Припои — Выбор припоя

Качество и прочность панки в значительной степени зависит от применяемого припоя. При выборе припоя необходимо учитывать следующие факторы материал соединяемых деталей, необходимую чистоту и прочность шва, последующую после пайки обработку (например, термообработку) и условия эксплуатации. [c.463]

При выборе припоя учитывается температура его плавления, жидкотекучесть и стойкость. Различают пайку мягкими припоями и пайку твердыми припоями. В приборостроении чаще применяется пайка мягкими припоями. [c.901]

Технологичность паяных соединений. Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [c.470]

В табл. 3 приведены некоторые данные по выбору припоя в зависимости от марок металлов, соединяемых деталей. [c.470]

Рекомендации по выбору припоя в зависимости от материалов соединяемых деталей [c.470]

Выбор припоя зависит от назначения спаиваемых изделий. [c.201]

При выборе припоя для пайки стальных конструкций следует иметь в виду, что все медные и часть серебряных припоев способствуют возникновению трещин в основном материале в процессе пайки или при последующей сварке вблизи паяных швов. [c.241]

Температура рекристаллизации молибдена (850—1220 °С) зависит от многих факторов и в первую очередь от степени деформации и чистоты. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (а = 5,6-10 °С"1), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо). [c.257]

Состав припоев влияет на электрические параметры паяемых приборов, поэтому при выборе припоев следует учитывать их электрофизические свойства, например электропроводность, температурный коэффициент линейного расширения. [c.272]

При выборе припоя учитывается следующее [c.232]

Выбор припоя является одним из основных условий получения качественного соединения. [c.151]

Пайка разнородных металлов. При выборе припоев, способов нагрева, типов соединения необходимо учитывать [c.543]

Существенным фактором при выборе припоев, содержащих значительное количество драгоценных металлов, является их высокая стоимость. Данные об относительной стоимости таких припоев, применяемых, например, для пайки авиационных газовых турбин, даны в табл. 68. [c.184]

Контроль глубины эрозии производят при выборе припоя и материала изделия, разработке технологического процесса пайки и лужения и изменении его параметров. [c.246]

Данный метод контроля наличия и толщины прослойки химического соединения проводят при выборе припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и лужения и параметров паяного соединения. [c.246]

Общие технологические указания. Выбор припоя при пайке определяется несколькими условиями. [c.121]

Перед пайкой для улучшения смачиваемости поверхностей и растекаемости припоя на них наносят тонкие металлические слои. Слои могут наноситься гальваническим методом. При этом они защищают поверхность от внешних воздействий. После растекания по ним припоя слои становятся ненужными. В процессе пайки они могут растворяться и удаляться. Если имеется необходимость сохранить покрытие в течение всего процесса пайки, например, при соединении титановых деталей, то это обстоятельство должно учитываться при выборе припоя, флюса и при разработке всех технологических операций. [c.122]

Все особенности взаимодействия паяемого металла М , припоя М и всех его легирующих компонентов необходимо учитывать при выборе припоя для обеспечения их совместимости. [c.40]

Классификация припоев по величине температурного интер вала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. [c.70]

Сравнительно низкая температура солидуса чугуна (1100— 1250° С), наличие в их структуре графита, плохо смачиваемого припоями, возможность охрупчивания и образования трещин в результате нагрева при пайке выше температуры /4 i и последующего охлаждения (образования мартенсита и белого чугуна) и рост чугуна при нагреве выше температуры 750° С ограничивают выбор припоев, флюсов и способа нагрева (газопламенный нагрев). [c.298]

Однако показано [1], что в интервале 960—1000°С в атмосфере водорода олово хорошо смачивает поверхность железа, растекается по ней и затекает в капиллярный зазор, образуя галтели. Микроструктура шва при пайке железа оловом приведена на рис. 2. Поэтому изучение характера взаимодействия пары основной металл — припой с точки зрения оценки принципиальной паяемости в широком интервале температур позволяет обоснованно подходить к выбору припоев и режимов пайки. [c.9]

Выбор припоя и флюса упрощается при применении предварительных металлических покрытий, наносимых на алюминий или соединяемый с ним металл электролитическим, химическим методами, путем плакирования, термовакуумного напыления или лужения. Предотвращение образования в шве прослоек интерметаллидов и заметной эрозии паяемых материалов зависит от состава и толщины промежуточных покрытий и режимов пайки. [c.297]

Сплошность интерметаллидной сетки существенно зависит и от скорости нагрева выше температуры оплавления при достаточно быстром нагреве такая сетка мельче и менее развита. Поэтому при выборе припоя и способа нагрева при пайке магниевых сплавов необходимо учитывать температуру солидуса паяемого сплава. [c.300]

При конструировании паяных изделий важное значение имеют выбор припоя и способа пайки. [c.122]

Основными условиями получения надежных паяных контактных соединений являются надежный выбор припоя и удаления перед пайкой (у меди) или в процессе самой пайки (у алюминия) пленки окиси с соединяемых контактных поверхностей. [c.44]

