Припуски для тонкого точения

Припуски для тонкого точения стали Размеры в мм [c.285]

Тонкое точение, как правило, выполняется в два прохода. За первый проход снимают не менее 75% припуска. В случае коротких отверстий черновые и чистовые резцы устанавливаются на одной борштанге на таком расстоянии, чтобы чистовой резец вступил в работу после выхода из отверстия черновых резцов (фиг. 48 . В случае длинного отверстия растачивание производится на двухстороннем станке, как показано на фиг. 49. При отверстиях L 5D применяют борштанги с задним направлением посредством втулки с шариковым подшипником. Детали, подлежащие тонкому точению, предварительно проходят полу-чистовую обработку резцом, зенкером или однократным развёртыванием. [c.35]

Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью /79.../ПО. Весь припуск снимается за один рабочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жесткости и виброустойчивости. На этих станках не следует выполнять другие операции. [c.25]

Алмазные резцы применяются в основном для тонкой обработки (в особенности для тонкого точения) цветных металлов, а также для обработки неметаллических материалов — фибры, эбонита, пластмасс, твердого каучука и т. п. При обработке пластмасс стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в сотни раз. Для обработки черных металлов эффективность их менее значительна из-за недостаточной прочности и быстрого разрушения. Поэтому для обработки черных металлов применяются резцы, оснащенные твердым сплавом. Алмазные резцы обеспечивают точность обработки по 1-му классу. Из-за снятия небольшого припуска качество обрабатываемой поверхности получается высоким (в пределах 12—13 классов), так как устраняется ее повреждение или разрушение. Это благоприятно сказывается на долговечности деталей машин в эксплуатации. Работа на высоких скоростях (до 3000 ли мин) при небольшой подаче (0,01—0,10 мм) и малой глубине резания (0,1—0,3 мм) способствует благодаря малым силам резания уменьшению деформаций обрабатываемой детали. Необходимо отметить также высокую стойкость алмазных резцов. [c.82]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

При отделочной обработке аналогичных деталей, например способом тонкого точения на токарных станках, удельное значение погрешностей может измениться. Благодаря небольшим силам резания удельное значение погрешностей, порождаемых неравномерностью припуска на обработку, податливостью системы СПИД, будет мало по сравнению, например, с погрешностями, порождаемыми статической настройкой и установкой деталей и т. п. [c.241]

Припуски и р е ж и м ы резан и я. Припуск под тонкое точение оставляют в пределах 0,25—0,4 мм иа диаметр (при диь с ре детали до 125 м.ч). [c.251]

Припуски для тонкого точения и растачивания приведены в табл. 2. [c.1126]

Как правило, весь припуск снимается за один проход. Если предварительная обработка недостаточно точна, то тонкое точение и растачивание производятся в два прохода, причем при первом проходе снимается не менее общего припуска. [c.1126]

Приспособления 695, 696, 697 Призмы для продольно-строгальных станков — Размеры 399, 400 Прилегание губчатых конических колес — Регулирование 926 Припуски для тонкого точения и растачивания 1110 —- на нарезание зубчатых колес конических чистовое 846 -- на обработку витков червяков 943 [c.1174]

От минимального предельного размера готовой детали откладываем минимальный припуск на операцию тонкого точения 2зд,, и получаем наименьший предельный размер заготовки после чистового точе- [c.99]

Рекомендуемая" геометрия резцов для тонкого точения и припуски на тонкое растачивание приведены в табл. 175 и 176. [c.307]

На рис. 161, а в качестве примера показана схема расположения промежуточных припусков и допусков на промежуточные и исходные размеры заготовки, наружная цилиндрическая поверхность которой обрабатывается по маршруту черновое, чистовое и тонкое точение. [c.327]

На рис. 161, б показана схема расположения полей припусков применительно к приведенному ранее технологическому маршруту обработки наружной цилиндрической поверхности, в котором тонкое точение заменено шлифованием. Из нее видно, что общий припуск в результате смещения поля минимального припуска на шлифование несколько изменяется. [c.329]

Припуски для тонкого точения стали [c.573]

Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (2а, 2 и 1 классы) и высокую чистоту поверхности (до V 11). Припуск под тонкое точение составляет 0,1—0,2 мм. Тонкое точение иногда называют алмазным, потому что наибольший эффект по производительности, стойкости инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами естественного алмаза (рис. 229, а). Для этой цели используют кристаллы массой до 0,6 карата (1 карат= 0,2 г), которые крепят в державке механическим способом (прижим планкой) (рис. 229, б) или впаивают в державку. Кристалл алмаза проходит ог- [c.163]

