Станок карусельный 69 — Опора стола

Рис. 2.13. Опоры стола карусельного станка

Станок карусельный 69 — Опора стола 69 [c.333]

Стол станка является наиболее важным узлом, от которого в основном зависят геометрическая точность и параметры шероховатости обрабатываемых деталей, производительность, долговечность и надежность работы карусельного станка. Он должен иметь достаточную жесткость и виброустойчивость, высокую точность вращения. Направляющие и шпиндельные опоры стола должны иметь высокую работоспособность и долговечность с длительным сохранением первоначальной точности. [c.147]

Стол токарно-карусельного станка. Конструктивная схема стола приведена на рис. 22.3. Планшайба 5, на которой устанавливаются и крепятся обрабатываемые заготовки, соединяется по посадочному диаметру 0 со шпинделем 4. Верхней и нижней радиальными опорами шпинделю в корпусе I служат подшипники [c.269]

На рис. 64, г показано конструктивное исполнение плавающих опор стола продольно-фрезерного станка. Между плавающими опорами 1 и направляющей выдерживается постоянный зазор независимо от нагрузки на стол, что обеспечивается соотношением площадей верхнего и нижнего торца и сопротивлением дросселя 2. Плавающие опоры использованы также в направляющих суппорта тяжелых токарных Станков, (диаметр 5, длина 20 м) в направляющих подвижного портала продольно фрезерных станков, в направляющих салазок некоторых карусельных станков. [c.120]

Все большее распространение получают гидростатические и аэростатические опоры и направляющие, а также направляющие качения. Гидростатические направляющие используют для станков с повышенной точностью и станков с ЧПУ. Они отличаются от рассмотренных направляющих скольжения тем, что на сопрягаемых поверхностях стола, каретки шлифовального станка или планшайбы карусельного станка и др. сделаны несущие карманы, в которые нагнетается определенное количество масла при точно установлен- [c.164]

Столы предназначены для закрепления деталей и сообщения им рабочих движений. Они бывают прямоугольные (на фрезерных, строгальных и расточных станках) и круглые (на карусельных, зубофрезерных и шлифовальных станках). Конструкция стола токарно-карусельного станка 1525 приведена на рис. 31. В станине / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпинделе установлена с приводным зубчатым колесом 2 планшайба 5, сцентрированная по диаметру D . Колесо зацепляется с шестерней 8, закрепленной на валу 10, установленного в станине на опорах 9 и II. На валу жестко закреплена коническая шестерня 15.. Вращение йа планшайбу от коробки скоростей передается через колеса 15, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские круговые направляющие 6 с текстолитовыми накладками 7. Смазка направляющих и подшипника 13 принудительная через штуцер 12. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе диаметром D сделана для возможности центрирования приспособлений. [c.49]

Стол токарно-карусельного станка. На рис. 84 показана конструктивная схема стола токарно-карусельного станка. В корпусе / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат двухрядные радиальные роликовые подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпиндель установлена планшайба 5, сцентрированная по диаметру Бал 10 с конической шестерней 15 и цилиндрической 8— [c.99]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

Очень часто в карусельных станках применяют направляющие несимметричного V-образного профиля (фиг. 155, стол карусельно-шлифовального станка, предназначенного для шлифования дисковых пил). Направляющая шпинделя конструируется при этом так же, как опоры шпинделей тяжелых токарных и лобовых станков. Подпятник шпинделя позволяет разгрузить V-образную или плоскую направляющую стола. [c.178]

Такая система применяется в опорах и направляющих, где нагрузка может измениться примерно в 2 раза (например, в столах карусельно-шлифовальных, некоторых зубообрабатывающих и специальных станков). При замкнутой системе питания (в шпинделях, направляющих, передачах винт-гайка и др.) диапазон нагрузок значительно шире и здесь также необходимо предусматривать возможность регулирования зазора в направляющих. В шпиндельных опорах целесообразно обеспечить изменение сопротивлений дросселей, причем желательно, чтобы оно осуществлялось синхронно у всех потоков (упрощается наладка и исключается возможность неправильной настройки дросселей). [c.55]

