Выстой в нижний

В качестве второго примера на рис. 1.19, б внизу дана циклограмма плоского кулачкового механизма. При повороте кулачка 2 на угол Ф толкатель 3 совершает рабочий ход — подъем в результате увеличения радиуса Аа кулачка до величины АЬ. При повороте кулачка на угол Ф толкатель имеет выстой в верхнем положении, так как радиус АЬ на участке Ьс профиля кулачка по величине постоянный. На участке d при повороте кулачка на угол Фз радиус уменьшается до величины Ad и толкатель опускается под действием пружины 4. При повороте кулачка на угол Ф толкатель имеет выстой в нижнем положении, так как радиус Ad на участке da по величине не меняется. [c.37]

Привод наружного ползуна должен обеспечивать его перемещения в пределах заданной длины хода и выстой в нижнем положении в пределах 70—120° угла поворота кривошипа внутреннего ползуна. При перемещении и выстаивании ползуна привод должен воспринимать все нагрузки, возникающие в связи с преодолением полезного сопротивления деформации, а также при прижиме фланца формуемой детали. Должна быть предусмотрена также возможность вырубки при номинальном усилии и недоходе, определяемом технической характеристикой узла наружного ползуна. В последнее время требования автоматизации процесса штамповки выдвинули еще одно условие к циклу движения наружного ползуна — определенное время выстаивания в верхнем положении для срабатывания механизмов подачи и удаления. [c.158]

Этапы синтеза кулачковых механизмов. Первый этап синтеза состоит в определении основных размеров механизма (минимальный радиус-вектор кулачка, длина коромысла и т. п.), а второй — в определении элемента высшей пары на кулачке (профиль плоского кулачка или сопряженная поверхность пространственного кулачка) по заданной зависимости между перемещениями входного и выходного звеньев. На рис. 118 показана типичная для машин-автоматов зависимость между перемещением толкателя з и углом поворота кулачка ф. В соответствии с видом графика з( ф) участок на угле ф называется фазой подъема, а на угле фо — фазой опускания. Между ними могут быть фазы выстоя фп.в — верхний ВЫСТОЙ, ф .в — нижний выстой. [c.216]

Рассмотрим в общем виде задачу синтеза механизма захватывающего устройства по заданному перемещению з ах звена 4. Для решения этой задачи примем, что ведомое звено 4 перемещается по закону движения, включающему, например, четыре этапа поступательное движение из нижнего крайнего положения (время /у), выстой во втором крайнем положении (время д), поступательное движение из второго крайнего положения в первое (время и, наконец, выстой в первом крайнем положении (время ). Очевидно, что время периода движения механизма [c.23]

Буксовый вырез снизу закрывается стрункой 6, устанавливаемой на каблучках-высту-пах в нижней части боковины рамы. Струнки насаживаются на каблучки и крепятся к раме шпильками 8 и болтами 9. Между стрункой и рамой оставляется зазор 3-н5 мм на натяг. Пригонка струнки к каблучкам производится по краске, площадь прилегания должна быть не менее 80%. [c.68]

Полный цикл движения толкателя этого механизма слагается из четырех периодов 1) удаление из крайнего ближнего по отношению к центру кулачка положения в крайнее дальнее положение 2) стояние в крайнем дальнем положении (верхний выстой) 3) возвращение из крайнего дальнего положения в крайнее ближнее положение 4) стояние в крайнем ближнем положении (нижний вы стой). [c.233]

Точки О, J, 2,8 характеризуют фазу подъема — удаление т. В ст центра 0, т. 8,8 — фазу йер -него выстоя, т. 8, 16 — фазу опускания-приближения т, В к центру О, т. 16,..., О — фазу нижнего выст(й. [c.150]

Затем суппорт перемещается дальше вниз до положения, соответствую-ш,его окончанию рабочей подачи. Точность нижнего положения суппорта обеспечивается настройкой жесткого упора. В конце рабочего хода необходимо обеспечить некоторый выстой суппорта перед его отводом, который устанавливается путем поворота квадратного хвостовика вертикального вала командоаппарата на угол не более 120° (угол 60° соответствует 1 мм выстоя ). [c.336]

Поворотные рычаги 15 нижним концом закреплены в накладке горизонтального вала при помощи эксцентрикового пальца 16. Верхние концы рычагов насажены и закреплены шайбами на высту- [c.215]

Принципиальная схема пресса тройного действия с двумя независимыми приводами показана на рис. 1.9. В отличие от прессов двойного действия в этих прессах привод верхнего вытяжного ползуна осуществляется не кривошипно-ползунным, а кривошипно-коленным механизмом. Это необходимо для того, чтобы, во-первых, обеспечить особые кинематические свойства (выстой вытяжного ползуна в крайнем нижнем положении) и, во- Рис. 1.9. Кинематическая схе-вторых, кривошипно-коленный механизм легко ма пресса тройного действия [c.29]

