Зона умягчения

При пропуске воды сверху вниз через слой катионита происходит ее умягчение, заканчивающееся на некоторой глубине. Слой катионита, умягчающий воду, называют работающим ело-ем или зоной умягчения. При дальнейшем фильтровании воды верхние слои катионита истощаются и теряют обменную способность. В ионный обмен вступают нижние слои катионита и зона умягчения постепенно опускается. Через некоторое [c.500]

В начале работы фильтра остаточная жесткость умягченной воды будет весьма малой и постоянной (линия АБ на рис. 8-2,в) до момента совмещения нижних границ зоны умягчения 262 и слоя катионита 0363. С момента совмещения этих плоскостей начинается проскок катионов Са + и Mg + и увеличение остаточной жесткости фильтрата (кривая БД) до жесткости исходной воды в точке Д при полном истощении катионита. [c.261]

Задачи водоподготовки н водного режима 7 Защитная пленка 47 Зона умягчения 27 [c.409]

Высота рабочего слоя смолы, в котором происходит умягчение воды, может быть разной и зависит от многих факторов. По мере работы фильтра верхние слои смолы истощаются, теряют способность обменивать катионы и ионный обмен начинает происходить в более низких слоях смолы. Таким образом, в любом фильтре через некоторое время образуются три зоны работающего (в-г-е-д), истощенного (а-б-г-в) и свежего (д-е-з-ж) катионита (рис. 7.1) [131. [c.131]

На Минском камвольном комбинате при осмотре экономайзеров, нагревающих глубоко умягченную воду для технологических нужд, после 8—10 лет эксплуатации отмечается заметная коррозия корпусов экономайзеров в нижней части, в зоне водяного объема. Объясняется это, во-первых, тем, что экономайзеры не были защищены антикоррозионными покрытиями, даже простейшими, применяемыми при изготовлении любых емкостей во-вторых, нагревом в экономайзере воды, прошедшей умягчение в-третьих (возможно, это самое главное), периодической работой котлов на мазуте, в результате чего помимо углекислотной имела место сернокислотная коррозия. При переходе котлов на сжигание мазута контактные экономайзеры отключались, но отключение было неполным, и небольшая часть дымовых газов поступала в контактную камеру. [c.214]

Умягчение исходной воды происходит за счет обмена ионов кальция и магния на эквивалентное количество ионов натрия иони-товой загрузки в процессе движения воды через слой катионита сверху вниз. При этом умягчение воды происходит вначале только в верхних слоях фильтрующего материала. Затем, по мере истощения, этот слой перестает умягчать воду, и рабочая зона перемещается в нижние слои катионита и т.д. Полный рабочий цикл заканчивается, когда жесткость умягчаемой воды на выходе из фильтра будет превышать 0,1 мг-экв/л. [c.127]

Отказ от катионитного метода умягчения воды и переход к перечисленным способам приведет к тому, что с целью предотвращения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева процесс выпаривания должен осуществляться в интервале температур 40—105 °С. При этом вместо испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей, необходимо будет использовать дорогостоящие многоступенчатые дистилляционные установки с испарителями с вынесенной зоной кипения или мгновенного вскипания, ирименяемые в технике опреснения морской воды и изготовленные из дорогостоящих нержавеющих сталей и дефицитных сплавов. Это связано с тем, что процесс дистилляции происходит при разрежении, когда присос атмосферного воздуха (кислорода) практически неизбежен. [c.170]

По всей высоте обечайки расположены коллекторы для подачи и отвода циркулирующей воды, образующие несколько циркуляционных контуров. Гранулят из бункера 1 через загрузочное устройство 2 непрерывно подается в корпус экстрактора 3, заполняя весь объем аппарата и перемещаясь по всему сечению к разгрузочному устройству б. За время пребывания гранулята в экстракторе насосами 5 по циркуляционным зонам производится циркуляция умягченной воды, нагреваемой до требуемой температуры теплообменниками 4, [c.125]

