Гибки труб оправка

Вибрационного волочения металла м. 43 Встречного перемещения пуансонов м. 61 Гибки труб оправка 69 Гибочного станка м. 70 Забивки чугунной летки м. 104 Извлечения отлитых труб м. 130 Ковочно-штамповочный механический пресс 156 [c.559]

При массовой гибке труб в качестве заполнителя применяют различные эластичные металлические оправки, наиболее распространенный тип которых (шарнирный) изображен на рис. 5.123, а. Оправка состоит из концевых заделок I 6 Л внешних и внутренних сегментов 2, надетых на трос 3 и сжатых пружиной 4, которая обеспечивает сохранение плотности набора сегментов во время гибки. Длина упругой части оправки [c.587]

Это облегчает получение замкнутых решений двухмерных задач теории пластичности. Например, задача о пластическом равновесии толстостенной трубы, сжатие бесконечной полосы между шероховатыми плитами, осадка без трения толстостенной трубы, замкнутой в матрицу, сжатие клина. Имеются приближенные решения двухмерных задач. Например, правка тонких листов всесторонним растяжением прокатка и протяжка через матрицу широкой полосы, когда из-за подпирающих сил контактного трения течение металла в направлении ширины полосы отсутствует гибка на оправке широкой заготовки и т. д. [c.251]

При гибке труб обычной точности на каждый типоразмер трубы диаметром до 50 мм рекомендуется применять не менее двух оправок различного диаметра при большем диаметре труб — не менее трех оправок, поскольку разброс значений dg превышает величину допускаемого зазора между оправкой и трубой. При гибке труб повышенной точности обычно применяют одну оправку иа каждый размер трубы. [c.106]

Гибка труб. Гибку труб производят в приспособлениях на оправках в холодном и в горячем состояниях. [c.145]

Станок предназначен для гибки труб диаметром 6—40 мм. Трубу вставляют в станок через поворотную головку и надевают на калибрующую оправку с шариком, предотвращающую искажение сечения трубы во время гибки. Конец трубы зажимают в цанговом патроне 4 (фиг. 52), который поддерживают салазки 5. Патрон препятствует вращению трубы вокруг своей оси во время гибки. Затем устанавливают ограничители, которые опреде- ляют место изгиба длину берут ]из таблицы (фиг. 55), затем трубу подают к гибочной головке стан- ка ограничители длины находятся в это время в разомкнутом положении, что позволяет салазкам С зажимным патроном проходить мимо первого ограничителя. Во время гибки трубы зажимной патрон и труба могут скользить от первого ограничителя (останова) к гибочной головке. [c.87]

Гибка труб прямоугольного сечения весьма затруднена в трубах, имеющих изгибы в разных плоскостях. Однако, если труба имеет несколько изгибов, лежащих в одной или нескольких плоскостях, и они находятся на значительном расстоянии один от другого, процесс гибки упрощается. Желательно, чтобы длина прямого участка между двумя изгибами была больше утроенной высоты широкой стенки трубы. В том случае, когда прямые участки малы или вообще отсутствуют, крепление трубы к оправке затрудняется, а конструкция калибрующего вкладыша усложняется. Крепление трубы с близко [c.108]

На фиг. 79, а приведена схема действия штампа для гибки труб на ребро, а на фиг. 79, б — для гибки по широкой стороне. Оба штампа по устройству аналогичны, различаются только размерами рабочих частей и положением изгибаемых труб. Штамп состоит из оправки 5 со штангой 8, корпуса 6, двух боковых бойков 4, шар- [c.114]

Гибка труб в зависимости от материала, диаметра или размеров поперечного сечения (если труба не круглая), толщины стенки и радиуса гиба производится без наполнителя или с наполнителем (песок, канифоль, гибкие оправки, пластинки). Для гибки труб используются специальные трубогибочные станки или она производится в штампах на кривошипных прессах. [c.214]

Схематически процесс гибки на станке представлен на рис. 3.11. С помощью зажима трубу закрепляют на секторе, который затем медленно приводится во вращение от электромеханического или гидравлического привода (на схеме — по часовой стрелке). Закрепление трубы зажимом производится при помощи эксцентрикового механизма, пневматического или гидравлического прижима. Труба при повороте сектора скользит по направляющей, а ее часть, закрепленная на секторе, проворачивается вместе с сектором. Труба принимает профиль сектора. Гибка трубы происходит в месте касания с сектором. Если труба тонкостенная и есть опасность сильного сплющивания, то в месте касания внутри располагают дорн (неподвижную оправку), который препятствует сплющиванию (уменьшает овализацию сечения). [c.152]

На рис. 92 показан трубогибочный станок С-288, предназначенный для холодной гибки труб диаметром до 3" без набивки песком. На этом станке, который считается одним из лучших, гибка ведется при помощи сменной оправки, вводимой в изгибаемую трубу и препятствующей сплющиванию ее в месте изгиба. Благодаря этому получаются отводы высокого качества. [c.157]

