Распыляющие устройства

Рис.5. Схема распыляющего устройства

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием. [c.218]

Распыляющие устройства разделяют на центробежные (ЭР-1М, ЭР-4), щелевые (ЩЕР-1, ЩЕР-2), пневматические (ПЭР-1, КЕП-1> и ультразвуковые (УУЭ-1 электрораспылители технические характеристики их приведены в табл. 12.7. [c.163]

В ААА (как и в АЭСА) эмпирически строят зависимость А = ф(е) с помощью образцов, содержащих точно известные кол-ва определяемого элемента. Если общий состав этих образцов идентичен анализируемым, то систематич. погрешность может практически отсутствовать. В противном случае из-за указанных влияний на стадии испарения аэрозоля и атомизации возможны большие ошибки анализа. Существ, роль при этом играют и дисперсность аэрозоля и качество распыляющего устройства. [c.618]

По условиям распыления очень важно поддерживать вязкость и давление мазута на определенном уровне. Рекомендуемая вязкость мазута для обеспечения экономичной работы распыляющих устройств, а также вязкость, необходимая по условиям работы топливных насосов, указаны на рис. 2-7. [c.47]

Увлажненный пар перед турбиной неблочного типа получают путем подачи в паропровод конденсата с помощью специального распыляющего устройства. Отсутствие перегрева пара вызывает опасность заброса в турбину воды со всеми вытекающими последствиями. [c.363]

Рис. 31. Схема распыляющего устройства 1—ускоритель 2—камера 3—сопло 4- корпус

Этот способ заключается в распылении лакокрасочных материалов и придании им кинетической энергии, необходимой, чтобы преодолеть расстояние между распыляющим устройством и окрашиваемым объектом и создать хорошее сцепление покрытия с основой. [c.154]

На рис. 64 показаны удочка и ее распыляющее устройство для нанесения смазки на поверхности форм. Форсунка 4 закрепляется на конце удочки. К форсунке по трубкам 1 и 2 подводятся смазка и сжатый воздух, который захватывает и распыляет смазку тонким слоем по поверхности. [c.109]

Фнг. 15. Маслораспылитель 1 — подача сжатого воздуха 2 — распыляющей устройство 3 — выход масляного тумана 4 — регулирующий дроссель [c.720]

Капли могут быть нанесены на поверхность при помощи различных распыляющих устройств, которые сообщают капле определенную кинетическую энергию. В этих условиях образование прилипшего слоя из капель расплавов происходит в результате последовательных стадий удара капель о поверхность, слияния капель и схватывания (застывания) слившихся капель взаимодействия капель расплава с ранее образованным прилипшим слоем. Кроме того, возможно механическое зацепление капель с образовавшимися в результате их охлаждения выступами поверхности [168, 169]. [c.210]

При безвоздушном распылении, как и в случае пневматического распыления, используется краскораспылитель (пистолет-распылитель), в головку которого встроено распыляющее устройство. На рис. 42 показана схема [c.239]

Особенностью производства прессованных плиток является применение для приготовления пресс-порошка распылительных сушилок. Для переработки в сушилке масса готовится в виде шликера влажностью 40—55%. С этой целью распускают глину, а затем молотые отощающие добавки (зерна шамота менее 2 мм), вводимые в количестве до 50% в пропеллерные мешалки. Из сборного бассейна-мешалки шликер насосом подается к распыляющему устройству сушилки. [c.302]

Механические примеси отражаются на работе распыляющих устройств, особенно если эти примеси содержат мелкие абразивные частицы. При большой скорости и высоком давлении (около 4,5 МПа) из-за абразивного износа резко снижается срок службы распыляющих устройств. Для удаления механических примесей устанавливают фильтры тонкой очистки после подогревателей, так как более подогретый и поэтому менее вязкий мазут позволяет Осуществить более глубокую очистку при меньшем гидравлическом сопротивлении. Кроме этих фильтров часто устанавливают фильтры грубой очистки (с большими отверстиями) до подогревателей, облегчаю- щие работу фильтров тонкой очистки. [c.77]

