Порошковые лакокрасочные материалы

Порошковые лакокрасочные материалы [c.88]

Промышленностью выпускаются следующие порошковые лакокрасочные материалы [c.88]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов [c.220]

Порошковые лакокрасочные материалы наносятся газопламенным методом, в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и плазменным методом. [c.220]

Характеристика покрытий из порошковых лакокрасочных материалов [c.88]

Технологические свойства порошковых лакокрасочных материалов характеризуются целым рядом показателей, которые не имеют материалы, получаемые из растворов. К ним относятся насыпная плотность, плотность утряски, сыпучесть. [c.30]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.119]

Порошковые лакокрасочные материалы существенно отличаются по свойствам от жидких материалов, поэтому применяют специальные технологические приемы и оборудование для получения из них покрытий. [c.119]

Различают три группы способов нанесения порошковых лакокрасочных материалов на поверхность 1) способы, основанные на псевдоожижении порошков (нанесение в кипящем слое), 2) способы, основанные на распылении порошков с одновременной электризацией их частиц (распыление в электрическом поле высокого напряжения), 3) способы, основанные на распылении частиц с их нагревом в момент распыления или при контакте с окрашиваемой поверхностью (струйное распыление). Нанесение порошковых материалов осуществляется на установках периодического действия или на механизированных поточных линиях. [c.119]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.119]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов распылением осуществляется в распылительных камерах. По принципу работы такие камеры аналогичны камерам для нанесения в электрическом поле жидких лакокрасочных материалов. Их главная отличительная особенность — наличие рекуператора, т. е. системы для улавливания и возврата порошкового материала в производственный цикл. [c.125]

ОКРАСКА ПОРОШКОВЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.142]

Таблица 35. Оптимальные режимы отверждения покрытий, полученных на основе различных порошковых лакокрасочных материалов

Режим термообработки порошковых лакокрасочных материалов зависит от природы полимера, выбранной технологии подготовки поверхности, метода нанесения, теплоемкости изделия. Для некоторых полимерных пленкообразователей снижение внутренних напряжений и повышение адгезии порошковых пленок к поверхности изделия обеспечивается медленным охлаждением. При выборе режимов охлаждения необходимо знать эффективную скорость изменения температуры. [c.143]

Рис. 61. Нанесение струй- ным методом порошковых. лакокрасочных материалов.

За многовековую историю применения лаков и красок определились разнообразные способы их нанесения на поверхность. Первоначально применяли исключительно ручные способы окраски — кистями, тампонами, валиками. С увеличением масштабов потребления лакокрасочных материалов и расширением их ассортимента совершенствовались и способы окраски. Основное внимание при этом обращалось на возможность механизации и автоматизации процессов, повышение производительности труда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и других затрат, улучшение качества покрытий. Существующий набор способов позволяет наносить любые жидкие и порошковые лакокрасочные материалы в непрерывном и периодическом режимах на изделия и объекты разной формы и размеров. При этом до минимума сократилось время нанесения и резко возросла производительность труда. [c.189]

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли. Аэрозоли осаждаются на твердой поверхности в результате [c.192]

Способы нанесения жидких красок и предназначенное для этой цели оборудование не распространяются на порошковые лакокрасочные материалы. Поэтому одновременно с разработкой порошковых красок создавались соответствующие способы и оборудование. В разделе 7.1 дана классификация этих способов. Наибольшее распространение получили способы, при которых перевод порошка в состояние аэрозоля достигается псевдоожижением [c.251]

Искусственное отверждение применимо к любым жидким и порошковым лакокрасочным материалам. Оно позволяет существенно ускорить технологический процесс и улучшить качество покрытий, однако требует специального оборудования и затраты энергии. Из-за выигрыша во времени и в качестве покрытий искусственное отверждение получило исключительно большое распространение в промышленности. В зависимости от способа энергетического воздействия на лакокрасочный материал различают тепловое отверждение, отверждение под действием УФ-излучения и радиационное отверждение. В стадии разработки находятся импульсно-лучевой, радиочастотный способы, отверждение в магнитном поле, при действии лазерного излучения и др. [c.263]

Способы нанесения порошковых лакокрасочных материалов..........251 [c.350]

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

Лакокрасочные материалы разделяют на шесть видов лаки, краски, порошковые краски, эмали, грунтовки, шпатлевки. [c.10]

Разработать принципиально новый лакокрасочный материал совсем не просто. Появление такого материала — событие большого значения, происходящее раз в три-пять лет. За последние 20—30 лет появились такие новые лакокрасочные материалы, как водоэмульсионные, порошковые, для электрофоретического нанесения,, грунтовки для ржавых поверхностей (модификаторы ржавчины), для нанесения в электрическом поле. [c.61]

