Углеродистые Содержание серы

К группе Б относят качественные стали — углеродистые или легированные. В этих сталях содержание серы и фосфора не должно превышать 0,035 % каждого. Выплавляют их в основных мартеновских печах. [c.15]

Для деталей, изготовляемых на автоматических металлорежущих станках н требующих гладкой поверхности и хорошей обрабатываемости резанием, применяют углеродистые стали с повышенным содержанием серы, обозначаемые-так же, как и углеродистые качественные стали, но с добавлением в начале обозначения буквы А, например сталь А12- -углеродистая сернистая конструкционная сталь со средним содержанием углерода [c.31]

Они маркируются буквой <У> (углеродистая), после которой ставится цифра, показывающая среднее содержание углерода в десятых долях процента. Для обозначения повышенного качества стали (пониженное содержание серы и фосфора. < 0,035%) в конце маркировки ставится буква <. >, в сталях особого качества ставятся две буквы <А> (Р и 5 < 0,02%). Марки ин- [c.86]

Качественные углеродистые конструкционные стали выплавляются при более строгом соблюдении технологии выплавки, а содержание вредных примесей серы и фосфора в них не должно превышать 0,03 % каждого. Их маркировка состоит из двузначного числа, означающего содержание углерода в сотых долях процента сталь 05, 08, 10, 15, 20..... 40, 45..... 85. Из-за высокой хрупкости конструкционные углеродистые стали не содержат углерода свыше 0,85 %. Буква А в конце марки свидетельствует об улучшенном металлургическом качестве стали более полном раскислении, мелком наследственном зерне, более точном химическом составе и меньшем содержании серы и фосфора (менее 0,02 % каждого). Из этих сталей делаются детали ответственного назначения. [c.31]

Как показывает практика, в атмосфере средней загрязненности коррозионная стойкость этой стали приблизительно на 50% выше коррозионной стойкости обычных углеродистых сталей (рис. 12). -На поверхности атмосферостойких и низколегированных сталей, покрытой равномерным слоем гидроокиси железа, иногда образуются участки сульфатов (только в течение первых двух лет эксплуатации). Примерно после трех лет эксплуатации содержание =серы в продуктах коррозии на поверхности металла соответствует ее среднему содержанию во всем объеме продуктов коррозии. С помощью микрозонда было установлено, что со временем на двух- [c.30]

Допускаемое содержание серы и фосфора в углеродистой стали [c.421]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Содержание серы ы фосфора в зависимости от способа выплавки углеродистой стали [c.446]

Содержание серы и фосфора в % (не более) в литейной углеродистой стали [c.72]

Химический состав углеродистой мостовой стали не оговаривается, но содержание серы и фосфора не должно превышать следующих значений в о/о [c.370]

Содержание серы допускается не выше норм, установленных для конструкционной качественной углеродистой стали или соответственно для качественной и высококачественной легированной стали. То же по содержанию фосфора, но для углеродистых марок предельная норма его снижена до 0,040/п. [c.387]

Тонкостенное литье ответственного назначения из углеродистой и легированной стали с низким содержанием серы [c.52]

Сталь углеродистая инструментальная подразделяется на 1-й класс — качественную и 2-й класс — высококачественную (с уменьшенным содержанием серы и фосфора). Из качественной инструментальной стали марок У7. У8. У8Г и изготовляются пре- [c.279]

Углеродистые стали классифицируют по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебания механических свойств и химического состава, тем выше качество стали. Углеродистые стали делят на стали обыкновенного качества, качественные и высококачественные. [c.96]

Механические свойства и химический состав часто применяемых в объектах котлонадзора марок стали по ГОСТ 5520—79 приведены в табл. 2.15—2.19. По требованию потребителя содержание серы в углеродистой и низколегированной стали не должно превышать 0,035%, содержание фосфора должно быть не более 0,03 %. [c.104]

Углеродистые стали классифицируют также по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебание механических свойств и химического состава, тем выше качество стали. [c.43]

