Шлакоустойчивость

Важным требованием к огнеупорному кирпичу и кладке из него является шлакоустойчивость. Так как наиболее уязвимыми в отношении размывания шлаком являются швы, толщина их не допускается более 2 мм, а искривление шва — более 10 мм на всю его длину и 3 мм на 1 м длины шва. Допускаемый просвет между поверхностью футеровки и рейкой длиной в 2 м пе допускается более 3 мм. [c.192]

Для футеровки топок паровых котлов, газоходов и дымовых труб применяется преимущественно шамотный кирпич, изготавливаемый из огнеупорной глины в смеси с шамотом. Этот кирпич отличается термической стойкостью, шлакоустойчивостью и прочностью. Его огнеупорность не ниже 1 580° С. [c.109]

ОСНОВНЫХ окислов aO-f MgO-f-FeO (рис. 3-5). Предельная рабочая температура набивки 1 500° С. В Советском Союзе корундовая набивка применяется пока в опытном порядке в топочных устройствах для сжигания углей с кислыми шлаками при комбинированном сжигании угольной пыли и газа или мазута. Высокая шлакоустойчивость корундовой массы отмечается и зарубежными авторами [Л. 13]. Следует отметить, что низкая величииа коэффициента теплопроводности ставит корундовую массу в тяжелые условия при высокотемпературном горении факела (см. 4-6). [c.67]

Для обмуровочных материалов, применяемых в котлостроении, наибольшее значение имеют следующие свойства плотность, пористость, прочность, упругость, пластичность, хрупкость, жесткость, эластичность, теплостойкость, удельная теплоемкость, теплопроводность, температуроустойчивость, огнеупорность, термостойкость, шлакоустойчивость, газопроницаемость. [c.288]

Шлакоустойчивостью принято называть способность материала противостоять разрушающему химическому воздействию шлаков. Шлакоустойчивость характеризуют потерей массы материала при воздействии на него шлака в определенных условиях. Шлакоустойчивостью определяется долговечность обмуровки. [c.289]

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупорных материалов противостоять разъедающему действию расплавленных шлаков. Основным фактором, определяющим шлако-146 [c.146]

Динас является кислым материалом, хорошо сопротивляющимся кислым (кремнеземистым) шлакам, но при температуре свыше 1700° К его шлакоустойчивость понижается. Огнеупорность динаса доходит до 2030° К при высокой температуре начала размягчения ( Т .р = 1890 1970° К), что позволяет применять его в высокотемпературных печах для изготовления нагруженных частей футеровки. [c.148]

Шлакоустойчивость — способность огнеупоров противостоять воздействию расплавленных шлаков, стекла и других материалов, соприкасающихся с огнеупором в процессе службы. [c.412]

Одной из характерных особенностей полукислых огнеупорных изделий является постоянство объема несмотря иа то, что повышение содержания кремнезема ведет к снижению огнеупорности полукислых изделий, температура начала их деформации под нагрузкой, а также шлакоустойчивость при определенных условиях не ниже, чем у шамотных изделий. [c.425]

Величина общей пористости и соотношение между количеством пор всех типов решающе влияют на многие свойства динаса, в частности на газопроницаемость, шлакоустойчивость, теплопроводность, прочность, упругость. [c.322]

Поэтому для шлакоустойчивости динаса, как и любого другого огнеупора, решающее значение имеет способность смачиваться непосредственно воздействующим расплавом или расплавом, образующимся при взаимодействии с контактирующей средой. [c.380]

Свойства огнеупорных изделий, определяющие их пригодность для службы в тех или иных условиях, зависят в первую очередь от химико-минералогического состава материала. Следовательно, каждая из перечисленных в приведенной выше классификации групп огнеупорных изделий характеризуется определенными, специфическими для данной группы свойствами. Например, карборундовые огнеупоры отличаются наиболее высокой теплопроводностью и термической стойкостью, динас — строительной прочностью прн высоких температурах, магнезит — шлакоустойчивостью. [c.131]

