45 — Заточка 45 — Поверхности передние

Доводка 45 — Заточка 45 — Поверхности передние 6, 7 --минералокерамические (термокорундовые) 16—17 [c.1177]

Заточка и доводка передней поверхности зубьев зенкеров, фрез н т. д. с углом профиля канавок до 45 . Шлифование деталей штампов [c.632]

Фасонные резцы применяют для наружного, торцового и внутреннего точения в крупносерийном и массовом производстве. По схеме обработки их разделяют на резцы , радиальные, имеющие направление подачи по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные,имеющие направление подачи по касательной к обрабатываемой поверхности. Первые могут быть применены для всех видов точения, вторые — только для наружного и торцового точения. У тангенциальных резцов задний угол обеспечивается их наклонной установкой, передний угол у = 10—20° и угол наклона режущей кромки X = 30—45° — заточкой. [c.28]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол 2 ф (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется от 80° (для мрамора и других хрупких материалов) до 140° (для алюминия, баббита и других мягких металлов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 116—118°. Угол наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла и колеблется от 10° (для случаев сверления хрупких материалов) до 45° (для мягких материалов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 30°. Сверло работает в тяжелых условиях, так как сверление производится чаще всего в сплошном материале. Отверстие после сверления получается неточным (5—4-й классы точности) и имеет грубую обработанную поверхность (3—4-й классы). Неточность объясняется уводом сверла вследствие наличия поперечной кромки и неправильной (несимметричной) заточки главных режущих кромок. [c.563]

Существует более 10 разновидностей подточек. Уменьшение длины главной режущей кромки при подточке изменяет форму режущих кромок и величину передних углов. Некоторые виды подточек, улучшая условия сверления, одновременно уменьшают число переточек сверла. Правильное расположение поперечной кромки зависит от качества заточки задних поверхностей сверла и выполнения стружечных канавок. Для повышения точности сверления рекомендуют затачивать сверла с углом наклона поперечной кромки ф = 55 -i- 60 % а для повышения стойкости сверл — с / = 45-ь50°. [c.776]

Передняя поверхность зубьев расположена в торцовой плоскости гребенки. Для получения передних углов рациональной величины зубья с одной стороны затачивают лункой, с другой — фаской (притупляются, см. рис. 45, в). У гребенок для колес с м=30 заточку производят под углом 82 к задней поверхности зубьев. [c.165]

Заточка и доводка передней поверхности зубьев зенкеров, фрез и др. с углом профиля до 45 Заточка и доводка передней поверхности зубьев зенкеров, фрез и др. с углом профиля канавок более 45° [c.35]

Станок мод. МЗ-15 предназначен для заточки пил, оснащенных пластинками твердого сплава, диаметром 120—1000 мм с передним углом —5ч-+30°, задним углом 74-30°, углом наклона косых зубьев до 45° и числом зубьев до 160 мм. Переднюю и заднюю поверхности зуба пилы затачивают по плоскости торцом алмазного тарельчатого круга, совершающего возвратно-поступательное движение, однооборотным методом, когда деление происходит после съема всего прн- [c.114]

При изготовлении резцов, предназначенных для электроалмазной заточки, твердосплавную пластинку следует крепить таким образом, чтобы передняя поверхность пластинки возвышалась над поверхностью державки на величину к= (0,35ч-0,45) с, а задние поверхности пластинки выступали за контур державки на расстояние /11= (0,10-г-- 0,15) с, где с — толщина пластинки. Чтобы алмазные круги не засаливались, после напайки пластинки р цы следует очищать от припоя. Через каждые две-три переточки необходимо производить стачивание державки по задним поверхностям с увеличенными на 3—5° углами для того, чтобы электроалмазной обработке подвергались только твердый сплав и небольшая часть державки. [c.199]

Заточка и доводка многолезвийного инструмента по передней поверхности с углом профиля до 45° [c.106]

Заточка и доводка передней поверхности зубьев многолезвийных инструментов с углом профиля более 45° [c.107]

Резьбовые резцы после заточки доводят по контуру профиля со стороны задних и передних поверхностей для устранения зазубрин, которые могут снизить чистоту нарезаемой резьбы. Лучшие результаты по чистоте обработки обеспечивают пружинящие державки (рис. 45), позволяющие резцу незначительно отжиматься. Такая конструкция державки также позволяет поворачивать резец на угол подъема резьбы. [c.106]

Заточка передних поверхностей резцов с углом в плане ф == 45° и 60° выполняется на специальном наклонном столе I (рис. 59, б), поворотом которого устанавливается величина переднего угла 7-Осциллирующий столик 2 при этом наклоняют на величину угла наклона режущей кромки Резец закрепляется при помощи транспортира с прихватом. [c.145]

Зенкеры и развертки затачиваются, как правило, на уни-версально-заточном станке. Заточка и доводка передних поверхностей и ленточек на калибрующей части, а также задних поверхностей на режущей части при угле в плане ф 45° производят- [c.192]

Резец (рис. 5.16) состоит из державки I и вставки 2 из СТМ со следующими геометрическими параметрами главный передний угол -у =-5- --10° задние углы главный и вспомогательный а = а) = = 10-т-20° главный угол в плане ф = = 304-45° вспомогательный угол в плане ф1 = 15° угол наклона главной режущей кромки Я, = 0° радиус скругления при вершине /- = 0,1 4-0,6 мм. В некоторых случаях радиус скругления заменяют дополнительной режущей кромкой длиной 0,3— 0,8 мм при вершине резца, расположенной параллельно обрабатываемой поверхности. Рабочие поверхности резца после заточки должны быть доведены. Обязательным условием эффективного использования инструмента из эльбора-Р и СТМ является его переточка на специализированном оборудовании. [c.72]