Умягчение ведется до жесткости 0,05 мг-экв/л. Умягченная вода не должна иметь кислой реакции по метилоранжу. Появление кислой реакции свидетельствует о неудовлетворительно проведенной регенерации, о том, что в отдельных местах зона Н-катионита спустилась значительно ниже, чем в остальном фильтре, вследствие избирательного прохода воды и кислоты. Н—Na -катионированная вода содержит 44 АЩ мг/л СО2 и должна проходить через декарбонизатор. [c.102]

АБД показывает зависимость остаточной жесткости умягченной воды от количества ее, пропущенного через фильтр. При фильтровании воды через катионит от плоскости аб (рис. 8-2,а) до некоторой плоскости обо происходит ее умягчение. Слой катионита аббойоа, в котором происходит умягчение, называют работающим слоем или зоной умягчения. По мере истощения верхние слои катионита перестают умягчать воду. Вместо них вступают в работу свежие слои катионита, расположенные под работающим слоем, и зона умягчения постепенно спускается. Через некоторое время после начала работы фильтра в слое катионита образуются три зоны истощенного 1, работающего 2 и свежего 3 катионита (рис. 8-2,6). [c.261]

Площадь АБДГ (рис. 8-2,в) эквивалентна полной обменной емкости катионитного фильтра. Площадь БВД характеризует обменную емкость зоны умягчения, остав- [c.261]

Процесс умягчения воды методом катионного обмена изображен графически на рис. 9-2. Линия ГД соответствует величине жесткости исходной воды. Кривая АБЦ показывает зависимость остаточной жесткости умягченной воды от количества ее, пропущенного через фильтр. При фильтровании воды через катионит от плоскости аб (рис. 9-2,а) до некоторой плоскости аобо происходит ее умягчение. Слой катионита аббойоа, в котором происходит умягчение, называется работающим слоем или зоной умягчения. По мере истощения верхние слои катионита перестают умягчать воду. Вместо них вступают в работу свежие слои катионита, расположенные под работающим слоем, и зона умягчения постепенно опускается. Через некоторое время после начала работы фильтра в слое катионита образуются три зоны истощенного /, работающего 2 и свежего 3 катионита (рис. 9-2,6). [c.271]

АЁ на рис. 9-2,в) до мoмeнta совмещения йижних границ зоны умягчения афг и слоя катионита афз. С момента совмещения этих плоскостей начинается проскок катионов Са2+ и Mg2+ и увеличение остаточной жесткости фильтрата (кривая БД) до жесткости исходной воды в точке Д при полном истощении катионита. [c.272]

При температуре воды на входе в контактный аппарат менее 30 С создаются условия для образования конденсата из водяных паров, содержащихся в дымовых газах, что обеспечивает своего рода автоматическую подпитку циркуляционной системы аппарата высококачественной умягченной водой — конденсатом. В результате для коптактно-новерхпостных котлов любой модификации, в которых поверхность нагрева, как правило, находится в зоне высоких температур газов и поэтому работает с высокими удельными тепловыми нагрузками, а для нормальной ее работы требуется подпитка системы умягченной водой, не нужна система химической водоочистки. [c.241]

При температуре воды на входе в контактный аппарат менее 30—35 °С обеспечиваются условия для образования конденсата из водяных паров, содержащихся в дымовых газах, тем самым производится постепенное заполнение циркуляционной системы контактного аппарата высококачественной умягченной водой — конденсатом. В результате для контактно-поверх-ностных котлов любой модификации, в которых поверхность нагрева находится в зоне высоких температур газов и работает с высокими удельными тепловыми нагрузками, создаются условия для безнакипной работы без сооружения ХВО. Но при этом требуется принимать меры для повышения pH этой воды. [c.214]