Косвенно о шлакоустойчивости можно судить по плотности и прочности изделий, оцениваемых посредством прямых определений пористости, объемного веса, удельного веса, газопроницаемости, предела прочности при сжатии, растяжении и изгибе, сопротивлении истирающему воздействию и удару. [c.132]

Химическая стойкость шамотных материалов повышается с уменьшением пористости и размера зерна шамота, а также с понижением температуры спекания связующей глины. Большое влияние на шлакопроницаемость оказывает структура шамотных материалов. Крупные открытые поры, трещины и пустоты способствуют быстрому разъеданию материала, тогда как мелкозернистое плотное строение обеспечивает наибольщую шлакоустойчивость. Характер и величина пор оказывают на шлакоустойчивость шамотных материалов большее влияние, чем суммарная пористость. [c.402]

К полукислым огнеупорам относятся материалы, изготовленные из огнеупорных глин, главным образом из их запесоченных разновидностей с добавкой кварцевых песков, кварцитов и отходов, получающихся при отмучива-нии каолина.Отличительной особенностью полу-кислых материалов, преимущественно кварцеглинистых и кварце-шамотных, является постоянство объёма при высоких температурах, а также повышенная температура начала деформации под нагрузкой. Огнеупорность и шлакоустойчивость полукислых изделий зависят н только от природы и процентного соотношения глины и кварца, входящих в состав масс, но и от гранулометрического состава кварца при уменьшении величины зерна кварца с 1,2 до 0,2 мм огнеупорность глино-кварцевой смеси понижается на 20° С, при уменьшении с 0,2 до 0,06 — на 60° С. Огнеупор, при- [c.402]

Корундовые и шамотные футеровки выполняют из обожжённых фасонных кирпичей толщиной в 35—50 мм. Эти материалы имеют высокую огнеупорность (до 1750 —18 0°С), но недостаточно шлакоустойчивы. Срок их службы не превышает 15—20 тыс. км пробега при работе на древесном угле и 8—10 тыс. км при работе на антраците. [c.446]

При сочетании переменного теплового режима с воздействием расплавленного минерального материала выбор рабочего огнеупора производится с одновременным учетом шлакоустойчивости и термостойкости. Здесь целесообразно применение набивных масс на основе шлакоустойчивого огнеупорного порошка. Эффективно использование защитного слоя, наносимого на поверхность рабочего огнеупора. [c.86]

Применяемый в котельной шамотный кирпич показал при испытаниях низкую шлакоустойчивость. Между тем мазут даже при зольности 0,1% шлакует футеровку, покрывая ее глазурью. При увеличении слоя глазури происходит скалывание поверхности огнеупора вследствие различия кбзффициентбй фасшйрения огнеупора и шлакового слоя, в который входит и слой огнеупора, пропитанный шлаком. Несмотря на малую зольно1Сть мазута, шлакоразъедание огнеупора идет весьма интенсивно вследствие особенностей золы мазутов, которая по данным некоторых исследователей растворяет при высокой температуре почти восьми-кр ное количество огнеупора. При сжигании высокозольных мазутов требуются огнеупоры с высокой шлакоустойчивостью против шлаков, имеющих основной характер хорошую стойкость в этих условиях показывают каолиновый огнеупоры. При сжигании мазута с небольшим содержанием золы и при отсутствии резких изменений нагрузки котла можно применять обычный, шамотный кирпич класса А и Б. у .. [c.173]

При щлаковании топок, для которых предназначены огнеупорные материалы, желательно до широкого их применения установить в одной из топок несколько изделий новой партии для проверки их шлакоустойчивости и прочности в условиях, при которых придется работать всей партии. [c.177]

Высокотемпературный очаг создавался в так называемой холостой колоше 1, представлявшей собой насадку из кусков огнеупорного и вместе с тем шлакоустойчивого материала . Нагрев холостой колоши осуществляется городским газом, сжигаемым в пяти туннельных горелках предварительного смешения 2. Эти горелки работали с весьма высоким пирометрическим коэффициентом, так как над ними находилось несколько слоев огнеупоров, которые отгораживали зону горе-лочного пояса от слоя шихты 5, набрасываемой на холостую колошу. Продукты горения пронизывали холостую колошу и слой шихты, после чего удалялись в атмосферу. [c.171]

