.408]

Планировка рабочего места. Производственная площадь рабочего места сле-саря-инструментальщика обусловливается размерами и массой изготовляемых и обрабатываемых им штампов, пресс-форм и др. На рабочее место слесаря-инструментальщика должно приходиться не менее 4,5 м производственной площади. Высота производственного помещения должна быть не менее 3,2 м (см. СН-245—63). Планировка рабочего места слесаря-инструментальщика должна быть [c.11]

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарноинструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков следует понимать а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (рациональное разделение труда на рабочем месте) по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм) и по операциям в зависимости от технологического процесса б) рациональное оснащение рабочего места технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой в) оптимальную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом ж) рациональное размещение рабочих мест в цехе. [c.191]

Высокая производительность труда и безопасность работы обеспечивается помимо других факторов правильной планировкой рабочего места у пресса. На рис. 45 показаны примеры такой микропланировки для открытых наклоняемых прессов в зависимости от усилия пресса и характера выполняе.чой штамповочной операции, а в таблице 187 — параметры микропланировок. [c.326]

Штамповочные прессы легче поддаются механизации, чем штамповочные молоты. На фиг. 332 представлены схемы планировки рабочих мест у штамповочного агрегата. Механизация передачи заготовок между прессами осуществляется с помощью наклонных желобов и транспортеров. Для нагрева заготовок применена электроиндукцион-ная установка, обеспечивающая высокий ритм работы агрегата. [c.739]

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство) / — сборочный пластинчатый конвейер 2 — стеллаж 3 — пресс для запрессовки втулок 4 — станки для шлифования т орцов рессор 6 — пресс для протяжки втулок 6 — станки для приклёпки хомутов 7—два рабочих места для ручных операций тиски для сборки рессор 9—рабочие места для ручных операций — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

Другой вариант планировки ковочных гидравлических прессов в кузнечном цехе показан на рис. VIII. 32. Планировка отличается от предыдущей тем, что все нагревательные и термические печи сосредоточены в среднем, печном пролете, а ковочные прессы расположены в двух крайних пролетах. В печном пролете выделяется наибольшее количество тепла, часть которого удаляется через фонарь печного пролета, а другая часть, проникнув в прессовые пролеты, уходит через их фонари и служит побудителем для подсоса свежего воздуха к рабочим местам у прессов через окна продольных стен прессовых пролетов. Такое использование естественной аэрации для рабочих мест позволяет снизить затраты на сооружение и эксплуатацию санитарнотехнических устройств по сравнению с предыдущим вариантом. [c.202]

Планировка и организация рабочего места зависят от вида и размеров заготовки (полоса, лента, лист, штучный полуфабрикат), степени механизации работ и способа подачи заготовок (ручная, автоматическая), способа удаления деталей (на прозал, с обратным выталкиванием и ручным удалением, с автоматическим удалением— сбрасыванием), типа пресса (вертикальный, наклоняемый, одностоечный, двустоечпын, С-образный, двустоечный закрытый и т. д.), мощности (усилия) пресса и размеров штампуемых деталей. [c.346]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...