Кремний влияние на процесс резки

При содержании до 4% на процесс резки заметно не влияет. При более высоком содержании процесс резки затрудняется, а при 14% становится невозможным При содержании в количествах, обычных для стали, отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. При повышенном количестве кремния процесс резки усложняется и при содержании свыше 4% становится невозможным В обычных количествах отрицательного влияния на процесс резки не оказывают При содержании до 4—5% отрицательного влияния не оказывает. При большем содержании процесс резки обычным способом становится невозможным и требует применения флюса [c.460]

Кремний При содержании в количествах, обычных для стали, отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. При повышенном количестве кремния процесс резки усложняется и при содержании свыше 40/0 становится невозможным [c.428]

Кремний Содержание в количестве, обычном для стали, отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. Пря повышенном количестве процесс усложняется и при содержании свыше 4% становится невозможным [c.183]

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Проведенные исследования изнашивания металлического эле мента тормозного устройства подъемно-транспортных машин [11] показали, что изнашивание поверхности трения тормозного шкива в ряде случаев происходит весьма интенсивно, хотя твердость этой поверхности значительно превышает твердость поверхности трения фрикционного материала, измеренную перед началом опыта. Это может быть объяснено, во-первых, наличием абразивных частиц, имеющихся во фрикционном материале (чаще всего окиси кремния) или попавших на поверхность трения извне во-вторых, в процессе трения в результате комплексного влияния нормального и тангенциального усилий, скорости и температуры поверхностные слои фрикционного материала и металла преобразуются и приобретают свойства, резко отличные от свойств обоих элементов трущейся пары, имевшихся у них до участия в процессе трения. При нагревании в процессе работы происходит изменение физико-механических свойств металла и фрикционного материала с увеличением температуры предел прочности элементов пары уменьшается (фиг. 348). [c.577]

В состав минеральных (зольных) примесей могут входить главным образом железо, кремний, алюминий, щелочные и щелочноземельные металлы, а также тяжелые металлы (ванадий, хром, титан и марганец). Все эти примеси можно условно разбить на четыре группы 1) индифферентные, т.е. не оказывающие существенного влияния на процесс электролиза и качество металла (к ним относится алюминий) 2) не ухудшающие процесс электролиза и качество получаемого алюминия, но увеличивающие расход анода за счет каталитического действия (к ним относятся щелочные и щелочноземельные металлы) 3) улучшающие некоторые характеристики катодного металла, но на процесс электролиза и расход анода заметного влияния не оказывающие вследствие малого их содержания (характерными являются примеси тяжелых металлов, даже небольшие количества которых резко снижают электропроводность алюминия) 4) ухудшающие качество алюминия и повышающие расход анода (к ним относятся железо, снижающее коррозионную стойкость и пластичность алюминия и повышающее реакционную способность анода, а также кремний, уменьшающий теплсшроводность алюминия, пластичность и коэффициент линейного расширения и увеличивающий предел прочности). [c.11]

В металле, который подвергается кислородной резке, должно быть р аничеио содержание элементов, препятствующих процессу ре кв над повышающих способность стали к закалке (углерода, хрома,.кремния, молибдена, вольфрама и др.). Влияние элементов на процесс резки показано в табл. 43. [c.129]

Кремний. В количествах, обычно содержащихся в сталях, кремний на процесс резки заметного влияния не оказываек При повышенных количествах кремния в результате образования тугоплавкого окисла кремния ЗЮг, повышающего вязкость шлака, процесс резки несколько осложняется и при высоком содержании этого элемента становится невозможным. [c.311]

При наличии открытой пористости, обеспечивающей газопроницаемость изделий, решающее влияние на формирование насьпценного слоя оказывает проникновение насыщающей среды вглубь изделия по открытым порам. В этом случае насыщение происходит практически по всему объему изделия, однако степень насыщения весьма неравномерна, и наиболее насьпценными, безусловно, являются поверхности пор. Так как процесс насыщения начинается в устьях пор, то по мере течения процесса насыщения, площадь их сечения уменьшается, что затрудняет процесс проникновения активной среды вглубь детали, и процесс постепенно затухает. Наиболее полно процесс залечивания пор протекает в условиях насыщения детали элементами, близкими по своей природе к железу, — хромом, никелем, ванадием, марганцем, другими переходньпйи металлами и медью. Насыщение элементами, резко отличающимися от железа, — алюминием, кремнием, углеродом и азотом, не приводит к полному залечиванию пор, а лишь несколько уменьшает их сечение. [c.482]

