Эксикатор

Для простейших лабораторных испытаний металлов на атмосферную коррозию исследуемые образцы одного или нескольких металлов помещают в закрытый эксикатор, на дно которого налита вода. Для более интенсивного осаждения влаги образцы один или два раза в сутки охлаждают в термосе, после чего. их переносят в эксикатор, имеющий комнатную температуру, для коррозионных испытаний. [c.445]

Условия определенной влажности создаются в специальных камерах влажности — гигростатах для испытания образцов малых размеров часто используются эксикаторы — стеклянные сосуды с пришлифованными крышками. [c.138]

Экранирование 72 Эксикатор 138 Эластичность 160, 162 1 [c.210]

Простейший показатель удовлетворительного обезжиривания — это равномерное смачивание поверхности образца после погружения его в воду. После обезжиривания образцы берут только пинцетом, просушивают фильтровальной бумагой и выдерживают в эксикаторе над хлористым кальцием до испытаний не менее 4 ч. Перед испытанием образцы взвешивают на аналитических весах с точностью до 2-10 кг. [c.81]

После проведения коррозионных испытаний с поверхности образцов удаляют продукты коррозии. Образцы обрабатывают мягкой карандашной резинкой, обезжиривают, высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают в эксикаторе. [c.88]

Контрольные пластинки представляют собой круглые диски диаметром 60 мм и толщиной 2 мм с отверстием в центре, изготовленные из того же металла, что и контролируемое оборудование. Поверхность пластинок шлифуют наждачной бумагой и промывают раствором щелочи, спирта и эфира. Перед установкой на место высушенные и выдержанные в течение суток в эксикаторе (лучше вакуумном) пластинки взвешивают на аналитических весах. Срок коррозионных испытаний обычно составляет 5-12 мес. После окончания испытаний пластинки извлекают из котла. Слои продуктов коррозии и отложений с их поверхности удаляют струей воды и мягкой резинкой. Если отложения удаляются не полностью, то пластинки погружаются на 10—20 мин в 5 -ный раствор ингибированной соляной кислоты при комнатной температуре, а затем 4 [c.4]

Обезжиренный образец выдерживают в эксикаторе с индикаторным силикагелем или хлористым кальцием 24 ч или сушат при 105 С в течение 1 ч, затем охлаждают и взвешивают с точностью не менее 0,1 мг. Желательно взвешивание на микроаналитических весах с точностью 0,05 мг. После разработки программы испытаний образцы помещают в котел. [c.129]

Тонкую пленку на полированной металлической поверхности можно создать при воздействии паров брома, иода или сероводорода. В эксикатор, наполненный концентрированной серной кислотой, опускают несколько кристаллов иода и исследуемый металл (медь, свинец, серебро и таллий). Благодаря взаимодействию паров иода создается интервал окрашивания. Каждый цвет определяется толщиной полученного йодного слоя. Этот способ из-за агрессивности среды применяется редко.] [c.19]

Шлифы хранят в стеклянных эксикаторах, в которые для интенсивного просушивания помещают безводный хлористый кальций, пентоксид фосфора, концентрированную серную кислоту или голубую соль кобальта, меняющую свою окраску на розовую при поглощении воды. Соли кобальта имеют то преимущество, что при нагреве они обезвоживаются, приобретают голубую окраску и могут вновь применяться. Такие же свойства имеет силикагель. [c.26]

Коррозию можно предотвратить путем многократного кратковременного травления с промежуточной очисткой (сначала в эфире, затем интенсивной промывкой в воде, полировкой на мягком сукне и протиркой спиртом). Игольчатые кристаллы появляются при резком движении образца в электролите благодаря доступу воздуха к поверхности шлифа и не удаляются при полировке шлифа. Дополнительное травление уже травленого шлифа, даже хранившегося в эксикаторе, невозможно. [c.149]

Испытуемые образцы в чашках Петри помещают в эксикаторы, в которых поддерживают относительную влажность 95...98 % и температуру 20—...25°С. Образцы испытывают 3...6 раз с осмотром поверхностей через 1, 3, 6 и 12 мес. [c.64]

Очень сильное влияние на скорость коррозионного процесса оказывает изменение агрессивных факторов. Об этом свидетельствуют следующие эксперименты. Одну часть образцов на стали выдерживали в эксикаторе над горячей морской водой в условиях 100%-ной влажности в течение 30 сут. Другую их часть из той же стали подвергали испытанию в различных условиях. Вначале их выдерживали в эксикаторе над горячей морской водой в течение 24 ч, затем 7 ч в термостате при температуре 40 °С и относительной влажности воздуха 79%, после чего—в холодильнике при температуре -f-8 °С и влажности воздуха 63%. Испытания продолжали в течение 30 сут. [c.44]