Одним из наиболее серьезных вопросов, влияющих на внедрение контактных экономайзеров, является скорость коррозии корпуса экономайзера, трубопроводов горячей воды и газоходов охлажденных газов. Наблюдения за скоростью коррозии и долговечностью контактных экономайзеров, газоходов и трубопроводов ведутся на всех действующих установках (см. гл. V). Качественные наблюдения за корпусами контактных экономайзеров на предприятиях Киева, Москвы, Минска, Первоуральска и на других объектах не подтвердили опасений в отношении интенсивной коррозии металла в контактных экономайзерах. Например, по данным Бердичевской электростанции в обоих контактных экономайзерах, работавших на неумягчен-ной воде, в выходных газоходах, дымососах и дымовой трубе за 5—6 лет эксплуатации заметных коррозионных изменений не было обнаружено. На Минском камвольном комбинате при осмотре экономайзеров, нагревающих глубоко умягченную воду для технологических нужд, после 8—10 лет эксплуатации была отмечена заметная коррозия корпусов экономайзеров в зоне водяного объема. Объясняется это, во-первых, тем, что экономайзеры при изготовлении не были защищены какими-либо антикоррозионными покрытиями, хотя бы простейшими, применяемыми при изготовлении любых емкостей во-вторых, нагревом в экономайзерах умягченной воды в-третьих, и это самое главное, периодической работой котлов на мазуте, в результате чего помимо углекислотной имела место сернокислотная коррозия. Следует отметить, что это происходило несмотря на отключение контактных экономайзеров при переходе котлов на сжигание мазута, поскольку небольшая часть дымовых газов поступала в контактную камеру. На основании опыта работы экономайзеров Минского камвольного комбината следует сделать вывод о необходимости обязательной защиты корпуса экономайзера от коррозии при периодической работе котельной на жидком топливе и нагреве умягченной воды. Целесообразно защищать корпус экономайзера и газоходы и в случае работы котлов только на газовом топливе. Там, где это было предусмотрено, обеспечена надежная и длительная работа экономайзеров в течение не менее 10 лет. В качестве защиты от коррозии могут быть применены различные лаки, эмали и даже краски. Например, для защиты газоходов на Первоуральской ТЭЦ их покрывали лаком КО-075 и эпоксидной смолой ЭП-00-10. [c.236]

Появление все возрастающего проскока Na+ вследствие достижения зоной поглощения натрия нижней границы слоя Н-катионита. В течение этого периода концентрация натрия в фильтрате постепенно возрастает, пока не достигнет начального содержания этого иона в исходной воде. К этому моменту Нжатионит прекращает поглощать ионы На+ипроисходит только умягчение воды (поглощение Са + и Mg2+). Затем содержание Na+ в фильтрате становится больще концентрации его в исходной воде, вследствие того что Са + и Mg2+наряду с вытеснением Н+-ИОНОВ начинают вытеснять и ионы натрия, т. е. происходят одновременно процессы Н-катионирования и Na-катиони-рования воды. Когда содержание Na+ в фильтрате, уменьщаясь, вновь достигнет исходной величины, появится проскок жесткости. [c.219]

В технологических схемах реагентного умягчения воды с осветлителями вместо вихревых реакторов применяют вертикальные смесители (рис. 20.5). В осветлителях следует поддерживать постоянную температуру, не допуская колебаний более 1°С, в течение часа, поскольку возникают конвекционные токи, взмучивание осадка и его вынос. Подобную технологию применяют для умягчения мутных вод, содержащих большое количество солей магния. В этом случае смесители загружают контактной массой. При использовании осветлителей конструкции Е. Ф. Кургаева, смесители и камеры хлопьеобразования не предусматривают, поскольку смешение реагентов с водой и формирование хлопьев осадка происходят в самих осветлителях. Зна-чительная высота при небольшом объеме осадкоуплотнителей позволяет применять их для умягчения воды без подогрева, а также при обескремнивании воды каустическим магнезитом. Распределение исходной воды соплами обусловливает ее вращательное движение в нижней части аппарата, что повышает устойчивость взвешенного слоя при колебаниях температуры и подачи воды. Смешанная с реагентами вода проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка, что достигается изменением условий отбора осадка по высоте взвешенного слоя, создавая предпосылки для получения его оптимальной структуры, улучшающей эффект умягчения и осветления воды. Проектируют осветлители так же, как и для обычного осветления воды. [c.486]