По условиям распыления очень важно поддерживать вязкость и давление мазута на определенном уровне. Рекомендуемая вязкость мазута для обеспечения экономичной работы распыляющих устройств, а также вязкость, необходимая по условиям работы топливных насосов, указаны на рис. 2-6. Вязкость регулируется по температуре мазута. Для электростанций, получающих мазут постоянного качества, этот метод оправдан. Обычно на электростанции поступает мазут с различными вязкостно-температурными характеристиками, так что даже при поддержании постоянной температуры вязкость мазута может получиться различной. Эффективное распыление мазута достигается при постоянной вязкости. Контроль и регулирование вязкости осуществляются регулятором — вискозиметром. [c.77]

Техническая характеристика распыляющих устройств для установок с нагревом и без нагрева приведена в табл. 50. [c.86]

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий методом безвоздушного распыления, как и в случае пневматического распыления, краскораспылителем, в головку которого встроено распыляющее устройство. [c.61]

На рис. 2.1 изображена схема распыляющего устройства, разработанного НПО Лакокраспокрытие и широко применяемого в промышленности. Сопло 3 представляет собою цилиндрическую насадку, передняя часть которой имеет сферическую форму. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся также полусферой, имеющей радиус 0,25—0,50 мм. Эллипсовидное выходное отверстие при этом получается путем рассечения внутренней полусферы или конуса с внешней стороны клиновидной щелью. Размеры и форма выходного отверстия, а следовательно, расход лакокрасочного материала и ширина факела определяются радиусом внутренней полусферы или углом конуса, углом клиновой щели и глубиной врезания щели в полусферу или конус. Варьированием этих величин получают необходимые размеры и форму сопла. [c.61]

Для предохранения от механических повреждений и удобства использования сопло вместе с ускорителем встраивают в металлический корпус. В ряде случаев распыляющие устройства изготавливают без ускорителей. [c.62]

Характеристика распыляющих устройств, разработанных НПО Лакокраспокрытие , приведена в табл. 2.1. [c.62]

Таблица 2.1. Характеристика распыляющих устройств

Краскораспылитель работает следующим образом. При нажатии на пусковой крючок, последний перемещает направляющую втулку 11, а с ней (с помощью струны 2) и клапан 9, который сжимает пружину 10 и открывает отверстие седла 8. Лакокрасочный материал под высоким давлением поступает в камеру переходника 5, проходит через зазоры, образованные пластинами фильтра 4, где очищается от крупных частиц пигмента и других посторонних включений, и поступает в распылительное устройство 6. При освобождении пускового крючка сжатая пружина возвращает клапан в исходное положение, перекрывая отверстие седла и прекращая доступ лакокрасочного материала в распыляющее устройство. [c.63]

При подаче сжатого воздуха в полость поршня, поршень и связанный с ним струной клапан отходят назад, открывая отверстие в седле 8. Лакокрасочный материал через отверстие поступает в распыляющее устройство 1 и при выходе из него образует окрасочный факел. Когда подача воздуха в полость прекращается, пружина возвращает клапан, а вместе с ним и поршень в исходное положение, перекрывая доступ лакокрасочному материалу к распыляющему устройству. [c.66]

Методом безвоздушного распыления с подогревом и без подр-грева можно наносить лакокрасочные материалы широкого ассортимента пентафталевые, глифталевые, фенольные, нитроцеллюлозные, эпоксидные, алкидно-стирольные, масляно-битумные, перхлорвиниловые и др. Не рекомендуется применять метод безвоздушного распыления для нанесения материалов с грубым и ле ко выпадающим в осадок пигментом или наполнителем. Такие ла-териалы быстро засоряют распыляющие устройства краскораспылителя, в связи с чем их необходимо постоянно прочищать. [c.82]

Для окраски крупногабаритных изделий простой формы и нанесения высоковязких материалов рекомендуется применять распыляющие устройства повышенной производительности. При нанесении лакокрасочных материалов на поверхность изделий небольших размеров или изделий, имеющих сложную конфигурацию, хорошие результаты достигаются при использовании распыляющих устройств небольшой производительности. [c.85]

