Звездочки Число зубьев — Выбор

Выбор числа зубьев звездочек. Числа зубьев звездочек оказывают большое влияние на продолжительность и надежность работы цепной передачи. С увеличением числа зубьев звездочек [c.40]

Расчет передач с зубчатыми цепями. В соответствии со стандартом число зубьев меньшей звездочки Zi lV при выборе Zi следует учитывать, что с его увеличением давление в шарнире, шаг и ширина цепи уменьшаются, а долговечность ее увеличивается. [c.200]

Выбор числа зубьев малой (обычно ведущей) звездочки. Для уменьшения габаритных размеров передачи число зубьев малой звездочки желательно уменьшать, для уменьшения интенсивности соударений звеньев и звездочек — увеличивать. Однако это увеличение ограничивается по соображениям вытяжки цепи из-за износа. Значение наименьшего числа зубьев малой звездочки для втулочно-роликовых цепей = 7, для зубчатых цепей [c.353]

ВЫБОР ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧКИ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ [c.548]

Выбор числа зубьев ведущей звездочки г,. Наименьшее допустимое число зубьев звездочки для втулочно-роликовых цепей г = 9, для зубчатых цепей г= 13 наименьшее рекомендуемое число зубьев г= 15-=- 17. [c.347]

Выбор числа зубьев ведущей звездочки. [c.358]

Определение расчетного натяжения тяговой цепи и ее выбор. По аналогии с существующими конструкциями выбираем тяговый элемент, состоящий из одной пластинчатой цепи с шагом t — 200 мм = 0,2 м приводную звездочку с числом зубьев 2о = 6. При заданной схеме конвейера максимальное натяжение тяговой цепи [c.189]

Выбор числа зубьев или внешних диаметров звездочек. [c.76]

ВЫБОР ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ С ПРИВОДНОЙ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОВОЙ ЦЕПЬЮ [c.87]

Выбор числа зубьев звездочек, в особенности для быстроходных передач, проводят в два этапа предварительно—задаваясь числом зубьев Zi или диаметром Dej меньшей звездочки, и окончательно — после расчета шага цепи t, уточняя число зубьев Zi и га меньшей и большей звездочек, исходя из допустимой скорости движения цепи о и требуемого срока службы С. [c.87]

При известном диаметре Dg меньшей звездочки для определения числа зубьев zi меньшей звездочки необходимо выбрать тип и шаг цепи t (см. Выбор типа и шага цепи , где рассматривается определение шага цепи при известном значении Dei). [c.87]

Выбрав таким образом число зубьев Zi меньшей звездочки, можно определить шаг цепи t (см. Выбор типа и шага цепи ), а затем по известным зависимостям — диаметры Dei и Dei звездочек и число зубьев большей звездочки г . [c.90]

При известном типе и шаге цепи t число зубьев меньшей звездочки нельзя принимать произвольно или выбирать его в зависимости от передаточного числа. В этом случае предварительную величину zi необходимо назначать из условия обеспечения несущей способности цепи (см. Выбор типа и шага цепи ). Решив уравнение (46) относительно zt, получим [c.90]

Число зубьев 21 меньшей звездочки, которая в большинстве случаев является ведущей, следует выбирать в зависимости от частоты вращения звездочки, поскольку, как было указано выше, от правильного выбора 21 в большой мере зависит работоспособность передачи в целом. [c.91]

Выбор шага приводной цепи по числу зубьев меньшей звездочки. Скорость движения цепи у связана с числом зубьев. меньшей звездочки зависимостью [c.101]

Особенности применения зубчатых цепей заключаются в том, что для одного шага I цепи по ГОСТ 13552—68 существует пять или шесть стандартных ширин В Цепи, причем значения несущей способности цепей с соседними шагами но различными ширинами близки. Для зубчатых цепей пока не разработана универсальная методика для выбора оптимального шага t и ширины В. Поэтому в зависимости от выбранного исходного параметра звездочки различают расчет параметров цепи при известном диаметре Dei меньшей звездочки и при известном числе зубьев Zi меньшей звездочки. [c.104]

Выбор параметров зубчатой цепи при известном числе зубьев zj меньшей звездочки. Этот метод отличается простотой, и его следует считать основным при расчете цепной передачи с зубчатой цепью. [c.105]

Число зубьев г% меньшей звездочки в соответствии с ГОСТ 13576—68 должно быть не менее 17. Поскольку число зубьев меньшей звездочки не влияет на кинетическую энергию удара звена цепи о зуб звездочки, то максимальная частота вращения шах меньшей звездочки зависит только от величины шага цепи. При выборе Zi необходимо учитывать, что с увеличением числа зубьев Zi -давление в шарнире, шаг t и ширина В цепи уменьшаются, а долговечность цепи соответственно увеличивается. [c.105]

После корректировки числа зубьев г приводной звездочки необходимо произвести повторный выбор цепи (см. пп. 1—3). [c.122]