Для предотвращения накипеобразования в испарителе в Рос-свеле предусмотрено а) вынесение зоны кипения из теплообменников, что достигается погружением верхней трубной доски вертикально-трубного теплообменника с восходящим потоком воды на 3 ж ниже зеркала испарения б) умягчение питательной воды Na-катионированием либо введением в испаряемую воду молотого гипса для предотвращения образования сульфатной накипи. [c.59]

Качество умягчения и осветления можно значительно улучшить, а скорость осаждения повысить, если над выходом центральной трубы создать зону взвешенного осадка толщиной в несколько десятков сантиметров Большинство установок проектируется с таким расчетом, чтобы обеспечить продолжительность осаждения не менее 3 ч и исключить возможность неравномерности движения воды по сечению отстойника, при котором часть воды может пройти через установку в значительно более короткое время. Продолжительность осаждения менее 3 ч допускается только в тех случаях, когда удовлетаорительная работа установки при таком режиме подтверждена результатами предварительных испытаний с другой стороны, хотя осаждение может продолжаться более 3 ч, оно не должно быть чрезмерным, иначе установка получится излишне громоздкой и дорогой. Вода после [c.55]

Такой процесс иногда называют процессом Центнера по имени его изобретателя или Вирбос-процесс (в ФРГ). Исходную воду и известковое молоко тангенциально вводят у вершины опрокинутого конуса, что создает вращательное движение воды. При таком движении обеспечивается хорошее перемешивание компонентов. При подъеме смеси через слой взвешенных частиц песка на их поверхности происходит кристаллизация карбоната кальция с образованием прочной пленки, а выходящая из этой зоны вода получается относительно чистой. При недостаточной прозрачности умягченной воды, как и в случае применения установок со взвешенным слоем осадка, может потребоваться фильтрование. По мере отложения карбоната кальция размер взвешенных частиц увеличивается, и часть крупных частиц приходится периодически удалять с тем, чтобы объем загрузки находился в заданных пределах кроме того, крупные частицы трудно поддерживать во взвешенном состоянии. Поэтому через определенные промежутки времени необходимо добавлять свежий песок. [c.59]

Установки для умягчения воды с подогревом также могут быть разделены на две группы, в которых используются разные принципы удаления выпавших в осадок солей жесткости, уже рассмотренные применительно к умягчению без подогрева отстаивание и фильтрация воды через зону взвешенного осадка. Во-доумягчительные установки с подогревом применяют для проведения следующих процессов умягчения известково-содового, фосфатного и известкового в сочетании с Ыа-катионированием. [c.60]

Уровень зоны взвешенного осадка Для эффективного умягчения уровень зоны взвешенного осадка должен поддерживаться постоянным и регулярно проверяться через каждые 2 ч. Краны для взятия пробы, расположенные с одной стороны установки, для этой цели не пригодны, так как они быстро засоряются, поэтому спедует применять мерную рейку. Удаление осадка должно тщательно контролироваться [c.84]

Размеры установки. Размер установки для умягчения воды известково-содовым методом может меняться в довольно широких пределах в зависимости от применения коагулянтов и от способа удаления осаждаюш,ихся солей жесткости (например, отстаивание или фильтрация через зону взвешенного осадка) если известна технологическая схема установки, то ее размеры определяются расходом обрабатываемой воды. С другой стороны, размеры установки для умягчения воды методом ионного обмена зависят от содержания в воде солей жесткости (при данной частоте регенерации), а при химическом обессоливании — от общего количества всех удаляемых ионов, В целом можно считать, что ионообменные установки имеют меньшие размеры, чем установки для реагентного умягчения равной производительности. [c.172]