Операция по заточке и доводке передних и задних поверхностей зубьев при угле в плане 45°, а также ленточек на калибрующей части зубьев производится в центрах, причем насадные зенкеры предварительно закрепляются на оправках. Заточку и доводку задних поверхностей зубьев при угле <р>-бО° нельзя производить в центрах, и зенкер в процессе заточки базируется по своей рабочей конической поверхности. Эти операции осуществляются с использованием двух и трех поворотных головок. [c.67]

Особенности разновидностей острозаточенных зубьев следует оценивать с учетом прочности зуба, определяемой углом заострения (угол заострения фрез Р должен быть не меньше 45—50°) или рмой и размерами передней и задней поверхностей, объема стружечной канавки, зависящего от формы задней поверхности и высоты зуба, технологичности изготовления, переточек. Одноугловая форма зуба (рис. 5.2, а) — наиболее простая и технологичная, образована угловой фрезой за один проход, задний угол а вдполняется на ширине ленточки при заточке зуба. Такая форма щхшценяется на торцовых зубьях цельных фрез, у зубьев, расположенных по цилиндру у фрез малых диаметров с г > 0,М, у зубьев фасонных фрез. Передняя грань зуба на высоте Л может бЬЕгь прямолинейной, криволинейной или комбинированной — прямолинейной на участке, прилегающем к вершине, и криволи- [c.174]

Как показывает опыт, на большинстве заводов, фрезерующих труднообрабатываемые материалы, используют фрезы с максимальным значением угла ш=40...45°. Значения углов указаны в чертежах на рис. 41, 42. Этот угол рекомендуют применять для всех фрез независимо от размера, но получение его при небольших диаметрах фрезы требует специального оборудования или приспособлений. Получение спирали с со=45° возможно на автоматах F102 (Швейцария) или фирмы Junker (ФРГ), заточных станках WS-11 (Швейцария), фирмы Makino (Япония) и др. с использованием специальных приспособлений. К этому следует добавить, что при шлифовании спиралей параметр шероховатости поверхности в лучшем случае соответствует Ra=, 25 мкм. Поэтому после изготовления на автоматах требуется дополнительная операция заточки по передней грани. [c.120]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Конструкцию прижимов выбирают в зависимости от захватываемого груза — его фор.мы, конструкции, размеров и способа его перегрузки. Основными требованиями к форме и материалу прижимных элементов являются обеспечение высокого коэффициента трения между контактируюш,ими поверхностями, сохранности поверхности поднимаемого груза, длительного срока службы и немоврелдаемости поверхности прижима, особенно если она выполнена с насечкой. С этой целью рекомендуется насечки прижимов для транспортирования каменных материалов выполнять заостренными несимметричного профиля с передним углом заточки около 5°, из малоуглеродистых сталей 15 или 15Х с цементацией на глубину 0,8 мм. Возможна также поверхностная либо объемная закалка с низкотемпературным отпуском в случае применения сталей 45 или 45Х. На рнс. 3.70, и показаны профили насечек прижимов для бетонных изделий, используемых в ГДР. Фрикционные резиновые накладки с высоким коэффициентом трения нельзя применять при каменных и других аналогичных материалах. Более целесообразно использование накладок в виде стальных канатов, расположенных нормально к направлению силы тяжести груза. [c.173]

Строгальщик - новатор Д. И. Преснов осуществляет строгание на продольно-строгальных станках при глубине резания /=35— ь 45 мм резцом со сравни-тельно сложной для заточки криволинейной формой передней поверхности и криволинейными режущими кромками (рис. 45,а). Особенности геометрии этого резца обеспечивают уменьшение деформации снимаемой стружки и количества выделяемой теплоты, а также повышение стойкости инструмента. Этот резец имеет положительный угол наклона главной режущей кромки, что дает возможность в значительрюй мере устранить вредное влияние удара при врезании. [c.104]

Мостик выключения, передающий при движении литерного рычага рабочий ход собачкой главного механизма и включающий ленточный и лентоподъемный механизмы, должен быть правильно подогнан по своему месту. Радиус дуги выключения должен точно соответствовать пазу сегмента, куда он входит по центру паза без перекоса и просвета по всей плоскости. Допустимое отклонение дуги не должно превышать 0,04 мм. Если на дуге обнаружится небольшая выработка, то ее можно устранить шлифованием всей плоскости дуги. В средней части основания двумя заклепками закреплен угольник, в передней части которого на резьбе помещена кнопка, законтренная гайкой. Кнопка должна быть установлена с таким расчетом, чтобы от осевой до центра средней заклепки было расстояние 12 + 0,4 мм, а от передней плоскости заточки на кнопке до рабочей плоскости дуги выключения — 0,5+ 0,1 мм и от лицевой поверхности угольника до плоскости дуги —4,5+ 0,4 мм. В исходное положение мостик выключения возвращается силой спиральной пружины на растяжение. Длина рабочей части пружины 50 мм, наружный диаметр 3,5+ 0,1 мм, число витков 110,5 + 3. Пружина навита из заготовки стальной проволоки диаметром 0,45 Io.o длиной 1085 мм. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...