Сущность тонкого точения заключается в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (квалитеты 5-4-7 по СТ СЭВ 144—75) и малую (до 7-го класса) щероховатость поверхности. Припуск под тонкое точение составляет 0,14-0,2 мм. Тонкое точение называют также алмазным, потому что наибольший эффект по производительности инструмента и качеству обработки дают резцы, оснащенные кристаллами природного или синтетического алмаза (рис. 281, а,б). Для этой цели используют кристаллы массой около 1 карата (0,2 г), которые впаивают в державку или крепят в державке механическим способом (прижим планкой). Кристалл алмаза проходит огранку (шлифование плоскостей алмазным порошком) для получения требуемой геометрии. [c.168]

Перед притиркой деталь обрабатывается каким-либо методом (шлифование, тонкое точение), обеспечивающим получение точности поверхности по 2-му классу и шероховатости V —У8. Припуск иа притирку оставляют в пределах 5—20 мкн на диаметр. [c.199]

Точение подразделяется на черновое, получистовое, чистовое и тонкое (алмазное). При черновом точении снимаем большую часть общего припуска и напуск с приданием заготовке формы, приближающейся к форме детали. Достигаемая при эк>м точность - 12- [c.753]

При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов возможны более высокие скорости, чем при обработке деталей из чугуна или стали, а также при обработке резцами, оснащенными твср- ыми сплавами. Тонкому точению должна предшествовать чистовая обработка по квалитетам 8—10 с оставлением равномерного припуска 0,2—0,5 мм на диаметр. [c.65]

К наименьшему предельному размеру готовой детали откладываем минимальный припуск на операцию тонкого точения зт.п (цифровой индекс означает порядковый номер операции в технологическом маршруте механической обработки данной поверхности) и получаем наименьший предельный размер заготовки после чистового точения /amin [c.328]

Схема расположения промежуточных припусков и допусков на промежуточные и исходные размеры заготовки, наружную цилиндрическую поверхность которой обрабатывают по маршруту черновое, чистовое и тонкое точение, приведена на рис. 80, а. При построении схемы исходными являются заданные чертежом предельные размеры 3 min и max готовой Д6ТЗЛИ, КОТОрЫб ПОЛуЧЗЮТ на последней операции обработки поверхности (тонкое точение). [c.252]

К наименьшему предельному размеру готовой детали прибавляем минимальный припуск на операцию тонкого точения Zgmin (цифровой индекс означает порядковый номер операции в технологическом маршруте механической обработки данной поверхности) и получаем наименьший предельный размер заготовки после чистового точения с 2 min- Для получения наименьшего предельного размера di min заготовки после чернового точения к размеру d min прибавляем минимальный припуск min на чистовое точение. Наименьший предельный размер Dmin исходной заготовки получается прибавлением к размеру di min минимального припуска Zim-m на черновое точение. [c.252]

Тонкое точение. Станки, применяемые для тонкого точения, должны отличаться высокой тбчноетью и жесткостью, а обрабатываемые заготовки должны иметь равномерный припуск не более 0,2—0,5 мм на диаметр. Этот припуск распределяют на черновой и чистовой рабочие ходы. [c.74]

С уменьшением угла в плане увеличивается длина активной части главной режущей кромки резца, удельная нагрузка на единицу ее длины уменьшается, что обусловливает увеличение стойкости. Уменьшается при этом и шероховатость обработанной поверхности. Но наряду с этим увеличиваются сила Ру, отжим резца от заготовки, а при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и возникают вибрации. У токарных проходных резцов при обработке в условиях особо жесткой системы СПИД и малых глубинах резания ф = 10- -30°. При достаточно жесткой системе СПИД угол в плане ф = 45°. При работе с ударами, неравномерным припуском, нежесткой системой СПИД и многорезцовом точении ф = 60- 75°. При обработке длинных и тонких заготовок, обработке ступенчатых деталей, растачивании глухих отверстий и отверстий малого диаметра ф = 80-5-90°. Для подрезных резцов, работающих на проход от периферий к центру, главный угол в плане назначается в пределах ф=30 70°. Для прорезных и отрезных резцов ф = 90°, для резцов со скошенной режущей кромкой ф = 80 или 100° (токарно-револьверные и автоматные резцы). У отрезных резцов при отрезке заготовок без бобышки на торце ф = 80°. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...