Режущий Обработка — Технологические процессы типовые

Типовой технологический процесс, разработанный по методу технологической последовательности, состоит из, типового маршрута изготовления классификационной группы деталей типовых операций с указанием применяемого оборудования, последовательности выполнения операций (переходов обработки), приспособлений, режущего инструмента, методов и средств контроля, технически обоснованных режимов обработки и норм времени. [c.194]

В справочнике изложены сведения, необходимые при изготовлении режущего инструмента в условиях неспециализированного производства. Даны рекомендации по инструментальным материалам, конструкциям режущих инструментов, выбору оборудования, режимов обработки. Рассмотрены типовые технологические процессы изготовления резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез. [c.2]

Принцип установки деталей в приспособлениях и базирование деталей. Типовые решения установки детали в приспособлении. Приспособлениями для механической обработки или станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу, положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка. [c.17]

Разработанный типовой технологический процесс механической обработки двухвенцовых зубчатых колес на автоматической линии предусматривает наиболее совершенный вид заготовок-штамповок, концентрацию технологических операций, прогрессивные методы механической обработки, высокопроизводительные станки и автоматическую оснастку, режущие инструменты, оснащенные твердым сплавом. Все эти мероприятия позволяют получить детали с заданной точностью размеров и нужным классом чистоты поверхности. [c.206]

Экспресс-испытания при лезвийной обработке дают оценку технологической эффективности СОТС в условиях процесса резания лезвийным инструментом материала реальной заготовки или образца. При этом обработку выполняют типовыми режущими инструментами (сверлом, метчиком, разверткой и др.), осуществляющими обработку в стесненных условиях и на форсированных режимах, что позволяет сократить время ТИ. [c.219]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Доработка типового (группового) технологического процесса. В рассматриваемой системе доработка типового (группового) технологического процесса заключается в конкретизации значений выбранных элементов процесса обработки. При этом определяются межопера-ционные и расчетные размеры, а также выбирается вспомогательный, режущий и мерительный инструмент. [c.188]

Предметно-технологическая и размерная специализация АС позволяет ограничить разновидности оборудования оснастки, режущего инструмента, элементов транспортных средств, технологических процессов, объемы СПМО и др., так что становится возможным достижение сравнительно высокого общего уровня автоматизации производственного процесса по обработке деталей самой широкой номенклатуры (например, деталей типа тел вращения или плоских до 5000 наименований в год) при запуске мелкими партиями в пределах специализации типовых АС. [c.555]

В книге освещаются вопросы построения правильной технолот-ии токарной обработки и рассматриваются в разных вариантах технологические процессы обработки типовых деталей в производствах разного tипa. Описывается конкретная технология, принятая на ряде крупных машиностроительных заводов, режущие инструменты, приспособления. В некоторых случаях даются приемы работы. Все описания сопровождаются подробными иллюстрациями. [c.2]

Составление маршрута последовательности обработки. После выбора. метода обработки каждой поверхности составляют маршрут обработки инструмента. Составление маршрута — сложная задача с большим числом возможных вариантов решений. Его цель — дать общий план обработки инструмента, наметить содержание операций технологического процесса и выбрать тип оборудования. При определении маршрута обработки рекомендуется использовать типовые решения и учитывать, что весь техналоги-ческий процесс изготовления режущих инструментов надо разделить на этапы, а также придерживаться типовой последовательности обработки инструмента. [c.24]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

В справочнике освещены вопросы технологии, органи зации и экономики ремонта, восстановления и испытания основных видов режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, штампов, пресс-форм, кокилей. Приведена методика расчета необходимого количества оборудования и трудовых затрат, помещены типовые технологические процессы, режимы обработки, методы контроля и испытания инструментов. Второе издание дополнено внедренной в последние годы новой технологией ремонта и восстановления. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...