Особенностью конструкции столов карусельных станков с диаметром планшайбы 4... 5 м (рис. 85, а) является отсутствие упорного подшипника, поддерживающего центр планшайбы, что гарантирует однозначное распределение нагрузки на гидростатические опоры даже при больших тепловых деформациях планшайбы. Гидростатические направляющие выполнены на одной достаточно узкой направляющей имеющей 12... 16 карманов. Чтобы исключить засасывание воздуха в зазор, рабочую поверх- [c.154]

Кроме того, эти узлы нагружены большими опрокидывающими моментами, жесткость корпусных деталей ниже, чем у стоек, столов, и режим гидростатического смазывания на всех нагрузках обеспечить не всегда удается. Гидростатические опоры такого типа широко применяют в суппортах токарно-карусельных станков (ползун), в шпиндельных бабках расточных и др. Наиболее часто применяют опоры, в которых центрирование узлов осуществляется по одной узкой направляющей. Для повышения работоспособности при больших деформациях замыкающие планки снабжают плавающими опорами. На рис. 89 приведена конструкция стола размером 2,5x6 м продольно-фрезерного станка, в которой используют плавающие опоры 1 на планках 2 при системе питания насос-карман. [c.161]

Такая опора нужна как направля1йщая для стола карусельного и вертикального зубофрезерного станка [6]. [c.69]

Отличительной особенностью тяжелых станков является также выставка заготовок. На схеме 10 (табл. 1.21.1) заготовка 1 на сголе 2 токарно-карусельного станка перемещается винтовым механизмом 3. При перемещении заготовок большой массы требуется прикладывать значительные усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка, а также к возникновению дополнительных погрешностей. На рис. 1.21.5 показаны схемы устройств для обличения выставки заготовок на столах станков. На схеме по рис. 1.21.5, а заготовку 1 выставляют с помощью роликовых опор 3, встроенных в тумбы 5. [c.682]

Такая система питания отличается высокой жесткостью, надежностью, простотой конструкции, наладки и эксплуатации и обладает хорошими энергетическими показателями (не имеет дополнительного дросселирования). Ее применяют в станка с при отношении максимальной нагрузки к минимальной, равном 3...4, при больших опрокидывающих моментах (например, в круговых направляющих планшайб карусельных станков с планшайбой диаметром 4... 10 м), в направляющих поступательного перемещения (столы, салазки, ползуны) и значительно реже — в шпиндельных опорах, так как здесь сложг нее обеспечить расчетное давление в карманах и большее влияние температуры масла на изменение давления, чем при дроссельной системе. [c.54]

Круговые направляющие в значительной степени определяют технические параметры и работоспособность токарно-карусельных, карусельно-шлифовальных, зубообрабатывающих, расточных станков, делительных столов и т. п. От конструкции стола зависит точность обработки, грузоподъемность, технологические возможности станков и др. По сравнению с гидродинамическими направляющими или скольжения в 2. .. 5 раз повышаются точность и грузоподъемность при снижении в 2... 3 раза тепловыделений. (Зтолы с гидростатическими опорами обеспечивают наилучшие условия для позиционирования, исключение скачкообразного перемещения при малых (порядка долей миллиметра в минуту) скоростях и больших массах (несколько сот тонн) заготовок. [c.154]

Расход масла через направляющие определяется скоростью скольжения в опоре. В токарно-карусельных станках расход через карман составляет 5 л/мин, но в отдельных случаях можег быть увеличен до 10 л/мин. Например, максимальный расход через направляющие станка КУ466 с диаметром заготовки 22 м составляет 600 л/мин (48 карманов). Достигнутая несущая способность столов пропорциональна диаметру планшайбы в квадрате, т где >пл, м. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...