Гибка труб диаметром от 75 до 200 мм в холодном состоянии без песка осуществляется на станке ВМС-24 (рис. 117). Станок имеет станину 7 со столом 15, причем на оси стола насажена плита 13, с которой скреплена траверса 11. Пальцем 14 плита соединена со сменным сектором 16, имеющим полукруглую выточку, соответствующую наружному диаметру изгибаемой трубы 23. Как и на станке С-288, для гибки применяется сменная оправка, благодаря чему сечение трубы в месте изгиба почти не изменяется. [c.185]

При изготовлении гнутых труб изгиб по заданному радиусу может выполняться в холодном или горячем состоянии. Для исключения разрыва трубы при гибке в холодном состоянии на трубогибочном станке необходимо, чтобы гибочная оправка была изготовлена с радиусом закругления, равным не менее пяти наружным диаметрам трубы, а опорная оправка должна иметь профиль, равный диаметру изгибаемой трубы. При гибке труб в горячем состоянии ее заполняют песком, а концы закрывают деревянными пробками с отверстиями для выхода газа. [c.313]

Нагревание труб до вишнево-красного цвета производят в горне (переносном или стационарном) или при помощи газовой горелки. После нагрева один конец трубы закрепляют в приспособлении, а нагретый участок быстро и плавно огибают вокруг оправки соответствующего радиуса. Изгиб трубы проверяют по шаблону. По окончании гибки трубу вынимают из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок. [c.176]

Упражнение 6. Гибка труб (диаметром до 40 мм) на неподвижной оправке [c.34]

Рис. 190. Гибка труб в холодном состоянии о — на штырях, б — в неподвижной оправке

Гибка труб производится на гибочных приспособлениях между двумя роликами (рис. 74, а) или на специальных трубогибочных машинах с неподвижной оправкой ложкообразной формы (рис, 74. б), или в штампах (рис. 74, в и г). В последнем ти- [c.76]

Гибку прямоугольных труб (деталей волноводов) производят тремя способами в специальных приспособлениях, насечкой на специальных станках-автоматах и в щтампах. В качестве заполнителей применяют легкоплавкие металлы, тонкие стальные ленты и гибкие роликовые оправки. [c.185]

В механизмах с вращающимся гибочным роликом предусмотрено применение специальной оправки (дорна), которая вводится внутрь трубы и препятствует образованию эллиптического сечения при гибке. Для гибки труб с большим диаметром условного прохода такие механизмы являются наиболее совершенными. [c.89]

При необходимости гибки труб на радиусы меньше критических применяют различные способы гибки, к числу которых относится гибка наматыванием с оправкой-дорном, находящейся внутри трубы. [c.110]

Для предупреждения искажения поперечного сечения трубы служат дорны-оправки цельные (или жесткие) и составные (или гибкие), изготовляемые из износостойких сталей и термически обрабатываемых до твердости ННС = 52- 58. Для гибки труб из коррозионно-стойкой стали или цветных металлов и их сплавов, на внутренней поверхности которых не допускаются царапины и риски, применяют оправки-дорны из текстолита марки ПТ. [c.111]

При гибке труб в зоне растяжения происходит утонение стенки. Толщина стенки 5у в этой зоне при гибке без оправки на угол 90° определяется по формуле [c.112]

При гибке с оправкой утонение происходит более интенсивно, в зависимости от радиуса трубы оно на 20—50 % больше, чем при гибке без оправки. [c.112]

Изгибающий момент, необходимый для изгиба трубы, определяют из условия равенства моментов внешних и внутренних сил. Исходя из этого, получена формула для определения изгибающего момента для гибки трубы без оправки с использованием линейной аппроксимации диаграммы упрочнения, имеющая следующий вид [9]. [c.112]

Нагрев и формование термопластов. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования изделий 130— 140 °С (продолжительность нагрева в камере 2 мин при 130° и 1,5 мин —при 140 °С). Нагревают винипласт в специальных шкафах. Для гибки его применяют специальные гибочные станки. Заготовки необходимо снимать с оправки только после полного охлаждения. Трубы можно выгибать диаметром до 150 мм, так как при больших размерах образуются складки. [c.168]

ГИБКИ ТРУБ ОПРАВКА - устр. в виде многозвенного м., устанавливаемое внутрь трубы при ее гибке и обеспечивающее сохранегше устойчивости стенок трубы. [c.69]

Кроме того, гибка труб о жесткой калибрующей оправкой дает значительную разнотолщинность труб, что также снижает их долговечность. Применение станочной гибки труб с шарнирной калибрующей оправкой или гибки с гидронаполнителем устраняет разнотолщинность труб и повышает их долговечность на 15% ори той же производительности [22]. [c.370]

При массовой гибке труб в качестве заполнителя применяют различные эластичные металлические оправки, наиболее распространенный тип которых (шарнирный) изображен на фиг. 339, а. Оправка состоит из внешних и внутренних сегментов 2, надетых на трос 3 и сжатых при помощи пружины 4, которая обеспечивает сохранение плотности набора сегментов во время гибки. Дяина упругой части оправки для гибки труб с толщиной стенок 0,6— 1 мм должна быть примерно в 2 раза больше наружного диаметра трубы диаметр внешних сегментов — меньше диаметра оправки 5 на 0,07—f, 08 мм. Сегменты 2 изготовляют из закаленной стали и латунируют по рабочей поверхности. [c.485]

Фиг. 339. Схемя гибки труб с заполнителем в вида эластичной металлической оправки.