В рабочих камерах с расплавленным технологическим материалом надо обеспечить высокую плотность и шлакоустойчивость. Поды бывают однослойные (рис. 2.51, а, б), например у ванной стекловаренной печи, но чаще многослойные (рис. 2,51, в, г). В последних ряды не перевязываются, вертикальные швы выполняются вразбежку , температурные швы оставляются мелкие вразбежку или один крупный по периметру ванны под стенами. Для пода используются прочные и жесткие теплоизоляционные материалы (см. п. 8.7.5 книги 1 настоящей серии). Степень тепловой изоляции ограничена ускорением износа пода. В ряде случаев применяется принудительное наружное охлаждение однослойной кладки, например в ванных стекловаренных печах. [c.112]

К специальным свойствам относятся тепловые (удельная теплоемкость, теплопроводность, морозостойкость, огнеупорность, шлакоустойчивость и т. д.), особые механические (истираемость, износ, усталость) и свойства, характеризуюшие воздействие воды и продуктов сгорания (водопоглощение, гигроскопичность, газопроницаемость). [c.288]

Важным является вопрос, какие примеси присутствуют в сырье. Наиболее вредной примесью является глинозем, понижающий шлакоустойчивость динаса и его температуру деформации, а также задерживающий превращение кварца и тридимитизацию кристобалита. На практике ограничивают содержание АЬОз в сырье 1,5%. Очень вредна примесь R2O, так как она приводит к образованию больших количеств расплава при относительно низких температурах. Так как примесь R2O обычно связана с наличием в сырье минералов, содержащих АЬ з (табл. 28) и главным образом слюд [264], то три-димитизирующее действие RaO при этом не проявляется. Примесь Ti02 нежелательна, хотя она менее вредна, чем АЬОз [213]. В последнее время благодаря меньшему флюсующему действию наиболее широкое применение для изготовления ответственного металлургического динаса находит сырье, содержащее ТЮг, но с ничтожным содержанием АЬОз [265]. Считают также, что присутствие зерен рутила в зернах кварца обеспечивает его превращение в кристобалит в объеме кристалла, в результате чего происходит меньшее разрыхление при обжиге [266]. [c.64]

Помимо значительно более высокой шлакоустойчивости по сравнению с динасом, динасохромит обладает также высокой термической устойчивостью [84]. Это достигается введением в шихту 30% тонкомолотого (ниже 0,088 мм) хромита (табл. 125). В качестве добавки целесообразно применять окись кальция в количестве 1,5—2,5% вводить дополнительно окислы железа не целесообразно, так как это несколько снижает термическую стойкость. Целесообразно применять кварцит по<мола ниже 3 мм, но можно пользоваться помолами кварцита и ниже 5 мм. [c.242]

С ВЫСОКОЙ пористосФью И малой прочностью сильно крнстобали-тизированный динас. Если же такой сырец обжигают неинтенсивно, то динас имеет меньшую пористость и большую прочность, но он сильно разрыхляется затем при службе в условиях высоких температур и имеет большой дополнительный рост. Такой динас мало пригоден к службе в сталеплавильных печах, так как он имеет низкую шлакоустойчивость, а кладка из него чрезмерно расширяется. [c.286]

Следует учитывать, что поскольку пористость в динасе открытая и все поры составляют некоторую капиллярную систему, то понятие размера пор явля ётся совершенно условным. Оно лишь дает представление о некоторой гидравлически подобной капиллярной системе. Несмотря на условность, это понятие является полезным, так как позволяет судить о таких свойствах динаса, как газопроницаемость и шлакоустойчивость, зависящих от степени развития капиллярной системы и размеров капилляров. Благодаря капиллярам, внутреняя удельная поверхность больше внешней в 500—2500 раз [31], что имеет важнейшее значение для воздействия разъедающих агентов. [c.323]