Промышленностью выпускаются различные эпоксидные лакокрасочные материалы грунтовки, эмали, лаки, шпатлевки и сухие порошковые краски [30]. Ниже рассмотрены основные типы эпоксидных материалов, выпускаемых промышленностью. [c.75]

В нашей стране и за рубежом достигнуты значительные успехи, в области производства и применения порошковых полимерных материалов. Мировое потребление порошковых красок в общем объеме лакокрасочных материалов к концу 1980 г. достигло 6—7% [36]. В отдельных отраслях промышленности их потребление достигает значительных размеров. Рост потребления и производства порошковых красок сопровождается увеличением выпуска оборудования для их нанесения. [c.88]

Лакокрасочные материалы по виду делят на лаки, краски (в том числе порошковые краски и эмали), грунтовки и шпатлевки. [c.390]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Полувысыхающие масла 53 Пористость пленок 45, 46 Порошковые краски 25, 137 сл. Порошковые лакокрасочные материалы 136 сл., 227 сл. [c.333]

К числу полимеризационных пленкообразующих относятся виниловые полимеры, поливинилацетали, полиакрилаты и т. д. Объем производства лакокрасочных материалов непрерывно возрастает. Увеличение объема и ассортимента расширяет области применения лакокрасочных материалов, в том числе для защиты от коррозии. Широкое применение лакокрасочных материалов в сравнении с другими видами защиты объясняется относительной дешевизной, простотой нанесения, сравнительно легкой возобновляемостью, совместимостью с другими видами антикоррозионной защиты. Основными направлениями технического прогресса в лакокрасочной промышленности являются разработка лакокрасочных материалов без растворителя или с пониженным содержанием растворителя, тиксотропных лакокрасочных составов, порошковых лакокрасочных материалов, модифицированных композиций и комбинированных металли-зационно-лакокрасочных покрытий, обладающих большей долговечностью (в 2...3 раза) в эксплуатации. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими свойствами, высокой атмосферо-, водо- и термостойкостью, высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, быть удобными в технологии нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. [c.127]

Установка непрерывного действия для формирования покрытий из порошковых лакокрасочных материалов (рис. 8.9) состоит из корпуса 1, защитного кожуха 5, излучателей 6. Конструкция установки разъемная крепление осуществляется на подвесках 4 с роликовыми опорами 3. В верхней части имеется продольная щель шириной 40—50 мм для прохода подвесок с деталями и удаления загрязненного воздуха из камеры, topцo-вые стороны закрыты стенками 2 с проемами для прохода изделий и снабжены экранами (отражателями) из полированного алюминия для уменьшения потерь лучистой энергии. Корпус и защитный кожух, имеющие форму правильного восьмигранника, выполнены из алюминиевого листа толщиной 4 и [c.143]

Сущность способа получения покрытий в кипящем слое заключается в том, что изделие, нагретое несколько выше температуры плавления порошкового материала, погружается в ванну, в которой этот материал находится в кипящем, или псевдоожи-женном, состоянии. Частицы материала, приходящие в контакт с нагретой деталью, плавятся и осаждаются на ее поверхности, образуя равномерный слой. Последующее нагревание изделия вне ванны улучшает растекание расплава, а его охлаждение завершает процесс получения готового покрытия. В настоящее время этим способом наносят около половины всех порошковых лакокрасочных материалов как в нашей стране, так и за рубежом [19, гл. VII]. Этот способ не требует сложного оборудования, достаточно производителен, приемлем в условиях как единичного, так и массового производства позволяет наносить любые способные псевдоожижаться порошковые материалы. [c.252]

Степень восприятия лакокрасочными материалами лучистой энергии с различной длиной волны неодинакова, соответственно различен и эффект ее действия при отверждении. Непигмен-тированные жидкие лакокрасочные материалы, а также твердые покрытия в слоях до 50 мкм достаточно проницаемы для ИК-лучей при этом проницаемость уменьшается с увеличением длины волны. Эта закономерность сохраняется и для порошковых материалов. По мере формирования покрытий проницаемость порошковых пленкообразователей для ИК-лучей резко возрастает. [c.222]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливииилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

Обозначения основных лакокрасочных материалов состоят из пяти групп буквенно-цифровых знаков для эмалей, красок, грунтовок, шпатлевок и четырех групп знаков для лаков. Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и состоит из слова, например эмаль , лак и др. Вторая группа знаков определяет пленкообразующее вещество и обозначается двумя буквами, например БТ, МА, ЭП и др. Для лакокрасочных материалов без активного растворителя между первой и второй группами знаков ставится индекс, определяющий разновидность материала Б — без активного растворителя, В — водоразбавляемые, ОД — органодисперсные, П — порошковые, Э — водоэмульсионные. Индекс от второй группы знаков отделяется Т1фе. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...