В табл. 21 приведены способы смазки и рекомендации по выбору оптимального способа при условии, что давление в шарнире цепи находится в допускаемых пределах, а число зубьев меньшей звездочки — в диапазоне г— 13 21. В табл. 4 приведены коэффициенты способа смазки. [c.131]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Конструктивное оформление внешних форм звездочек определяется числом зубьев и передаваемым моментом. Выбор конструкции звездочек, показанных на рис. 37. осуществляют исходя из конструктивных характеристик цепной передачи или устройства. [c.203]

Выбор шага цепи. Основной задачей проектного расчета является выбор шага цепи. Значения t в зависимости от числа п оборотов в минуту меньшей звездочки и ее числа зубьев zj приведены в табл, 16. Для предельных табличных значений наибольшая скорость цени достигает 22 м/сек. Применение цепей повышен- [c.332]

Следует иметь в виду, что эти скорости не представляют твердо установленных пределов. При.менение цепей повышенной точности и прочности и соблюдение особых условий в выборе параметров (малый шаг и большое число зубьев малой звездочки г > 35) при монтаже и эксплуатации позволяют получить работоспособную цепную передачу со скоростями цепи до 30 м/сек, а иногда и больше. [c.426]

Выбор типа звездочки, профиля зуба, числа зубьев, класса точности изготовления и материала. [c.5]

При построении начальной схемы не следует принимать заниженные габаритные размеры, так как в дальнейшем могут возникнуть затруднения в выборе оптимальных шага цепи и числа зубьев звездочек. [c.5]

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ И ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧКИ [c.39]

Работоспособность цепной передачи в значительной мере, часто не в меньшей степени, чем от приводной цепи, зависит от правильного выбора звездочки по профилю зуба, числа зубьев, материала, термической обработки, точности изготовления и качества монтажа (см. гл. 6 Звездочки к цепям ). [c.39]

Особое внимание при выборе профиля зуба должно быть обращено на расчет хордальной высоты зуба, от величины которой зависит надежность сцепления при малых звездочках и кинематическая долговечность цепной передачи в целом при применении звездочки с большим числом зубьев. В связи с этим для цепных передач с приводными роликовыми и втулочными цепями, работающими в тяжелых условиях в отношении износа при скоростях движения Уц < 5 м/с, рекомендуется применять звездочки с профилем зубьев по ГОСТу 592—68 в зависимости от конструктивных параметров и эксплуатационных условий. [c.39]

Проведенный анализ показывает, что надежность тяговых цепей и звездочек может быть в определенной степени гарантирована на заданный срок, если конструктор будет производить выбор шага цепи, числа зубьев звездочек и других параметров с учетом допускаемых значений, установленных расчетом и опытными данными. [c.148]

Следует обратить также внимание на необходимость проведения технико-эко-номического расчета при проектировании цепного устройства, выбора шага цепи и числа зубьев звездочки. [c.153]

Таблица l . Выбор межцентровых расстояний Л/ в пределах 20—35 шагов и длин цепи L/ по числам зубьев звездочек Zi = 9-r-24 и Z2=10-i-64.

Таким образом, при выборе числа зубьев звездочек встречаются два противоречивых явления. С одной стороны, при большом числе зубы 0 цепь изнашивается медленнее, но зато мало изношенная, далеко не потерявшая своей прочности цепь теряет зацепление со звездочкой. С другой стороны, при малом числе зубьев износ цепи происходит быстрее, но зато и при большом износе цепь не теряет способности зацепления со звездочкой. Она может работать до полной потерт Boeii прочности (до разрыва). Очевидно, что су/цествует такое оптимальное число зубьев звездочки, при котором цепь имеет максимальный срок службы с учетом ее прочности и способности к зацеплению. [c.252]

Допускаемый износ цепи и рекомецдацни по выбору числа зубьев звездочек. Допускаемая величина относительного износа Ард/рц ограничивается возможностью потери зацепления цепи со звездочкой, а также уменьшением прочности цепи. Шаг Рд новой цепи равен шагу звездочки по делительной окружности [c.303]

Шаг цепи ( в зависимости от числа оборотов в минуту меньшей звездочки и ее числа зубьев г принимать по табл. 73. Для выбора шага можно также руковод- [c.475]

При выборе ширины В следует во избежание встречи радиальных пуансонов в момент завершения штамповки предусматривать зазор между ними, который имеет минимальную величину при штамповке звездочек с максимальным числом зубьев в интервале с р = onst его определяют по формуле [c.161]

НОЙ ТОЧНОСТИ И прочности, соблюдение специальных условий при выборе параметроб (возможно меньший шаг и большое число зубьев меньшей звездочки), тщательный монтаж и обильная непрерывная смазка позволяют допускать скорости цепи до 30—35 м/сек. [c.333]

Выбор шага цепи. От величины шага цепи в значительной мере зависит плавность, бесшумность и долговечность работы цепной передачи. При прочих равных условиях цепь с меньшим шагом обладает лучшими качествами, чем цепь с большим шагом. Выбор шага цепи / в мм связан со скоростью или частотой вращения меньшей звездочки, с конструктивными параметрами передачи, включая число зубьев звездочек, а также с заданной передаваемой мошлостью или рабочей нагрузкой и производится [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...