I — с нормальным содержанием марганца и П — с повышенным его содержанием. По ГОСТ 1050-60 поставляются стали группы I со средним содержанием углерода пять (марка 05), восемь (марка 08), десять (марка 10), пятнадцать сотых процента и далее через каждые пять сотых процента до содержания углерода 85 сотых процента (марка 85). Числа в марках стали группы I выражают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Первые пять марок стали — от 05 до 20 включительно — могут поставляться как кипящими, так и спокойными. Для обозначения марки кипящей стали после цифр ставят буквы кп , например сталь Юкп. В качественных углеродистых сталях допускается меньшее содержание серы и фосфора, а также регламентированы ограничения по содержанию никеля, хрома и меди. [c.47]

Наибольшее допускаемое содержание серы и фосфора в углеродистой стали для отливок в % [c.6]

Наличие в стали серы и фосфора оказывает резко отрицательное влияние на пластичность и свариваемость, поэтому для котельных углеродистых сталей допускается содержание серы и фосфора не более 0,045% каждого, а для легированных — не более 0,04 % каждого. [c.25]

Инструментальная углеродистая сталь разделяется на два класса качественную и высококачественную. Высококачественная сталь обозначается буквой А, добавляемой к марке стали. Такая сталь характеризуется меньшим содержанием серы, фосфора и неметаллических включений, а также более суженными пределами содержания кремния и марганца по сравнению с качественными сталями. [c.192]

Рис. 5-1. Влияние рециркуляции дымовых газов на скорость коррозии углеродистой стали (содержание серы в мазуте 4%).

Сталь с повышенным содержанием серы не куется и нагретая до цвета красного каления при ковке дает трещины такое свойство стали называется красноломкостью. Явления красноломкости наблюдаются в сталях, содержащих более 0,1% серы. Содержание серы в углеродистых и низколегированных сталях не должно быть больше 0,04— 0,095%, а в высоколегированных — 0,03%.. [c.26]

Сульфид марганца менее вреден, чем сульфид железа его эвтектика с железом имеет более высокую температуру плавления, так что стремятся иметь в стали такое количество марганца, которое может связать почти всю серу. Однако и включения сернистого марганца понижают механические свойства стали поэтому содержание серы в углеродистых и низколегированных сталях не должно быть больше 0,045—0,04%, а в высоколегированных — 0,03 и даже 0,025%. [c.22]

ГОСТ 2523-51 регламентирует содержание серы и фосфора в металле шва и в наплавленном металле поверхностного слоя в случае применения электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей и для наплавки — не более 0,05 7о каждого элемента для сварки легированных сталей группы А (табл. 58) — не более 0,035 %. [c.292]

Стальное литье из углеродистой мартеновской стали для фасонных деталей, работающих под давлением, должно удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 977—53 для сталей марок 15Л, 20Л и 25Л с содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.75]

Стальные отливки из углеродистой стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977—58, Содержание серы и фосфора в углеродистых сталях не должно превышать 0,05% каждого элемента. [c.72]

Стальное литье для сосудов и их элементов, работающих под давлением, должно изготовляться по ГОСТ 977—58 и ТУ из углеродистых и легированных сталей, выплавляемых в мартеновских или электрических печах с предельным содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.212]

Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям (снижение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого) от гечаются в марке проволоки (только углеродистой и легированной) буквой А и АА, например Св-08А. Для высоколегирован-т(ых проволок вообще не допускается содержание серы свыше 0,030% и фосфора свыше 0,035%). [c.88]

Например, конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали высокой чистоты, Г ыплавленные в электропечах, при укове более 2 (в особенности после термической обработки) изменяют механические свойства незначительно. Даже при больших уковах в стали с низким содержанием серы и фосфора механические свойства в продольном и поперечном направлениях отличаются друг от друга незначительно, а при ковке армко- хелеза анизотропия свойств при уковах выше 1,5 отсутствует. [c.57]

Сталь обыкновенного качества — углеродистая сталь с содержанием углерода обычно не более 0,6%. Её плавят в больших мартеновских печах, бессемеровских и томассовских конверторах. Эта сталь имеет повышенное содержание серы и фосфора (мартеновская 0,05—0,06 % 8 и 0,05—0,07 % Р бессемеровская и томассовская в,06—0,07 % 8 и 0,08— 0,09 % Р) и неметаллических включений. [c.365]