При газофазном силицировании тугоплавких металлов скорость процесса по сравнению с парофазным методом возрастает, о процесс сохраняет диффузионный контроль [92, 93, 97, 98]. Роль переносчика кремния могут выполнять гало-гениды щелоч1ных металлов и аммония, НС1, галогены. Следует отметить более широкие возможности этого способа по сравнению с парофазным, так как с его помощью возможно осаждение на определенный металл широкого класса соединений — силицидов, карбидов, боридов и т. д. Практическое использование этого метода значительно определило его теоретическое исследование, поскольку химизм его чрезвычайно сложен, особенно в случае нанесения комплексных покрытий. В упоминавшейся выше работе [93] изучался процесс нанесения силицидных покрытий на молибденовый сплав с использованием в качестве переносчика кремния паров йода. Были обнаружены две температурные области, резко различающиеся но кинетике процесса и характеру образующихся покрытий. При температурах ниже 900° С скорость роста слоя MoSi2 подчиняется линейному закону, а при температурах выше 950° С — параболическому, причем по абсолютной величине скорость роста в низкотемпературной области превосходит таковую в высокотемпературной. До 900° С образующийся MoSi2 имеет гексагональную решетку, а образующийся выше 950° С — тетрагональную. Авторы [93] считают, что примеси, имеющиеся в сплаве (Ti, Zr, С), оказывают большое влияние на характеристики процесса формирования и структуру по- [c.238]

Поверхностное натяжение а, дин/см (10" Н/см), характеризует работу образования 1 см поверхности жидкости иа границе с ее насыщенным паровл. Эта работа обусловлена тем, что вблизи поверхностей раздела свойства фазы отличаются от таковых вдали от раздела, в частности, вследствие явлений адсорбции и различия в координационых числах на границе и в середине фаз. С поверхностным натяжением связано образование поверхностных и, в частности, адсорбционных слоев, которые обладают особыми свойствами, резко отличными от свойств того тела, на котором они адсорбируются. Адсорбционные слои могут значительно влиять на процессы перехода вещества из одной фазы в другую и, в частности, на процессы растворения и кристаллизации. Для образования таких слоев используются имеющиеся или специально вводимые в сплав по-верхностно-активные вещества, которые даже при очень малых добавках резко изменяют свойства системы, вследствие чего может увеличиваться переохлаждение (ДТ) при кристаллизации и уменьшаться критический размер зародыша. Таким образом, а является основной термодинамической характеристикой на границе раздела фаз. Поверхностно-активные элементы, например углерод и кремний, а значит и Сэ, понижают а (рис. 1.12), причем при повышении температуры оно сначала увеличивается (примерно до 1500° С), а затем понижается. Влияние кремния заметно проявляется при относительно низких температурах [c.20]

Как следует из зависимости (211) и рис. 66, по ходу продувки скорость окисления углерода изменяется в широких пределах даже при постоянной интенсивности продувки (г оз onst). В начальный период продувки, когда преимущественно окисляются кремний и марганец и кислород накапливается в шлаке в виде оксидов железа, скорость окисления углерода минимальна и, как правило, не превышает 0,2%/мин. После окисления шлакообразующих примесей и достижения температуры ванны 1400—1450°С начинается интенсивное обезуглероживание металла, в результате чего резко уменьшается концентрация оксидов железа в шлаке. В этот период отмечается наибольшая склонность шлака к вспениванию, что в сочетании с интенсивным газовыделением усиливает выбросы металла и шлака из конвертора. Поэтому если в состав шихты входит известняк, то его дают именно в этот период. Под влиянием известняка осаживается вспененный шлак и одновременно быстро повышается основность, что способствует прекращению выбросов. В конце продувки при низких содержаниях углерода (продувка на малоуглеродистую сталь) скорость окисления углерода уменьшается, что объясняется кинетическими и термодинамическими особенностями процесса окисления углерода. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...