Закаточный механизм 13, расположенный соосно нижнему патрону, состоит из трех обкаточных роликов, расположенных под углом 120° и принудительно вращающихся. Звезда 14 устанавливает банки на определенном расстоянии одну от другой и подает их к механизму 15 для подачи крышек, паровой камере 16 и далее к механизму 17 для установки банок на нижний патрон. Особенностью этого механизма является выстой банки при непрерывном движении звезды для подачи банок. Магнитный пускатель и предохранители расположены в коробке 18. [c.359]

Наружный ползун в прессах двойного дер" ствня, обеспечивает вырубку заготовки и надлежащий прижим фланца заготовки во время рабочего хода вытяжки, поэтому он должен иметь некоторый выстой в нижнем положении, который обычно соответствует углу поворота 70—120° кривошипа внутреннего ползуна, т. е. приблизительно половине хода внутреннего ползуна. Очевидно, что больший угол выстаивания излишен, так как невозможно обеспечить выталкивание изделия, высота которого превышает половину хода ползуна. Перемещение наружного ползуна за- [c.155]

НИЖНИЙ ВЫСТОЙ в КУЛАЧКОВОМ м. — длительная остановка вы-кодного звена в самом близком поло- [c.198]

Рис. 13.11. Механизм загрузки и оржнта-ции деталей типа крышек или колпачков. Детали 2 поступают из бункера в пазы вращающегося составного диска, оснащенные выст> -пами 1. Бели деталь попала в паз донышком вправо (как это требуется), то сразу же по диаметральному пазу 4 попадает к машине, если же донышком влево, то деталь 2 вместе с диско1М 3 провернется относительно контрольной позиции яа 180° и в нижней позиции попадет в лоток ориентированная донышком вправо.

При работе от педали 1ЭП переключатель УП ставится в правое положение. Подъем выталкивателя происходит при замыкании контактов ЗКА, а выстой будет продолжаться до тех пор, пока не будет нажата педаль 1ЭП, которая размыкает цепь реле 1РП. Электромагниты ЗЭ и 5Э обесточатся, а электромагнит 4Э включится. Для того чтобы электромагнит 4Э не был длительное время под напряжением используются контакты 1КВ, которые при движении выталкивателя вверх замкнуты, а в нижнем положении — разомкнуты. [c.106]

Графически последовательность работы механизма можно представить в виде циклограммы (ЦГ) механизма (рис. 5.3). На рис. 5.3, а приведена схема кулачкового механизма насоса, па рис. 5.3, б — диаграмма перемещения рабочего органа-толкателя 2, на рис. 5.3, в — линейная циклограмма, а на рис. 5.3, г — прямоугольная цик юг])амма работы этого механизма (и ." рабочего органа). При повороте кулачка на угол rpj совершается рабочий ход иагиетаиня (подъема), па (р2 — верхний выстой толкателя, на (рз — холостой ход оиускаиия, на гр4 — нижний выстой. Цикл работы рассматриваемого кулачкового механизма состоит из четырех [c.165]

Закрытые прессы оснащаются нижними подушками — пневматическими, гидравлическими или пневмогидравлическнми для выталкивания готовой детали из нижней части штампа или для прижима заготовки при выполнении формоизменяющих операций. Обычно это цилиндры, установленные под столом пресса и воздействующие своими штоками на общую плиту, в которую упираются буферные стержни, размещенные в отверстиях стола пресса. Применяются также подушки с удерживателями, обеспечивающие выстой плиты подушки вначале подъема ползуна, что исключает смятие детали при съеме после выполнения операции. [c.51]

При повороте рукоятки переключателя 5УП в левое положение (Автоматическая работа) работа выталкивателя автоматически осуществляется от командоаппарата КА, который производит переключения в функции угла поворота кривошипного вала. Когда кривошипный вал проходит через нижнюю мертвую точку, замыкается контакт 2КА, включается реле РПВ, которое включает электромагнит 2Э, и подается сигнал на подъем выталкивателя вверх. Одновременно реле РПВ включит реле 2РВ, которое разомкнет свои контакты в цепи реле РПН. В крайнем верхнем положении выталкивателя контакты КВВ разомкнутся, обесточится реле РПВ, и. о. контакты которого разомкнут цепи электромагнита 2Э и реле 2РВ. Выталкиватель остановится, произойдет некоторый выстой для удаления поковки. Когда выдержка времени реле 2РВ закончится, его контакты замкнутся и включат реле РПН. Электромагнит ЗЭ сработает, и выталкиватель пойдет вниз. Отключение реле РПН и электромагнита ЗЭ осуществляется конечным выключателем КВН. При дальнейшей работе процесс подъема и опускания выталкивателя повторяется. [c.111]

На рис. П1.42 приведены зависимости времени сварки от длииы верхнего и нижнего участков стержневой системы при тех же условиях, что и в экспериментах, результаты которых показаны на рис. 111.38. При /з = Х/2 изменение 1 приводит к резкому возрастанию времени сварки в области /щр, причем при малых давлениях (Рст=1,2 кН) сварка вообще ле происходила. Аналогичная зависимость наблюдается и при 1 = % 2, когда изменяется /3. Так как при 1г = 7.14 амплитуда в зоне контакта У-образпого выст па с [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...