Выдра

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рпс. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой). [c.73]

Прошивкой называется кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают отверстие (сквозная прошивка) или углубление (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные, плоские и фигурные, формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца). Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке— также отходом металла в выдру. [c.314]

До разработки технологического процесса можно ориентировочно определить расчётным путём только отход на выдру" при прошивке (после разработки технологического процесса иногда представляется возможным подсчитать отход и на другие виды обсечек, например, при вырубке фасонными топорами). Поэтому при определении веса исходного материала отход на обсечки обычно назначается в процентах от веса поковки по аналогии с поковками схожей конфигурации, для которых отход на обсечки известен. Поскольку более сложные поковки требуют большого количества нагревов, что вызывает и больший отход на угар, а отход на обсечки тоже зависит от сложности поковки, часто представляется удобным назначать общий суммарный процент на оба вида отходов. Ориентировочные данные о суммарном отходе на угар и обсечки для различных типов поковок, изготовляемых из индивидуальных мерных заготовок, приведены в табл. 36. [c.329]

Без отхода на выдру, определяемого расчётом и прибавляемого дополнительно. [c.329]

Выдра - Выход годного /Ло [c.331]

Заусенец на поковке — торцевой. Выдра/, остающаяся на прутке, удаляется на горячей ф-езе или отрубается в отрезной части штампа. [c.386]

К числу преимуществ штамповки на горизонтально-ковочных машинах относятся высокая производительность, возможность штамповать без заусенца или с весьма незначительным заусенцем, возможность получать поковки типа колец без отхода на выдру, с хорошей [c.123]

Рис. 17. Схемы прошивки а — без подкладного кольца б —с подкладным кольцом / — первый прошивень 2 —первая надставка 3 — вторая надставка 4 — подкладное кольцо П — прибыльная часть слитка В - выдра

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

К технологическим отходам металла при ковке или штамповке относятся высечки, облой, клещевина, заусенец и др. Например, отходы на высечку (выдру), получающиеся при образовании отверстий, зависят от спосо- [c.19]

Прошивкой получают полости в заготовке за счет вытеснения металла. Прошивкой получают как сквозные, так и глухие отверстия. Инструментами для прошивки являются прошивни. Прошивка сопровождается получением отхода, называемого выдрой. [c.312]

Объем заготовки гайки без выдры Ир = Из. р- Ив. [c.220]

Без отхода на выдру", определяемого расчётом и прибавляемого дополнительно. Объём V выдры определяется при прошивке с подкладным кольцом по формуле [c.449]

От указанного объёма Vue следует отличать высаживаемый объём Ve,,, i т. е. объём участка прутка, выступающего из зажимной части матриц и подвергающегося деформации. Высаживаемый объём может быть больше и меньше объёма, необходимого для получения поковки. Обычными являются отходы на угар Уу SK 2 о от объёма поковки, заусенец j 1 -ч- 2°/о от объёма поковки или её высаживаемого участка и на выдру Vg, зависящий от конфигурации поковки и избранного технологического процесса. [c.461]

Дополнительный отрезной ручей. 12 в рассматриваемом штампе служит для отрезки от конца прутка цилиндрического пояска 13 представляющего собой выдру , остающуюся на прутке после прошивки отверстия. [c.465]

Прошивку применяют в том случае, когда необходимо получить отверстие в готовой поковке, так как при прошивке форма детали почти не изменяется. Высота вырезанной части металла (выдры) почти равна высоте заготовки. [c.266]

Сквозное отверстие обычно получают за два перехода. Сначала на заготовке, уложенной на подкладное кольцо, прошивнем намечают отверстие. Затем заготовку кантуют на 180° и прошивают сквозное отверстие с удалением выдры в отход. [c.389]

Г1о чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Для этого находят объем и массу поковки наружного облоя (при штамповке с облоем), внутреннего облоя (перемычки, выдры и т. д.), клещевины (для захвата заготовки губками клещей при штамповке) и массу угара (если нагрев ведется в пламенных печах угар принимают 2% массы поковки, облоя и клещевины на каждый нагрев и 1% — на каждый подогрев.) [c.409]