Выбор припоя производят, сообразуясь с родом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозийной устойчивостью и стоимостью. При пайке токоведущих частей очень важно учитывать электропроводность припоя. В различных областях радиоэлектроники применяют как мягкие, так и твердые припои. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС). [c.271]

Выбор припоя производят, сообразуясь с родом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозийной устойчивостью и стоимостью. При пайке токоведущих частей очень важно учитывать электрическую проводимость припоя. [c.311]

При правильно.м выборе припоя в процессе пайки происходит взаимное растворение металлов и нх диффузия,, благодаря чему обеспечивается прочное соединение. [c.276]

Выбор припоя в зависимости от соединяемых материалов [c.279]

Применяемые в электротехнике припои можно разделить на два класса мягкие, с температурой плавления до 400° С, и твердые, с более высокой температурой плавления. Большое значение при выборе припоев имеет их предел прочности при растяжении. Мягкие припои отличаются более низкой прочностью до 5—7 кГ/мм , твердые имеют более высокую механическую прочность — до 50 кГ/мм . Наиболее широко применяющиеся мягкие припои оловянно-свинцовые марки НОС, на которые действует ГОСТ 1499-54 ПОС-90 ПОС-61 ПОС-40 ПОС-30 ПОС-18 цифра показывает высший предел содержания олова. Эти припои, характеристики которых даны в табл. 6-7, применяют для пайки меди, бронзы, латуни и других металлов. [c.293]

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капи(Илярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки. [c.254]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Кроме того, при выборе припоя учитывалась возможность совмещения или максимально возможного приближения температурного интервала сплавления с режимами термообработки основного и плакирующего металлов, лежащих в интервале температур 950— 1000 °С. Максимальная температура пайкосварки строго ограничивалась и, как показали опыты, не превышала 1020 °С. Предварительные исследования с тщательным металлографическим контролем пайкосварных образцов свидетельствовали о возможности ведения процесса пайкосварки с применением указанных припоев в интервале температур 980—1020 °С. Изучение микроструктуры пайкосварных соединений показало, что процесс диффузии припоя по границам зерен происходит сравнительно равномерно на глубину 0,1—0,22 мкм. [c.82]

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерме-таллиды в паяном шве почтч со всеми элементами, входящими в припои. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллидьт, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений. [c.256]

При выборе припоя необходимо учитывать, что многие компоненты, входящие в припой (Ag, Си, Ni), активно взаимодействуют с основным металлом с образованием химических соединений или легкоплавких эвтектик. Поэтому пайку циркония с медью, никелем, железом или коррозиоино- [c.260]

При выборе припоя и режимов технологического процесса пайки необходимо учитывать способность титана образовывать хрупкие интерметал-лидные соединения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики паяного шва, почти со всеми элементами, входящими в состав припоев. С серебром титан образует интерметаллид менее хрупкий, чем с остальными металлами. Поэтому чаще всего для пайки применяют припои на основе серебра. [c.541]

Припои — заменители серебряных приведены в табл. 69. При выборе припоев необходимо учитывать влияние облужеиного слоя на механические свойства конструкционного материала, поскольку такой слой может образовываться вблизи галтельного участка шва, при напайке,. оплавлении контактных покрытий, наносимых перед контактно-реактивной пайкой. До настоящего времени опубликовано немного данных о таком влиянии (таб. 70—72). [c.191]

При выборе припоев следует 5 читывать возможную токсичность их компонентов. Прн повышенной токсичности компонентов припоев или их окислов необходимы затраты на приточно-вытяжную вентиляцию и другие мероприятия, обеспечиваюище безопасность работы, или замена токсичных компонентов припоев менее токсичными пли нетоксичными. [c.210]

Никелевые сплавы в контакте с жидким серебром или серебряными припоями легко охрупчиваются и разрушаются под действием растягивающих напряжений, что необходимо при выборе припоев для пайки никелевых сплавов. При этом медные припои не должны содержать фосфора, так как в паяном соединении могут образоваться прослойки хрупких фосфидов никеля (NisP). [c.305]

Припои и флюсы. Выбор припоя зависит от материала и условий работы инструмента. Наиболее широко в качестве припоя используется медь. При обычных температурах медь обеспечивает прочность паяных соединений твердого сплава со сталью 16—18 kFJ m -, однако при температуре 400— 600° С прочность их снижается до 3—4 кГ1см . Следовательно, медь можно применять в качестве припоя для пайки твердосплавных инструментов, которые работают при малых нагрузках и невысоком (до 300° С) нагреве. [c.284]

При правильном выборе припоя в процессе пайки происходит вза-Вмное растворение металлш их диффузия, благодаря чему обеспечивается прочное соединение. Марки, химический состав, температуру плавления припоев устанавливают ГОСТ 21931—76, ГОСТ 19738—74, ГОСТ 16130—72, ГОСТ 23137—78. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...