Проволока пружинная холоднотянутая углеродистая (ГОСТ 9389—60) — для изготовления пружин из стали марок по ГОСТам 1050—60 и 1435—54 с дополнительными ограничениями по содержанию серы и фосфора, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется четырех классов I, II, III (с группой точности ГТ4) и класс ПА (ГТЗа). По диаметру проволока выпускается от 0,14 до 6,0 мм и проволока классов II и III дополнительно изготовляется диаметром 6,3 7 и 8 мм. Качество проволоки определяется временным сопротивлением, числом перегибов и числом скручиваний. Например, временное сопро- [c.24]

Материал труб. Трубы поставляются а) по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок 10, 20, 35, 45 (по ГОСТ В-1050-41), а также из легированной стали марок 38ХА, 40Х и ЗОХГСА (по ОСТ НКТП 7124) б) по механическим свойствам и с нормированным содержанием серы до 0,055о/о и фосфора до 0,05 /п из стали марок Ст. 2, Ст. 4, Ст. 5 и Ст. 6 в) без норми- [c.420]

В зависимости от химического состава различают качественную и высококачествен-углеродистую инструментальную сталь. ГГоследняя отличается от -качественной более низким содержанием серы и фосфора и поэтому меньшей склонностью к образованию трещин при закалке, более высокой способностью деформироваться при волочении в холодном состоянии и меньше выкрашиваетея при шлифовании. Высококачественная углеродистая сталь содержит меньше марганца и кремния, что обеспечивает несколько меньшую прокаливаемость по сравнению с качественной углеродистой сталью. Высококачественную сталь следует применять для изготовления особо сложного инструмента и стали-серебрянки. [c.437]

Примечание. I. Для сталей 25Л п 20ГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3%. 2. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика. 3. Для углеродистых сталей, выплавляемых в электропеча.ч с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04 % каждого. 4. Предельное содержание (S + P)= 0,05 % (с учетом допускаемых отклонений). [c.194]

Электро- дуговой ОСНОВШЭЙ кислый Стальной лом с добавкой чугуна Стальной лом, чистый по содержанию фосфора и серы Электрическая дуга То же То же Отливки тонкостенные, ответственные, преимущественно мелкие и средние То же Углеродистые и все легированные с низким содержанием серы и фосфора Углеродистые и некоторые легированные [c.28]

Углеродистые стали классифицируют но качеству, которое определяется содержанием серы и фос( )ора. способом производства я постояаствам механических [c.78]

Наиболее часто применяют автоматные углеродистые стали А12, А20, А40Г, имеющие повышенное содержание серы (0,08— 0,3 %), фосфора (< 0,05 %) и марганца (0,7—1,0 %). Сталь 40Г содержит 1,2—1,55 % Мп. [c.282]

Плавки ведут, как правило, на шихте из чистых углеродистых отходов, а также специальной паспортной болванки с содержанием серы и фосфора не более 0,010% каждого. Получение низкого содержания кислорода в металле достигается за счет предварительного осадочного раскисления стали сплавами марганца (на 0,25%) и кремния (на 0,10%), проплавления феррохрома под известково-глиноземистым шлаком с последующей его заменой на нзвестково-флюориговыи, систематического раскисления шлака порошками 75%-ного ферросилиция, силикокальция, кокса (при низком содержании углерода — древесного угля), применения электромагнитного перемешивания, продувки металла аргоном в печи перед выпуском или, что лучше, в ковше через пористую пробку. [c.180]

Для улучшения обрабатываемости резанием в сталях прежде всего увеличивают содержание серы, а также дополнительно вводят селен, свинец, кальций, теллур. Сернистые стали повышенной обрабатываемости резанием АП, А12, А20, АЗО, А35, А40Г содержат 0,08—0,30% серы, 0,05—0,15% фосфора. Одновременно в них увеличивается содержание марганца (0,70—1,55%), чтобы получить сульфид марганца вместо сульфида железа и предупредить появление красноломкости при горячей обработке давлением. Повышенное содержание фосфора увеличивает хрупкость феррита, способствуя легкому отделению и дроблению стружки. При прокатке стали повышенной обрабатываемости резанием включения сульфида марганца раскатываются в ленточки и волокна, и поэтому прокат получается неоднородным по механическим свойствам. В поперечном направлении по отношению к направлению прокатки понижена пластичность, вязкость, уменьшено сопротивление усталости. Кроме того, автоматные сернистые стали сопротивляются коррозии хуже обычных углеродистых сталей. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...