Коррекционная обработка воды реагентами

Контактная коагуляция 230 Контактные осветлители 230 Коррекционная обработка воды реагентами 139, 46 Коррозионная усталость 35, 38 Коррозия металлов 6 [c.409]

Для коррекционной обработки воды с целью предотвращения образования накипи применяют различные реагенты — карбонат натрия, фосфат натрия, соли калия, магнезиальные соли, некоторые органические соединения и полифосфаты. [c.184]

При коррекционной обработке воды основным параметром внутрикотлового режима служит общая щелочность котловой воды, которую следует поддерживать в пределах от 10 до 30 град, из соображений надежности эксплоатации и экономии щелочных реагентов. [c.48]

Схемы ввода растворов реагентов при коррекционной обработке воды с дозирующими насосами показаны на рис. 86, с ротаметрами — на рис. 87. [c.219]

Для коррекционной обработки, кроме технических реагентов, могут использоваться щелочные отходы предприятий, не содержащие веществ, вредных для котлов и генерации пара. Коррекционную обработку необходимо вести при таком режиме, чтобы общая щелочность котловой воды постоянно была равна сумме гидратной и карбонатной щелочностей. [c.81]

Органические соединения. Несмотря на применение рассмотренных выше способов коррекционной обработки питательной воды, обычно через год эксплуатации выясняется, что поверхности нагрева в паровом котле покрыты слоем отложений. Считают, что добавка некоторых органических соединений (например, танинов, крахмалов или лигнинов), вводимых вместе с реагентами, снин ает количество таких отложений и одновременно увеличивает подвижность -шлама, скопляющегося в нижних барабанах и водосборниках водотрубных котлов (последнее замечание в настоящее время вызывает сомнение). Опыты показали, что в действительности некоторые танины делают шлам менее подвижным. [c.188]

Избежать появления накипи на поверхностях нагрева барабанного котла только путем улучшения качества питательной воды и продувки котла не всегда удается. Дополнительно применяют коррекционный метод обработки воды в котле, при котором соли Са и Mg переводят в соединения, нерастворимые в воде. Для этого вводят в воду реагенты — [c.278]

Рис. 86. Схема ввода растворов реагентов в питательную или котловую воду при коррекционной обработке

В табл. 2 приведены характеристики установок для обессоливания конденсата и реагенты, применяемые для коррекционной обработки питательной воды на ряде действующих отечественных энергетических блоках с прямоточными котлами докритического давления. [c.6]

При питании котельных агрегатов химически очищенной водой малой жесткости все же возможно отложение накипи на поверхностях нагрева. Поэтому применяют коррекционный метод обработки, вводя в котловую воду специальные реагенты, называемые коррекционными веществами. В качестве коррекционных веществ в котловую воду экранированных котлов вводятся фосфаты. [c.164]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Для борьбы с последствиями загрязнения конденсата турбин солями жесткости вследствие присосов в конденсаторе на ТЭС с парогенераторами барабанного типа питательная и котловая вода подвергаются систематической коррекционной обработке разнообразными реагентами (фосфаты, комплексоны и др.), обеспечивающими выпадение накипеобразователей в форме легкоподвижного неприкипающего шлахма, выводимого из парогенератора с помощью его периодической продувки (см. гл. 5). Выявилось, что в условиях конденсатного питания парогенераторов с малой добавкой химически обес- [c.70]

Более глубокое удаление углекислоты в декар-бонизаторе позволяет на 10—25° понизить температуру деаэрируемой воды и греющего агента и тем самым снизить расход и давление пара, подаваемого на подогреватели вакуумной деаэраци-оиной установки, а также помогает значительно снизить расход реагентов на коррекционную обработку воды (рис. 3). [c.22]

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразло жившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231]. [c.217]

Замена едкого натра тринатрийфосфатом выгодна тем, что устраняется надобность в дополнительном реагенте, поскольку фосфат так или иначе расходуется на коррекционную обработку котловой воды. Кроме того, фосфат безопасен в отношении щелочной и межкристаллитной коррозии металла. Централизованное фосфатирование питательной воды возможно лишь при очень низкой жесткости питательной воды (не более 3—5 мкг-экв1л) во избежание образования отложений фосфоритовой накипи в водяных экономайзерах и подогревателях высокого давления. [c.399]

Пробу котловой воды для оиределеиия общей щелочности следует отбирать через иромежутки времени, оиределениые ио вышеуказанной формуле, независимо от иериодичности ввода реагентов. При коррекционной внутрикотловой обработке воды достаточен контроль режима только ио общей щелочности котловой воды и ио ее составляющим, так как наличие в общей щелочности гидратной и карбонатной составляющих указывает на отсутствие в растворе катионов кальция и магния. [c.82]

Если в питательной воде содержится большое количество солей некарбонатной жесткости, то на коррекционную обработку расходуется значительное количество реагентов. В таких случаях для снижения расхода химических реагентов применяют внутрикотловую обработку воды антинакииина-ми, состоящими из смеси химических реагентов и органических коллоидов. Внутрикотловая обработка воды антинакипинами требует непрерывного ввода в котлы органических коллоидов или щелочных реагентов. При этом коллоиды и реагенты лучше вводить непосредственно в барабаны котлов. [c.82]