Вследствие разрыхления динаса уменьшается количествр мелких пор и увеличивается количество наиболее крупных пор. Иногда вследствие растрескивания может увеличиваться количество очень мелких пор [32]. В результате разрыхления газопроницаемость динаса резко возрастает, черепок становится весьма способным впитывать жидкую фазу и, следовательно, снижает свою шлакоустойчивость. Это в значительной мере связано с тем, что тупиковая пористость становится сквозной, что характерно для малошлакоустойчивых огнеупоров. [c.325]

Естественно, что пористость динаса имеет большое значение для его устойчивости к воздействию шлаков отражательной плавки 57]. Действительно, шлакоустойчивость высокоплотного высококремнеземистого динаса выше, чем высококачественного сводового мартеновского динаса, при воздействии реагентов отражательной плавки как при лабораторных испытаниях так и в процессе службы [56]. [c.429]

Максимальный размер зерен в шихте обмазки не более 1—3 мм. Наиболее шлакоустойчивой обмазкой является хромитовая, наименее — шамотная. [c.105]

Динасовые изделия являются типичными представителями кислых огнеупоров. Они изготовляются посредством обжига из кварцевых пород (кварцита, песка, маршалита и пр.) на известковой или иной связке и содержат не менее 93% 5102, а электродинас не менее 96% 5102, являющейся главным огнеупорным окислом. Технические условия на динасовые изделия определяются ГОСТ 8691-58, 1566-50 и 4157-48. Огнеупорность динаса в зависимости от содержания кремнезема достигает 1730 и выше. Динасовые изделия сохраняют высокую механическую прочность и термостойкость при высоких температурах, однако слабо противостоят резким колебаниям температуры. Динас обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и неудовлетворительной к основным. Применяют динас во всех случаях, когда одновременно предъявляются требования по высокой огнеупорности, механической прочности при высоких температурах и шлакоустойчивости. [c.11]

Полукислые изделия изготовляются из кварцевых пород (кварца, песка, кварцита и др.) на глиняной или каолиновой связке или из естественно отощенных кварцевым песком глин и каолинов с добавкой или без добавки шамота (обожженной огнеупорной глины). Содержание БЮ, не менее 65% (обычно 70—80%), АЬгОз + ТЮг ниже 30%. Меньшее содержание кремнезема способстзует несколько лучшей сопротивляемости основным шлакам, но худшей по сравнению с динасом сопротивляемости кислым шлакам. По ГОСТ 4873-49 полукислые изделия делятся на классы А, Б и В, имеющие огнеупорность соответственно не менее 1710, 1670 и 1610°. (Пористость в пределах 27—30%. Шлакоустойчивость полукислых изделий к основным шлакам умеренная. Термостойкость и механическая прочность при высоких температурах хорошие.) Полукислые изделия применяют вместо динаса в менее ответственных частях кладки, для футеровки вагранок и для других печей. [c.11]

Из других сортов огнеупорного кирпича применяют глинисто-кварцевый и г л и н и с т о - п е с ч а н ы й кирпичи, также не дающие усадки, но менее теплостойкие. Применяются эти сорта кирпича для замены дефицитного шамотного кирпича. Хорошим и выгодным заменителем шамотного кирпича является тальковый кирпич, выпиливаемый из природного талькового камня (на Урале). После обжига получается серый или коричневый кирпич очень прочный и шлакоустойчивый, но тяжелый и малоустойчивый при резких колебаниях температуры. [c.151]

В настоящее время пока еще нет огнеупорных материалов, сочетающих в равной мере все рабочие свойства, необходимые для устойчивой службы в любых условиях. Каждый вид огнеупорного материала характеризуется присущими лишь ему свойствами, на основании которых определяют область его рационального применения. Так, большая строительная прочность динаса при высоких температурах делает его особенно пригодным для кладки сводов, работающих при высоких температурах (1700°), напримёр мартеновских печей. Однако неудовлетворительная термическая стойкость в определенном температурном интервале, недостаточно высокая огнеупорность и шлакоустойчивость этого материала сильно сокращают продолжительность его службы в этих печах. В то же время высокоогнеупорный и шлакоустойч ивый обычный магнезитовый кирпич из-за малой строительной прочности при высоких температурах и низкой термической стойкости не может быть использован в распорном своде мартеновской печи. [c.129]