В случаях, когда на обрезном прессе одновременно с обрезкой поковки производятся другие операции (вырубка выдры йли правка поковки), следует использовать, двухкривошипные обрезные прессы. Усилие обрезного пресса следует выбирать с учетом других операций, если они производятся одновременно с обрезкой поковки. [c.161]

При ковке количество металла определяется умножением массы поковок на коэффициенты, учитывающие потери металла (прибыльная и донная,части слитков, обрубки и обсечки, выдра, угар). Эти коэффициенты составляют в среднем при ковке из проката — 1,1...1,35 из слитков — 1,5... 1,8. Большие значения относятся к поковкам типа колец и втулок, меньшие — к поковкам типа гладких и ступенчатых валов. [c.169]

Способы прошивки. Прошивка без подкладного кольца (пробивка) (фиг. 97). Заготовку устанавливают на нижний боёк или плиту. Если заготовка из слитка, то её устанавливают прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят прошивень меньшим диаметром (фиг. 97, а) и верхним бойком слегка вдавливают его в заготовку. После этого прошивень вынимают и в образовавшееся углубление насыпают толчёный уголь, кокс или лучше всего графит. Затем прошивень снова ставят меньшим диаметром в углубление и вдавливают на 75—80 /о его высоты (при прошивке заготовок, превышающих высоту прошивня). Далее наставляют на верхний торец прошивня надставку и вдавливают дальше. На первую надставку ставят вторую и т. д. и продолжают вдавливание до образования перемычки металла в нижней части заготовки (фиг. 97.6) толщиной примерно 0.15—0,200/о от высоты заготовки (при прошивке крупных заготовок не более 100— 160 мм). После этого заготовку кантуют на 180°, вынимают надставки, ставят второй прошивень (его правильная установд<а облегчается тем, что на торце заготовки можно наблюдать образующееся под первым прошивнем выпучивание и потемнение) и заканчивают прошивку, выдавливая перемычку с получением отхода — выдры. Одновременно выталкивается первый прошивень (фиг. 97, в). [c.314]

Прошивка с подкладным кольцом (фиг. 101). Заготовку устанавливают на кольцо если заготовка из слитка, то её помещают прибыльной стороной вниз. На торец заготовки ставят прошивень большим диаметром соосно с отверстием кольца (фиг. 101, а). Для обеспечения соосности можно пользоваться приспособлением, подобным изображённому на фиг. 102. Верхним бойком вдачливают прошивень, пока выдра ие провалится в отвер- [c.315]

Длина I определяется по объему поковки в третьем ручье с учётом объёма выдры с. Размеры конической части первого и второго переходов взяты одинаковыми. Заусе- [c.386]

От указанного объема Vследует отличать высаживаемый объем Квыо т. е. объем участка прутка, выступающего из зажимной части матриц и подвергающегося деформации. Высаживаемый объем может быть больше и меньше объема, необходимого для получения поковки. Обычными являются отходы на угар V yj 2% объема поковки, на заусенец а 1 ч- 2% объема поковки или ее высаживаемого участка и на выдру 1/д, зависящий от конфигурации поковки и избранного технологического процесса. [c.123]

Отходы с прибыльной частью составляют 14. .. 30 %, а с донной 4. .. 7 % на угар в среднем 2. .. 2,5 % массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и -1,5 % при каждом подофеве. Технологические отходы (обрубки, выдры и т.п.) зависят от формы поковки и принятой последовательности ковки. При ковке из прокатанной заготовки т р и отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. Достаточной уков-кой для слитков считается 2,5. .. 3, а для проката можно принимать 1,3. .. 1,5. [c.83]

Отверстия диаметром до 500 мм пробивают сплошным прошивнем с применением подкладного кодьца, а отверстия большего диаметра — полым прошивнем, применяя надставки в случае высокой заготовки. Часть металла, удаляемую в отход, называют выдрой. [c.319]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

На четвертой позиции производится Прошивка отверстия в поковке. Быстросменный прошивной пуансон 24 крепится к корпусу винтом. После прошивки отход (выдра) проталкивается пуаисоном в матрицу и удаляется из нее под действием силы [c.430]

В матричном блоке ус1аиовлены отрезная втулка и пять матриц. Предусмотрена возможность удаления отходов после пробивки отверстия в отштампованной гайке через ползун на лоток-склиз с раздельными потоками готовых полуфабрикатов гаек и отходов (выдры). [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...