Межкристаллитная коррозия возникает в основном при недостаточно подготовленном переходе с накипного режима работы котлов на безнакипный и применением Ма-катиони-рованного умягчения добавочной питательной воды. Эта коррозия способствует появлению трещин в местах заклепочных и вальцовочных соединений барабанов, камер и коллекторов. Вначале мелкие трещины идут по границам кристаллитов или зерен металла, а крупные распространяются также и через кристаллы, что объясняется дальнейшей концентрацией механических напряжений в зонах повреждений. Трещины в металле паровых котлов появляются в результате одновременного действия следующих факторов агрессивных свойств котловой воды, способствующих коррозийному действию по границам зерен металла неплотностей в заклепочных швах и вальцовочных соединениях элементов котла, в которых при самоиспарении концентрируются вещества, растворенные в котловой воде механических растягивающих напряжений в металле, близких к пределу его текучести. Агрессивность котловой воды по отношению к стали объясняется содержанием в ней едкого натра. [c.243]

Высокая температура в реакторе и длительное пребывание воды в нем обусловливают ускорение всех химических реакций и выпадение накипеобразователей. При этом образующийся щлам не смешивается с основной массой котловой воды, а сбрасывается с умягченной водой в зону продувки котла, отделенную перегородкой, или удаляется непосредственно из реактора через продувочное устройство последнего. При значительной жесткости в питательную воду вводят соду или тринатрийфосфат. [c.217]

Обычно при натрий-катионировании наиболее глубокое умягчение воды достигается в начале рабочего цикла. В этот период умягченную воду можно получить с остаточной жесткостью, не яревышающей 10 мкг-экв1л. Затем на протяжении рабочего цикла она -постепенно медленно нарастает до 20—30 мкг-экв1л и когда зона полезного обмена достигнет низа загрузки фильтра, начинает быстро увеличиваться. В этот момент фильтр отключается на регенерацию. [c.200]

Принцип действия УНИО по методу Progressive Mode изображен на рис. 2. Колонна 1 состоит из ряда идентичных секций, причем система трубопроводов позволяет подавать воду в верхнюю часть любой из этих секций и отводить фильтрат из нижней ее части (или направлять его в следующую, нижерасположенную, секцию колонны). Предположим, что все секции рабочей колонны находятся в регенерированном состоянии, за исключением верхней секции, в которую поступает сверху вниз жесткая вода и выходит из нее умягченной нижняя граница зоны обмена достигла дна секции. При обычной периодической работе фильтра с высотой слоя ионита, равной этой секции, нужно было бы прекратить поток воды и регенерировать ионит. Однако в рассматриваемых условиях зону обмена можно перевести из этой секции в следующую, не прекращая выдачу обработанной воды, которую можно отбирать после второй секции, находящейся в резерве и заполненной водой после отмывки ионита. Вследствие этого путем соответствующих манипуляций с клапанами верхнюю секцию можно полностью истощить, а затем отключить и регенерировать. Этот процесс полного истощения секций и их отключения можно продоллсать неограниченно до тех пор, пока можно подключить ко дну колонны регенерированные секции. [c.90]

Расчет сатураторов производится по заданным скоростям и по времени пребывания в них воды. Скорости в зоне насыщения в цилиндрической части принимаются равными б — 8 до омм1сек, в конической части—от б до 2 мм сек и в зоне отстаивания — до 0,2 и 0,3 мм сек, так как при этих скоростях известковая суспензия не выносится из сатуратора. Время пребывания воды в сатураторах принимается до 5 — б час. и более (Главэнерго), но это время, повидимому, преувеличено, хотя в сатураторах происходят не только насыщение воды известью, но и умягчение с выпадением в осадок СаСОз и трудно удаляемой Mg(0H)2. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...