Вырубка дефектов зубилами пневматическими

Объем — Определение I — 295 Вырубка дефектов зубилами пневматическими 2 — 325—327 [c.414]

Наиболее часто вырубку дефектов производят пневматическим зубилом. Шлифовку наждачным камнем применяют главным образом для высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. Огневая зачистка, обычно не используемая для катаной заготовки, применяется при ремонте слитков. Следует учесть, что при этом способе трудно установить полноту удаления дефекта, находящегося под слоем образующегося шлака, а также получить гладкую и ровную поверхность в месте ремонта. [c.15]

Полная вырубка дефекта ручным или пневматическим зубилом. Осмотр производится с применением местного травления вырубленных мест крепкой серной кислотой. При полном удалении дефекта деталь не должна быть ослаблена. Ширина вырубки должна превышать глубину не менее чем в 3 раза. Вырубка дефектов производится производственным персоналом, а проверка и измерения после вырубки — контролером [c.346]

I — 376, 380 --при вырубке дефектов пневматическими зубилами 2 — 325 Кантователи — Грузоподъемность — Выбор 1 — 199 [c.419]

Удаление местных поверхностных дефектов (местная зачистка) производится а) вырубкой пневматическими зубилами, б) зачисткой наждачным камнем и в) огневой чисткой. [c.468]

Удаление местных поверхностных дефектов. Вырубка пневматическими зубилами применяется для зачистки местных дефектов на поковках всех видов. Мелкие и средние поковки подвергаются указанной зачистке после очистки всей поверхности от окалины одним из указанных выше методов. Местные дефекты на крупных поковках зачищаются часто без очистки поковки от окалины. Оборудование для зачистки пневматические лёгкие и тяжёлые молотки и набор Зубил. Мелкие и средние поковки зажимаются в тиски, крупные укладываются краном на зачистные столы. [c.470]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Разделать дефект с получением профиля согласно рис. 5.3 путем сверления притупленным сверлом, вырубкой пневматическим зубилом или механической обработкой (фрезерованием, строганием и т. д.) вырубить неглубокие поры и шлаковые включения зубилом или удалить шлифовальным кругом Разделку кромок применять для металла толщиной свыше 5 мм [c.110]

Еще несколько лет назад единственным способом удаления дефектов была ручная вырубка их пневматическими зубилами. Попытка добиться высокой производительности и снижения стоимости зачистки заготовок за счет применения шлифовальных кругов на качающихся рамах и крупных металлорежущих станках (типа фрезерных и строгальных) ни к каким радикальным результатам не привела. [c.354]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

Слитки могут иметь на поверхности различные дефекты, которые при ковке ведут к трещинам. Местные дефекты на поверхности крупных слитков удаляют вырубкой пневматическими зубилами и кислородно-огневой вырезкой. На мелких и средних слитках инструментальных и высоколегированных сталей поверхностные дефекты удаляются зачисткой абразивными кругами, строганием и точением на специальных токарных станках по шаблонам. [c.196]

На готовой охлажденной поковке внешние дефекты удаляют вырубкой пневматическими зубилами, зачисткой абразивными кругами, вырезкой пламенем газовой горелки. Применяя эти способы, важно следить за глубиной дефекта. Если трещина распространяется на глубину, большую, чем величина припуска на обработку, то необходимо выяснить, следует ли продолжать вырубку или нет, т. е. можно ли будет использовать деталь [c.322]

Обнаруженные дефекты удаляют вырубкой пневматическим зубилом, газопламенной зачисткой или обдиркой (слитки и крупный прокат), а также зачисткой шлифовальными кругами (заготовки меньших размеров). [c.15]

Для удаления обнаруженных дефектов используют вырубку пневматическими зубилами с последующей плавной зачисткой наждачным кругом. Ремонтные вырубки и зачистка не должны [c.42]

Для удаления обнаруженных дефектов используется вырубка пневматическими зубилами с последующей плавной зачисткой наждачным кругом. Ремонтные вырубки и зачистки не должны выводить толщину листа за установленный минусовый допуск. Площадь зачистки не ограничена. Заварка поверхностных дефектов запрещена. [c.84]

Состояние исходного металла является одним из основных факторов, от которых зависит качество труб. Заготовка всех видов должна удовлетворять необходимым требованиям по состоянию поверхности, геометрическим размерам, а также макро- и микроструктуре. Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности труб, так как дефекты заготовки значительно увеличиваются и изменяют свою форму при прокатке. Поэтому поверхностные пороки на заготовках и слитках, видимые невооруженным глазом, удаляют. Дефекты в виде плен, трещин, закатов, волосовин, раковин, заливин и др. удаляют вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачным камнем, огневой зачисткой и обдиркой на станках. Вырубку производят на глубину не более 5% от диаметра заготовки отношение глубины вырубки к ширине должно быть не более /б- [c.16]

Техническими условиями на трубные заготовки и слитки предусматривается удаление поверхностных пороков, видимых невооруженным глазом. Эти дефекты обычно удаляют пологой вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачными камнями, огневой зачисткой, сплошной обдиркой на станках или иными способами. Так как наружные дефекты, имеющиеся на-заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, значительно целесообразнее и легче ремонтировать вначале трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.15]