Аппаратура для проведения испытаний в атмосферных условиях конструктивно проста. При испытаниях небольшого числа образцов пользуются закрытыми сосудами, чаще всего эксикаторами или гидростатами (рис. 2.4). При испытаниях большого числа образцов пользуются камерами различной конструкции. [c.29]

Рис. 2.4. Приборы для испытания во влажной атмосфере а — эксикатор б — гидростат в — влажная камера

В случае необходимости эксикатор термостатируют. Паропроницаемость рассчитывают по формуле [c.62]

В качестве образцов использовали штоки серийных вентилей из стали 35Х. Образцы устанавливали в камеры, заполняемые различными набивками, предварительно пропитанными водой (технической либо дистиллатом). Имитаторы (образцы штоков в сборе с набивкой и камерой) помещали в эксикаторы над слоем воды, что обеспечивало стопроцентную влажность. Таким образом, по влажности в опыте создавали [c.66]

Определение теплостойкости набивок. Образцы, предварительно взвешенные, помещают в термостат на 24 часа при температуре 200° С, затем охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Разница в весе до и после выдерживания в термостате, выраженная в процентах, характеризует теплостойкость. Определение теплостойкости фрикционных колец и тормозных накладок производится при температуре 275—280 С в течение 3 час. [c.347]

Испытуемую смесь перемешивают в лабораторных бегунах по установленному режиму и до изготовления из неё образцов хранят в банках с притёртой пробкой. По изготовлении образцов испытание их производят немедленно. Образцы, испытываемые в высушенном виде, проходят сушку в лабораторных сушильных шкафах (режим сушки устанавливают в соответствии с испытуемым связующим материалом). Высушенные образцы охлаждают и до испытания хранят в эксикаторе. Проверку свойств образцов проводят описанными выше обычными методами. [c.83]

Иногда о гигроскопичности смеси судят по увеличению веса образцов, выдержанных в эксикаторе над водой в течение 3, 6, 12 и 24 час. [c.83]

Перед испытанием каждый образец маркируют, обезжиривают в метиловом спирте или четыреххлористом углероде и моют водой с мылом. Затем образцы иногда обрабатывают в течение 15 сек в 5-процентном растворе фтористоводородной кислоты, а после этого в спирте. Обработанные образцы просушивают, взвешивают и сохраняют в эксикаторе до установки на испытание. [c.71]

Чтобы удалить посторонние частицы с образцов, извлеченных из контура, их либо очищают щеткой из мягкой верблюжьей шерсти, либо промывают водой с мылом, а затем сушат или в специальном шкафу при температуре около 100° С, или в эксикаторе при комнатной температуре. Количество продуктов коррозии, удаляемых при очистке и сушке, довольно велико у материалов с толстым и рыхлым слоем их до удаления. Свойства таких материалов следует определять лишь после полного удаления продуктов коррозии. [c.71]

Для получения повышенной влажности на дно гигростата помещают ванночку с раствором хлористого кальция или серной кислоты концентрацию раствора выбирают в зависимости от требуемой влажности при заданной температуре. Для получения нулевой влажности в эксикатор или гигростат помещают вещества, хорошо поглощающие влагу (РгОл, СаС1. > и др.). Образцы испытуемого материала достаточно долго выдерживают перед испытанием в заданных условиях (продолжительность выдержки от 1 ч до 16 недель). Контролировать содержание влаги в материале можно путем взвешивания образца. Абсолютно сухим считается образец, масса которого при дальнейшей сушке его не уменьшается. [c.132]

Перед испытанием материалов или изделий на плеснестойкость споры плесневых грибков из каждой чистой культуры смывают дистиллированной водой водную суспензию спор всех восьми видов грибков возрастом 14—28 суток сливают в общую колбу, и она должна быть использована для заражения образцов материалов или изделий в течение 6 ч. Доступные поверхности образцов равномерно опрыскивают с помощью пульверизатора суспензией спор грибков и выдерживают в боксе при температуре (25 10) °С и относительной влажности воздуха 80% до высыхания капель, но не более 60 мин. Затем образцы материалов вместе с контрольными образцами питательных сред в стерильных чашках Петри располагают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и не менее 50 мм от стенок камеры (эксикатора). Развитие плесени в питательных средах служит показателем доброкачественности использованной суспензии спор. В камере поддерживают температуру (29 2) °С и относительную влажность воздуха более 90% (условия, наиболее благоприятные для роста плесени). Продолжительность испытаний с момента установления режима —28 суток Через каждые 7 суток крышку эксикатора приоткрывают на 3 мин для притока воздуха. [c.198]