Машины трубогибочиые с механическим приводом (табл. 37) предназначены для холодной гибки труб с оправкой и без оправки методом наматывании трубы на инструмент. По заказу потребителя машины поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования и с механизмом поштучной выдачи труб. [c.502]

Машины трубогибочиые с программным управлением (табл. 39) предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой и без оправки. [c.502]

Перед гибкой в трубу вставляется шарнирный вкладыш (дорн), на одном конце которого предусмотрена резьба для настройки шарнирного вкладыша по центру радиуса изгиба и для извлечения вкладыша из трубы. Кроме шарнирного вкладыша 12, в приспособлении имеется рычаг 11, закрепленный пальцем 2 в матрице 3. Рычаг И устанавливают после того, как заготовка изгибаемой трубы 6 будет закреплена в приспособлении. Гибка трубы производится рычагом 8. Между трубой и роликом 9 устанавливается прокладка 10 с двумя параллельными плос1состями. Таким образом, усилие ролика 9 в процессе гибки передается на трубу через прокладку. Для сохранения внутреннего профиля при закреплении трубы в приспособлении в нее вставляется оправка 7. Для крепления Трубы В рриспособлений служит С ьшная скоба 5, устанавливаемая [c.105]

При создании приспособлений для гибки труб с малым радиусом в плоскости широкой стенки необходимо учитывать, что если поверхность прямого (зажимного) участка оправки и направляющей планки выполнена заподлицо с криволинейной поверхностью оправки, то материал, утолщаясь на внутренней стенке, вдавливается между звеньями вкладыша, образуя волнистую поверхность (фиг. 69, а). Смести направляющую планку и зажимную рдверхность оправки Ю ". .........- [c.106]

Трубогибочный станок с ручным приводом (рис. 30) предназначев для гибки труб диаметром до 50 мм с толщиной стенки 1—1,5 мм. На станине 1 укреплены упор цилиндрической оправки 2, цилиндрическая оправка с пальцем 3, прижимная оправка 4, гибочный ролик 5. Вращение гибочного ролика осуществляется посредством рукоятки 6. Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом. В процессе гибки трубы [c.80]

На сх, а Г. состоит из цепи АВСО распорных звеньев (жирные линии) и управляющей пепи ЕРС (тонкие линии). Перед гибкой трубы 7 в нее вставляют оправку и с помощью винтового м. (винт 2 и гайка 3) стягивают обе цепи [c.69]

Схема гибки прямоугольной трубы в специальном приспособлении на станке представлена на рис. 10.13. Заготовку 5 с введенной в нее гибкой роликовой оправкой 6 устанавливают в ручей поворотной оправки (шаблона) 1 и закрепляют прижимом 3. Внешним прижимом 4 заготовку удерживают в ручье оправки, исключая возможность вспучивания верхней полки трубы в зоне пластического деформирования. Шпиндель станка 2 вращает оправку 1 в направлении, указанном стрелкой, таким образом происходит изгиб и укладка трубы в ручей шаблона. Ролики гибкой оправки препятству- [c.185]

При гибке труб разного диаметра соогветственно меняются ролик, прижимная колодка и оправка. [c.96]

В производстве листовых деталей применяется (кроме перечисленных) большое количество прогрессивных технологических процессов, включая обрезку отформованных обшивок на станках СФПУ с ЧПУ, групповое сверление отверстий в пакете деталей на сверлильном станке КСП-4 с ЧПУ, гибку крупногабаритных профилей с большой высотой полки на профилегибочных обтяжных станках ПГР-8 и СПО-15, гибку труб намоткой на оправку, формообразование патрубков на станке ПГФП, изотермическую штамповку деталей из листа на прессе ПГФК-ЮОО, автоматизированное выдавливание деталей на давильных станках, снятие заусенцев на листовых деталях на станке ССЗ-1 и другие процессы. [c.212]

Способ получения труб намоткой фторопластовой ленты используется в процессе изготовления гибких армированных фторопластовых щлангов. В этом случае на наружную поверхность металлической оплетки наносят 5—10 слоев суспензии фторопласта, затем на полученную заготовку наматывают 5— 6 слоев фторопластовой пленки, надевают вторую оплетку и повторяют те же операции. Этим методом обычно получают трехслойную заготовку, которую вместе с оправкой спекают при 365—375° С. Продолжительность спекания зависит от толщины стенки заготовки и массы оправки. Спеченную трубу снимают с оправки и покрывают внутри 10 слоями суспензионного фторопласта, затем спекают при 365—375° С в течение 30—60 мин и быстро охлаждают. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...