Внутри каждой группы огнеупорные изделия могут та1кже значительно различаться по своим свойствам, в зависимости от качества используемого сырья и принятой технологии. Например, пользуясь соответствующими технологическими приемами, можно придать шамотному кирпичу высокую термическую стойкость или, повышая его плотность, увеличить устойчивость против разъедающего действия стекла, шлака. Но такие возможности для большинства групп огнеупс рных изделий пока ограничены. Ограничена также возможность повышения шлакоустойчивости шамотного огнеупора путем увеличения его плотности. [c.131]

Самыми важными свойствами огнеупорных материалов являются те, которые непосредственно определяют их способность противостоять разрушающим факторам в процессе службы огнеупоров в промышленных печах и гопках огнеупорность, строительная прочность при высоких температурах, постоянство объема при высоких температурах, термическая стойкость и шлакоустойчивость. Последние два свойства наиболее трудно поддаются непосредственной оценке, так как при их прямом определении необходимо воспроизвести весьма сложные физико-химические процессы. [c.131]

Продолжительная служба огнеупорного материала в печах при высоких температурах вызывает дальнейшее изменение его фазового состава, перекристаллизацию и дополнительное спекааие. Под влиянием этих изменений происходит уменьшение или рост объема изделий, т. е. их дополнительная усадка или расширение. Таким образом, дополнительной линейной усадкой или ростом огнеупорных изделий называют необратимые измен ния их линейных размеров в результате повторного длительного нагревания прй высоких температурах, В результате большой дополнительной усадки огнеупорных изделий имеет место раскрытие швов кладки. Это снижает плотность, шлакоустойчивость и термическую стойкость футеровки, вызывает оседание сводов и стен и приводит к преждевременному их разрушению. Особенно отрицательно оказывается усадка огнеупоров в сводах печей. Большая дополнительная усадка может вызвать провисание и обвал сводов, несмотря на достаточную строительную прочность огнеупорного материала, из которого он выложен. [c.140]

Шлакоустойчивость огвеупорных изделий той или иной группы, обычно близких по своему химико-минералогичеокому составу, определяют прежде, всего плотностью и (Монолитностью их строения. [c.152]

Сложность процесса шлакоразъедания связана не только с его химизмом, но одновременно и с влиянием ряда переменных факторов. Из них наиболее важными являются температура взаимодействия, количество шлака и характер его возобновления, явления эрозии, сопутствующие процессу коррозии. Воспроизвести действия этих факторов в лабораторной обстановке крайне трудно. Наиболее реальным методом является изучение сравниваемых огнеупорных изделий в конкретных условиях их службы. Но этот сложный путь оценки шлакоустойчивости не всегда доступен. [c.152]

В лабораторной обстановке обычно стремятся охарактеризовать изолированно лишь некоторые из факторов, определяющих весь процесс шлакоразъедания — химический состав огнеупора или шлака, температуру начала их взаимодействия, особенность строения огнеупора. Стандартный метод определения шлакоустойчивости огнеупорных материалов (ОСТ 3270) предуоматривал обработку кирпича нормалБНых размеров при 1450° непрерывно возобновляемым и стекающим по кирпичу активным мартеновским шлаком. Рио. 41 иллюстрирует характер разрушения шлаком шамоггного кир- [c.152]

Зависимость шлакоразъедания от указанных выше факторов не позволяет охарактеризовать шлакоустойчивость. различных опнеупорных материалов универсальным показателем, как это возможно при определении других свойств. Поэтому при испытаниях выявляется лишь сравнительная устойчивость различных групп огнеупорных изделий по отношению к типичным шлакам. В связи с этим промышленность большинства стран отказывается от стандартных лабораторных испытаний шлакоустойчивости огнеупорных материалов. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...