По окончании испытаний образцы извлекают из камеры (эксикатора) и тотчас осматривают невооруженным глазом в рассеянном свету при освещенности 2000—3000 лк, затем осматривают под микроскопом при 50—60-кратном увеличении и, если необходимо, фотографируют. Оценка плесне-стойкости производится по следующей шестибалльной шкале [c.198]

Модель с нанесенным 1 мм слоем электролита располагалась в эксикаторе, где водогпидериновая смесь обеспечивала 85%-ную относительную влажность. Эксикатор находился в камере с температурой 25°С. [c.15]

При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками, как это бывает при консервации теплоэнергетического оборудования растворами неорганических и органических ингибиторов-пленкообразователей, такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленкой промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем (прокаленным СаСЦ, Н2304) или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с воздухом, а также их нагрев во избежание модифицирования (окисления, разложения) защитной пленки [23]. [c.116]

Большие образцы (макрошлифы), которые не помещаются в эксикаторы, защищают от атмосферной коррозии лаковым покрытием (цапон-лак) или вазелином. Шлифы, подлежащие хранению, не должны содержать остатков трави-телей и быть совершенно сухими. При покрытии лаком образцы желательно нагревать до 25—30° С (тепло рук). [c.26]

Второй метод. Образец представляет собой стальную трубку длиной 100 и внутренним диаметром 19 мм. Перед помещением в банку поверхность образца очищают от ржавчины и окалины корундовой шкуркой, обезжиривают ацетоном, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают сутки в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Для изоляции от дна банки в один из торцов трубки вставляют резиновую пробку так, чтобы она выступала на 10—12мм. Жестяная банка имеет высоту НО и внутренний диаметр 80 мм. [c.85]

Для изучения роли бактерий в процессе атмосферной коррозии металлов их выращивали методом Коха. С этой целью в чашки Петри наливали агар, который 15 мин выдерживали в условиях свободного доступа воздуха, затем их закрывали и помещали в термостат, где выдерживали при температуре 37 °С в течение 48 ч. После этого культуру микробов применяли для испытаний. Для этого в колбах Эрлемейра емкостью 670 мл на капроновых нитях подвешивали образцы различных металлов, обработанные по общепринятой методике. Культуру бактерий разводили в 2 мл дистиллированной воды, для каждого опыта помещали в колбы (в контрольные колбы наливали также по 2 мл дистиллированной воды, но не обогащенной бактериями). Опыты проводили в лабораторных условиях в течение 40 сут при температуре 18 2 °С, которая не вполне благоприятна для жизнедеятельности бактерий. Несмотря на это, на торцах стальных пластин, помещенных в бактериальной среде, примерно через 24 ч были обнаружены очаги коррозии. В контрольной же колбе признаки коррозии были обнаружены на 9 ч позже. По истечении 20 сут в целях изучения форм бактерий, поселившихся на образцах, последние сразу же после извлечения из колбы обмывали стерильной водой (по 5 мл на образец). После этого под микроскопом МБИ-6 были обнаружены в основном кокки и палочки. Затем продукты коррозии удаляли с помощью соответствующих реактивов для каждого вида металла и образцы выдерживали в эксикаторе в течение 24 ч, после чего их взвешивали. Результаты исследований приведены в табл. П. 4. [c.41]

Однако после длительного отлеживания (300 и 500 дней) в эксикаторе при комнатной температуре образцов из стали СтЗ после точения не обнаружено заметных изменений глубины и степени наклепа [33]. [c.140]

Определение термоустойчивости. Навеска полимера в количестве 5 Г помещается в плоскодонную круглую склянку диаметром 80 мм, предварительно прокаленную и взвешенную. Порошок полимера рассыпается по дну склянки тонким равномерным слоем толщиной 2—3 мм и помещается в термошкаф при температуре переработки — ТПП -f 10° С. По истечении 7 ч термообработки склянка с продуктом охлаждается в эксикаторе и взвешивается на аналитических весах. Термостойкость определяется в % как величина потерь в весе после прогрева [c.155]