На дефектных участках остаются жирные пятна, конфигурация которых зависит от характера дефекта. Так, трещины выявляются в виде узких продолговатых пятен, рыхлоты — пятен округлой формы. Дефектные участки удаляются путем вырубки пневматическими зубилами, а затем завариваются (фиг. 75, в) и подвергаются последующей термообработке и повторному контролю. [c.187]

Удаление дефектов металла вырубкой пневматическим зубилом [c.96]

Шлифовальная машина с наждачным кругом эффективно удаляет поверхностные дефекты, зашлифовывает вырубки под травление, сделанные пневматическим зубилом. [c.104]

Полная вырубка дефекта ручным или пневматическим зубилом. Вырубка ведется вдоль линии дефекта до момента, когда стружка, снимаемая зубилом, прекратит раздваивание на линии дефекта [c.397]

Очистить поверхность дефекта от окислов и загрязнений пламенем горелки или металлической щеткой произвести разделку дефекта вырубкой пневматическим зубилом или расчисткой пламенем перед заваркой (концы трещин засверлить перед сваркой) разделать кромки дефекта под углом 70—80° на деталях толщиной свыше 5 мм Выбрать нагревательные устройства согласно рекомендациям табл. 5.8 подвергнуть общему подогреву до температуры 500—600 °С (коричневокрасного цвета) отливки сложной конфигурации и толщиной более 50 мм подвергнуть местному нагреву до температуры 300—450 С мало- и среднегабар1й ные отливки с дефектами в жестком контуре Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не должна превышать 3—5 мин во избежание охлаждения детали ниже 400 "С) [c.103]

Ремонт дефектных отливок. Стальные отливки, имеющие дефекты в виде трещин, раковин, засоров, недоливов и др., обычно подвергаются ремонту с помощью сварки. Наиболее распространенным способом заплавкй дефектных участков отливок является электродуговая сварка. Перед заваркой дефектные участки тщательно удаляют до здорового металла вырубкой пневматическим зубилом, вырезкой газовым резаком, вырезкой воздушно-электродуговым способом, вырезкой механическим путем на станках или с помощью абразивных кругов. Дефекты должны разделываться на всю глубину. Края разделанного дефекта зачищаются от литейной корки и окалины на 10—15 ж.и. В ответственных отливках удаление дефекта контролируется травлением. Отливки из сталей с содержанием углерода более 0,4%, имеющие значительные размеры и вес, завариваются с подогревом до 200—300° с последующим отжигом после сварки. Мелкие отливки с содержанием углерода более 0,4% могут свариваться без предварительного подогрева, но с отжигающим валиком. При многослойной заварке дефектов каждый предыдущий валик тщательно зачищается от шлака и подвергается легкой проковке. Заплавка дефекта большой площади производится таким образом, чтобы валики перекрывали друг друга (фиг. 238). Для повышения производительности труда при больших объемах наплавки заварку дефектов лучше всего производить трехфазной дугой. [c.575]

Местные поверхностные дефекты удаляются вырубкой пневматическими зубилами зачисткой абразивными кругами огневой зачисткой (пламенем ацетилено-кислородной горелки путем оплавления дефектного места поковки). [c.177]

П. стали. Сталь прокатывается как в виде сортового металла, идущего на изготовление пружин, рессор, резцов всевозможных буровых инструментов и инструментов для механич. мастерских, так и в виде листов всевозможной толщины. При П. стали приходится соблюдать особую осторожность как при нагреве, так и при охлаждении после П. Перед П. все стальные слитки подвергаются тщательному внешнему осмотру с целью уничтожения всех малейших дефектов путем предварительной обработки. Круглые слитки подвергаются обточке (обдирке) на обычных токарных станках квадратные слитки подвергаются обработке либо на строгальных станках либо на специальных токарных станках, производящих обточку по шаблону (германские фирмы Вальдрих и Фрорьен). Стальная заготовка, в особенности ответственной стали, после охлаждения перед чистовой П. поступает в травильное отделение. Травление заготовки производится с целью удаления окалины и для возможности лучшего обнаружения всех мельчайших дефектов, вплоть до волосных трещин (волосовин). Травление обычно производится в растворе серной к-ты (5—6%), подогреваемой паром до 60—70°. После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами (вырубка), либо шабровкой ручной (шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [c.46]

Для повышения срока службы изложниц применяют восстановительный или профилактический их ремонт. Дефекты на внутренней поверхности устраняют электросваркой. Технология ремонта включает следующие операции удаление с поверхности дефекта слоя окисленного чугуна путем механической обработки, вырубки пневматическими зубилами или воздушно-дуговой зачистки (при ремонте изложниц с трещинами производится установка скреплякщнх элементов, например скоб и др.) наплавка поверхности дефекта стальными электродами УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55 заплавка всего объема дефекта порошковой проволокой ППЧ-2 зачистка (при необходимости) наплавленного слоя. [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...