Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.83]

Марка флюса Состав, % Назначение [c.119]

Назначение....... Стыковые швы Универсальные стыковые и угловые швы Стыковые и угловые швы Стыковые швы [c.156]

Класс пушен Тип пушки Г. К 5 si ё 2 в оС OHS 3 и- сс а IS S й Конструктивные характеристики Назначение [c.158]

Аргон и гелий в чистом виде в качестве защитных газов находят ограниченное применение — только при сварке конструкций ответственного назначения. [c.225]

Установить основное кинематическое назначение механизма. Например, механизм на рис. 7 предназначен для преобразования вращательного движения кулачка / в поступательное движение толкателя 3. [c.15]

Система тел, предназначенная для преобразования движения одного или нескольких тел в требуемые движения других тел, называется механизмом. Механизмы, входящие в состав машины, весьма разнообразны. Одни из них представляют собою сочетания только твердых тел. Другие имеют в своем основном составе гидравлические, пневматические тела или электрические, магнитные и другие устройства. Соответственно такие механизмы называются гидравлическими, пневматическими, электрическими и т. д. С точки зрения их функционального назначения механизмы машины обычно делятся на следующие виды [c.15]

Несмотря на разницу в функциональном назначении механизмов отдельных видов, в их строении, кинематике и динамике много общего. [c.17]

При малой жесткости кинематической цепи упругие колебания могут оказаться настолько большими, что маховое колесо не будет выполнять своего назначения. [c.390]

По чертежу детали выясняют форму и размеры всех ее элементов, назначенный конструктором материал, допустимую шероховатость поверхностей, показатели свойств материалов, покрытия, предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, ограничивающих деталь, и другие данные. [c.3]

В главах II, III, IV применен способ раскрытия наиболее трудных тем, связанных с уяснением формы по изображениям, назначением размеров и технических требований, способ, удобный для обоснования, обобщения и запоминания установленных правил и условностей, основанный на методической последовательности преобразования формы, сравнении и сопоставлении вариантов. [c.4]

Следующие три главы содержат сведения, необходимые для чтения чертежей типовых деталей (глава V), сборочных чертежей (глава VI) и схем (глава VII). Построение этих глав однотипное сначала рассматриваются назначение чертежей и требования к ним производства, затем распределяются чертежи на группы, причем выделяются общие, объединяющие их черты, намечается последовательность их чтения и, наконец, приводятся примеры чтения чертежей из каждой типовой группы, обосновывается наиболее рациональное построение чертежей. Такой методологический принцип изложения материала представляет в настоящее время особый интерес в связи с задачами программирования курсов различных дисциплин. Все содержание чертежей также обосновывается конкретными производственными требованиями и задачами. [c.4]

Линии чертежа. При выполнении чертежей применяют различные линии, например для обводки видимого контура деталей — сплошные, для невидимого контура — штриховые и т. д. (рис. 8). Назначение и применение линий для обводки элементов чертежа установлены ГОСТ 2.303—68 и приведены сокращенно в табл. 1. [c.15]

Рис. 14. Главное изображение, раскрывающее основную особенность или основное назначение изображаемого предмета

Выполнению этой операции предшествует установление плоскостей, линий или точек для отсчета размеров других элементов деталей, определение обрабатываемых и контролируемых поверхностей, назначение для них соответствующих классов, определяющих шероховатость поверхностей. Размерные линии заготовляются со стрелками, причем никаких измерений при этом не производят. [c.27]

При чтении чертежей, например, точных деталей, нельзя упускать кажущиеся мелочи и второстепенные элементы, пренебрегать iми. Это станет ясным при ознакомлении с назначением фасок, сбегов, проточек. [c.36]

Рис. 51. Примеры однотипных деталей, имеющих общую основную особенность (основное их назначение)

Защитные противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и штериал слоёв (рис. 2.3]) определяются назначением аппарате и условиями его эксплуатации. [c.67]

Притупление с обычно составляет 2 1 мм. Его назначение — обеспечить правильное формирование и предотвратить прожоги в верпшне шва. Зазор Ь обычно равен 1,5—2 мм, так как при принятых углах разделки кромок наличие зазора (геобходимо [c.10]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

J Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052—75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стоЙ1шх, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартепситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитпого классов. [c.110]

В зависимости от свариваемых металлов и требований, предъявляемых при этом к металлургическим процессам, флюсы могут иметь самые различные композиции. Флюсы принято разделять в зависимости от способа их изготовления, назначения и химического состава. По способу изготовления флюсы разделяют на неплавлетгые (керамические) и плавленые. [c.114]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения (АН-348-А, АН-22, 48-ОФ-б, АНФ-5) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содер- кание в этих флюсах окислов титана обеспечивает высокую электронроводность их в твердом состоянии, что ва/кно в начале [c.118]

В пастоящсе время при производстве электросварочного оборудования все Hinpe используют принципы унификации и агрегатирования, позвол>гю1цие из малого числа составных элементов получать аппараты различного назначения. Этот метод дает большой экономический эффект на всех стадиях от проектирования аппаратуры, изготовления ее, до эксплуатации и ремонта. [c.142]

При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва [c.196]

В занисимости от назначения конструкций и типа стали электроды можно выбирать согласно табл. 51. Режим сварки выбирают в зависимости от толщины металла, типа сварного соединения и пространственного положения сварки. [c.222]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стой костью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машино-строенпя и ряда других отраслей промышлепности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегироваьшых сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три группы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.279]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы обладают комплексом положительных свойств. Поэтому одну и ту же марку стали иногда можно использовать для изготовления изделий различного назначения, например коррозионно-стойких, хладостой- [c.291]

Наиболее рационально применять медно-железные электроды для заваркп отдельных несквозных пороков или небольи1их неплотностей, создающих течи на отливках ответственного назначения, в том числе работающих под давлением (флапщ>1, подшипники). [c.337]

Медь и ее сплавы широко используют в химическом машиностроении, для изготовления трубопроводов самого различного назначения, емкостей, различных сосудов в криогенной тех[1ике и т. п. [c.339]

Tjiraiz об. 7адает высокой прочностью до температур 450—500° С при ма. той плотности, высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах и все шире применяется в качестве кон-струиционного материала в сварных конструкциях различного назначения. [c.362]

Поэтому можно к исследованию механизмов с различными функциональными назначениями применять общие методы, базирующиеся на основных принципах современной механики. В механике обычно рассматриваются статика, кинематика и динамика как абсолютно твердых, так и упругих тел. При исследовании машин и механизмов, как правило, мы можем считать жесткие тела, образующие механизм, абсолютно твердыми, так как перемещения, возникающие от упругих деформаций тел, малы по от Ю-[[leHHfO к перемещениям самих тел и их точек. Если мы рассматриваем механизмы как устройства, в состав которых входят только твердые тела, то для исследования кинематики и динамики механизмов можно пользоваться методами, излагаемыми в теоретической механике. Если же требуется изучить кинематику и динамику механизмов с учетом упругости звеньев, то Для этого, кроме методов теоретической механ.чки, мы должны еще применять методы, излагаемые в сопротивлении материалов, теории упругости и теории колебании. Если в состав механизма входят жидкие или газообразные тела, то необходимо привлекать к исследованию кинематики и динамики механизмов гидромеханику и аэромеханику. [c.17]

При назначении главного изображения следует также учитывать основную особенность и назначение детали. На рис. 14, а показано положение главного изображения для подшипников, а на рис 14, б — угольника, скрепляющего детали. Другие изображения для этих деталей (на чертеже они не показаны) будут только уточнять отдельнье элементы (ребра, основания, расположение отверстий и т. п.) основных элементов, достаточно понятных из главного изображения. [c.21]

Технология машиностроения (1987) -- [ c.15 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.543 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.141 , c.271 , c.449 ]

Ковка и штамповка Т.1 (1985) -- [ c.253 , c.329 , c.377 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.248 ]

Машиностроительное стали Издание 3 (1981) -- [ c.349 , c.350 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...