При окраске изделий в электрическом поле для распыления и зарядки лакокрасочных материалов применяют самые разнообразные распылительные устройства стационарные агрегаты, монтируемые на специальных стойках и имеющие дистанционное управление, и ручные — в виде специальных электростатических пистолетов. В зависимости от способа распыления распыляющие устройства могут быть разделены на три группы [c.94]

Распылительная насадка выполнена в виде тонкого полого конуса. Наружная поверхность насадки при работе распыляющего устройства постоянно орошается лакокрасочным материалом, поступающим из вращающегося с частотой вращения 20— 60 об/мин корпуса 7, связанного с пневмоприводом 8. При интенсивном колебании конической поверхности насадки и вращении корпуса обеспечивается равномерная подача лакокрасочного материала по всей окружности, поступление его в зону ультразвукового распыления и дробление в высокодисперсный аэрозоль. [c.107]

Как для стационарных, так и для ручных установок оборудование для окраски в электрическом поле состоит из источника высокого напряжения с аппаратурой управления и защиты, распыляющих устройств и механизмов подачи и дозирования лакокрасочных материалов. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 для стационарных автоматических установок генератор каскадный ГК-63 для установок ручной электроокраски и нанесения порощковых красок, электрические генераторы для ручных электрораспылителей. Технические характеристики источников высокого напряжения приведены в табл. 12.6. К аппаратуре управления и защиты относятся автоматический разрядник, снимающий остаточный заряд с электрораспылителей после выключения высокого напряжения, и искропредупреждающее устройство (ИПУ). [c.162]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакакрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помош,ью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

Для нанесения нагретых и холодных материалов в электрическом поле НПО Лакокраспокрытие разработаны установки УГЭРП-1, УГЭР-1 и УГЭР-2. Основными узлами установки УГЭРП-1 являются собственно установка УБР-3 с пистолетом-распылителем, шлангом и источником тока высокого напряжения. Пистолет-распылитель имеет заряжающее устройство в виде двух коронирующих игл и механизм подключения тока высокого напряжения. Корпус распыляющего устройства выполнен из электроизоляционного материала. [c.231]

При безвоздуишом распылении, как й при пневматическом, лакокрасочный материал наносят с помоиц>ю краскораспылителя (рис. 21), в головке которого имеется распыляющее устройство (сопло). Краскораспылители высокого давления (рис. 22) имеют ряд сходных с пневмо- [c.81]

Техническая хяракт >истика распыляющих устройств для установок с нагревом и без нагрева [c.84]

Схема устройства аэрозольного баллона показана на рис. 2.14. Баллон 2 одновременно является и емкостью и аппаратом для распыления смеси лакокрасочного материала с пропеллентом. На крышке баллона размещено распыляющее устройство 4, состоящее из шарикового клапана, пружины, центрального стержня с [c.80]

При нажатии на клапан распыляющего устройства аэрозольная смесь под давлением насыщенных паров пропеллента выдавливается через сифонную трубку и, проходя через сопло (металлическую калибровочную шайбу-вставку с отверстием диаметром 0,2—0,5 мм), распыляется вследствие перепада давления и испарения пропеллента, образуя мелкодисперсный факел лакокрасочного материала. [c.81]

Большое влияние на равномерность покрытия, получаемого в электрическом поле, оказывает также форма окрашиваемой поверхности. На поверхности изделий сложной конфигурации создается неравномерное электрическое поле и, следовательно, силовые линии расположены с различной плотностью. Они концентрируются на краях и острых выступающих частях, в достаточном количестве сосредоточиваются на выпуклых поверхностях, на вогнутых же поверхностях и в углублениях их мало или они совсем отсутствуют. Таким образом, лакокрасочный материал будет осаждаться в основном на выпуклых и ровных поверхностях, меньше—на вогнутых поверхностях и может совсем не осаждаться в углублениях. Для улучшения равномерности окраски изделий в электрическом поле могут быть использованы дополнительные некоронирующие электроды и распыляющие устройства. [c.92]

Для распыления лакокрасочного материала в установке применяется краскораспылитель КРГЭ-1, распыляющее устройство которого принципиально не отличается от устройств, применяемых в установках безвоздушного распыления, но имеет два коронирую- [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...