Защитная способность смазки испытывается по ГОСТ 4699-53 следующим образом. На образцы с чистотой поверхности, подобной смазываемым деталям, наносится слой смазки толщиной примерно 0,2 мм в условиях, соответствующих принятой технологии консервации. Образцы завещиваются в эксикаторы над водой или в туманные камеры и выдерживаются при определенных режимах, установленных техническими условиями на консервацию. После определенной выдержки образцы промываются теплой спиртобензольной смесью (1 часть этилового спирта на 4 части чистого бензола по объему), высушиваются протиркой сухой ватой и тщательно осматриваются. Определение предохранительной способности можно производить также по методике, [c.549]

Разрывные образцы из латуни ЛМцЖ55-3-1 и бронзы Бр. АЖМцН8-3-12-2 путем растяжения доводились до напряжений 0,7 Оо,2> 0.2 и 1/70в- После снятия нагрузки и обезжиривания образцы помещались в эксикатор с аммиачной атмосферой (25%-ный раствор аммиака). Через каждые 6 ч образцы после промывки и травления осматривались. Результаты испытаний приведены в табл. I. 37. [c.92]

При дальнейщем увеличении содержания полиакриламида в смеси выделение аммиака уменьшается и смесь приобретает пластичность, явление саморазогрева исчезает, химическое взаимодействие между порошком и полиакриламидом замедляется при определенном критическом содержании последнего в порошке. Замедление реакции можно объяснить наличием вокруг частиц порошка слоя продуктов взаимодействия, который затрудняет поступление новых порций полиакриламида к поверхности частиц порошка. Таким образом, пластифицированная полиакриламидом порошковая смесь находится в состоянии неустойчивого равновесия, т. е. с течением времени реологические характеристики смеси необратимо теряются. На основании исследования выбрано оптимальное содержание полиакриламида для смеси из железного порошка оно еоставляет 26—28% от веса порошка, а для смеси из порошка нержавеющей стали — 16—18%. Смесь при оптимальном содержании полиакриламида теряет споеобность к пластическому течению после 5—6 ч хранения как на открытом воздухе, так и в эксикаторе. [c.398]

С этой точки зрения смесь на крахмальном клейстере более удобна, так как при хранении в эксикаторе она сохраняет способность к пластическому течению на протяжении 2—3 еуток. [c.398]

Определение гидротермической устойчивости производится на четырёх выштампован-ных образцах размерами 50 X Ю -иж. Два образца вымачиваются в течение 18 час. в 10-кратном количестве (по весу) дестиллиро-ванной воды комнатной температуры. Вынутые и подсушенные фильтровальной бумагой образцы испытываются на разрыв на динамометре, причём отмечается нагрузка, предшествовавшая разрушению образца. Другие два образца вымачиваются в воде в продолжение 1 часа и переносятся в эксикатор с водой, предварительно выдержанный в термостате при температуре 60° С. Эксикатор с образцами устанавливается в термостат на 4 часа при температуре 60 2° С. После этого образцы из эксикатора вынимаются и вымачиваются вторично в течение 1/з часа, слегка осушаются с поверхности фияьтровальной бумагой. и в мокром состоянии испытываются на растяжение, причём отмечается нагрузка (в лгг , предшествовавшая разрушению образца. [c.334]

Определение содержания пропитки (включая тальки графит) жировых набивок производят экстрагированием. Образец набивки весом 10—20 г помещают в колбу Эрленмейера, куда наливают растворитель, состоящий из 2 частей бензина и 1 части эфира. По окончании экстрагирования навеска сушится при температуре 100—110 С до постоянного веса и исчезновения запаха растворителя и охлаждается в эксикаторе. Пряжа встряхиванием освобождается от оставшегося талька и графита и взвешивается. Процент пропитки определяют по разности весов до и после экстрагирования. [c.347]

Наиболее распространённой классификацией стекла по его химической устойчивости является гидролитическая классификация Мил-лиуса. Она основана на щёлочности выветривания, которая определяется последовательно выдерживанием свежей поверхности излома стекла в течение 7 дней в насыщенном влагой воздухе при 18° С (в эксикаторе, наполненном водой), а затем в течение 1 мин. в растворе иодэозина в насыщенном водой эфире 11]. По этой классификации стекло делится на 5 классов (табл. 125). [c.378]

Определение гигроскопичности формовочных и стержневых смесей. Для определения способности испытуемой смеси поглощать влагу из воздуха высушенные образцы этой смеси ( восьмёрки") испытывают на прочность через различные промежутки времени после их сушки. Часть приготовленных образцов подвергают испытанию на разрыв сейчас же после сушки и охлаждения, другие — испытывают после 3-, 6-, 12- и 24-часового хранения в эксикаторе над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов, выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности смеси. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...