Химический реагент, используемый в цикле блока СКД для коррекционной обработки питательной воды, должен быть неагрессивным к конструкционным материалам, обусловливая ингибирование коррозионных процессов в стационарных и переменных режимах эксплуатации, не вызывать повышения уровня внутренних отложений по тракту блока в высокотеплонапряженных участках поверхностей нагрева. [c.126]

Здесь рассматриваются вопросы предотвращения образования накипи и отложений в котлах путем коррекционной обработки питательной воды, т. е. путем введения небольшого количества реагентов в воду после ее докотлового умягчения. Внутрикотло-вая обработка, при которой питание котла производится исходной водой, полностью обрабатываемой в собственно котельной установке, рассматривается в главе 10. [c.184]

Для получения при фосфатной коррекционной обработке фосфат-ионов применяют обычно тринатрийфосфат, но если в умягченной питательной воде содержится достаточно щелочи, то для этой цели пригодны также динатрийфосфат и калгон. В условиях парового котла калгон гидролизуется в ортофосфат. Добавка фосфата должна несколько превышать количество, эквивалентное содержанию кальция в питательной воде с тем, чтобы создавать и поддерживать в котловой воде определенное количество тринатрийфосфата, который слул ит резервом на случай непредвиденного повышения содержания кальция. Величина этого резерва зависит от возможной скорости истощения реагента и периодичности его пополнения обычно он составляет 50— 150 мг/л безводного тринатрийфосфата, но в котлах высокого давления может быть значительно меньшим. Чтобы избежать отложения фосфата кальция в экономайзерах и подогревателях, принято подавать фосфат непосредственно в барабан парового котла насосом. В ряде случаев имеется возможность вводить фосфат периодически во всасывающую линию питательного насоса (например, при очень малой жесткости питательной воды или очень непродолжительном пребывании ее в экономайзере). Обычно рекомендуют производить непосредственное введение реагентов, особенно при наличии общей системы питания для нескольких паровых котлов, так как это обеспечивает поступление в каждый из них одинаковой дозы реагентов, тем более при автоматическом регулировании уровня, создающем некоторую периодичность подачи питательной воды к отдельным котлам. [c.185]

Вследствие того что параметры, определяющие дозу того или иного реагента, изменяются практически непрерывно, для точнОго выдерживания заданных концентраций необходимы также непрерывное измерение этих параметров и коррекция дозы, что вручную выполнить невозможно. Из-за ограниченной численности обслуживающего персонала практически невозможно точно выдержать и программу регенерации ионитовых фильтров, особенно на установках с большим числом аппаратов. Приблизительное выдерживание дозировки реагентов и программы реге яераций обусловливает перерасход реагентов, увеличение количества и загрязненности производственных сточных вод. Поэтому для выдерживания современных высоких требований к качеству обработанной воды все технологические процессы ее очистки и коррекционной обработки должны быть автоматизированы [22.5]. Автоматизация повышает также надежность работы за счет исключения возможных ошибок эксплуатационного персонала при проведении технологических операций, облегчает труд персонала, позволяет интенсифицировать работу оборудования. [c.221]

Применяемые на ТЭС реагенты для коррекционной обработки питательной воды (аммиак и гидразин) ока.эывают существенное влияние на поведение меди и цинка в пароводяно.м цикле. Медь и цинк образуют в питательной воде гидросокомплексы и комплексы с аммиаком и гидразином. Прочность отдельных комплексов (табл. 4.3) [c.156]

В табл. 4.5 приведен химический состав отложений котлов различных типов и рабочих параметров электростанций Свердловэнерго. Качество питательной воды этих котлов по всем составляющим соответствует нормативным значениям ПТЭ. Коррекционную обработку котловой воды, осуществляют различными реагентами тринатрийфосфатом и трилоном Б. Данные табл. 4.5 могут характеризовать некоторые особенности коррекционной обработки котловой воды, топочного режима, а также водно-химического режима в целом. Так, фосфатная обработка котловой воды всех приведенных в тэбл. 4.5 котлов, кроме ПК-14, выполняется в оптимальном режиме. В составе отложений содержание Р2О5 эквивалентно сумме aO -MgO в соединении гидроксилапатита или фосфорита кальция. Образование феррофосфата в этих условиях маловероятно. [c.187]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Коррекционная обработка осуществляется при докотловой обра-ботке добавочной воды для удаления остатков жесткости, кислорода, углекислоты. Реагенты для удаления этих примесей или перевода их в безопасное состояние следующие. [c.217]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

При питании парогенераторов химически очищенной водой малой жесткости все же возможно отложение накипи на поверхностях нагрева. Поэтому применяют коррекционный метод обработки, вводя в котловую воду специальные реагенты, называемые коррекционными веществами. Анионы коррекционных веществ связывают и осаждают в виде шлама катионы кальция, содержащиеся в питательной воде. Для парогенераторов давлением более 1,6 МПа в качестве коррекционных веществ применяют тринатрийфосфат, смесь тринатрийфосфата с кислыми фосфатами и в отдельных случаях — аммонийфосфат. Эти вещества вводят непосредственно в котловую воду. Фосфатиро-вание должно осуществляться путем непрерывного ввода фосфата в котловую воду при помощи индивидуальных насосов, устанавливаемых в котельной. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...