Фенольно-формальдегидные слоистые

Фиг. 10. Влияние удельного давления при прессовании фенольно-формальдегидных слоистых пластиков на предел прочности их при растяжении.

К термореактивным материалам относятся пресспорошки на основе фенольно-формальдегидной смолы, аминопласты, во-локниты, слоистые пластики и др. [c.282]

Асботекстолит представляет собой слоистый пластический материал, полученный горячим прессованием уложенных правильными слоями полотнищ асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором фенольно-формальдегидно смолы. Изготовляется он Орехово-Зуевским заводом Карболит и Кемеровским заводом пластмасс. Асботекстолит в виде плит выпускается двух марок А и Б. [c.57]

Асботекстолит — слоистый пластический материал из прессованной асбестовой ткани, пропитанной фенольно-формальдегидной смолой. Применяется для накладок сцеплений. [c.458]

Листовыми наполнителями являются бумага, ткань хлопчатобумажная, стеклянная и асбестовая и древесный шпон. Отдельные листы наполнителя, пропитанные смолой, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие. Такого типа материал носит название слоистой пластмассы. Прочность слоистых пластиков определяется в основном прочностью листов наполнителя, склеенных друг с другом смолой. Высокая прочность и износоустойчивость слоистых пластмасс дает возможность изготовлять из них высоко-нагруженные детали и агрегаты. Для изготовления слоистых пластмасс используют термореактивные смолы, преимущественно фенольно-формальдегидные. [c.49]

Сборку изделий из слоистых пластических масс, пресспорошков или волокнитов на основе термореактивных смол производят преимущественно смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ. Кислый катализатор фенольно-формальдегидных клеевых смол не оказывает какого-либо разрушающего действия на пластические массы. Для ускорения процесса склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания аналогичны склеиванию смоляными клеями древесины и фибры. [c.324]

Для изготовления рабочих деталей штампа можно применять слоистые материалы, пропитанные эпоксидной или фенольно-формальдегидной смолами. К слоистым материалам относятся [c.31]

По совокупности структурных и механических свойств наиболее подходящими материалами для деталей подшипников являются меламины, меламино-формальдегидные и фенольно-формальдегид-иые композиции с тонкодисперсными наполнителями, полиамиды, полиформальдегид. Для изготовления сепараторов наибольшее применение находят полиамиды и слоистые пластики на основе фенольно-формальдегидных смол. [c.87]

В зависимости от типа наполнителя пластмассы разделяются на композиционные (наполнители в виде древесной муки, опилок, волокон, очесов хлопка, обрезков бумаги, рыбьей чешуи, стекловолокна, слюды и др.) и слоистые (наполнители из бумаги, ткани, древесного шпона). Из композиционных пластмасс наиболее широкое применение получили карболит и волокнит, из слоистых пластиков — гетинакс, текстолит. Волокнит применяется для деталей, работающих на изгиб и кручение (стойки, кронштейны и др.)-В изделие волокнит перерабатывается компрессионным или литьевым прессованием. Гетинакс представляет собой слоистый материал, пропитанный фенольно-формальдегидной смолой, изготовляемый в виде листов толщиной от 0,2 до 50 мм. Гетинакс применяется для деталей, к которым предъявляются повышенные требования к изоляции. Марки А и Б (ГОСТ 2718—54) используются для деталей высоковольтных устройств (трансформаторы, масляные переключатели и др.), марка В — в качестве конструкционного материала. Текстолит — это слоистый материал на основе хлопчато-бумажной ткани и фенольно-формальдегидной смолы. Используется для изготовления деталей, работающих в режиме механических нагрузок (бесшумные).. [c.47]

Ранее других полимерных материалов для подшипников скольжения стали применять текстолиты, представляющие собой слоистые термореактивные пластики на основе тканей и фенольно-формальдегидных смол. Позднее в отдельных отраслях промышленности стали использовать материалы на основе древесины древеснослоистые пластики (ДСП), прессованную древесину, композиционные древесные пластики — древпресскрошку. По сравнению с текстолитом они значительно дешевле и изготовляются из недефицитного сырья [4]. [c.6]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Гетлнаксы. Слоистые прессованные электроизоляционные материалы из нескольких слоев бумаги, пропитанной фенольно-формальдегидными и другими смолами или их модификациями. Гетинакс выпускается нескольких марок различного назначения и параметров, зависящих от температуры окружающей среды, ее свойств и характеристик электрического тока. Из гетпнаксов изготовляют электроизоляционные детали, панели, крышки, втз лки, детали внутренней обшивки тепловозов, электровозов и тамбуров пассажирских вагонов, в том числе с учетом их работы в тропических условиях. [c.263]

Древесно-слоистые пластики получаются горячим прессованием пропитанных синтетическими смолами тонких. листов древесного шпона. Эти пластики чувствительны к изменению влажности окружающей среды, что может быть устранено при модификации эпоксидных смол с фенольно-формальдегидными и креишийорганическими смолами. Для древесно-слоистых пластиков характерны низкий коэффициент трения, хорошая прирабатываемость и износостойкость. [c.265]

Текстолиты. Слоистые пластические материалы, получаемые прессованием полотнищ хлопчатобумажной ткани, уложенных правильными слоями и пропитанных фенольно-формальдегидными и другими смолами или смесями смол, а также полиэфирами и различными модифицированными смолами. Текстолит до 8 мм называется листовым, а более толстый — плиточным. Поделочный текстолит выпускается нескольких марок, отличающихся физико-механическими свойствами, которые в основном зависят от типа используемой ткани. Он применяется для изготовления различных деталей машин, в том числе зубчатых колес, методом холодной обработки или штамповки с предварительным разогревом листов. Электротехнический текстолит выпускается также нескольких марок, отличающихся своими физико-механическими и диэлектрическиш свойствами. Металлургический текстолит ирименяется для изготовления подшипников скольжения прокатных станов. Гибкий прокладочный текстолит применяется для прокладок. [c.286]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

Дельта-древесина — слоистый материал из березового шпона,, пропитанного фенольно-формальдегидными смолами. Выпускается в виде плит (толщиной 15—19 мм, шириной от 200 до 1350 мм и длиной до 5,5 м) в виде листов (толщиной 1 —10 мм). Применяется дельтадревесина для элементов конструкций, а также в качестве обшивочного и прокладочного материала и может быть использована как изоляционный материал для радио- и телефонной аппаратуры. [c.459]

Балинит—слоистый материал из березового шпона, пропитанногс бакелитовыми или фенольно-формальдегидными смолами. Выпускаете балинит в виде плит и листов применяется в тех же случаях, что-и дельта-древесина. [c.459]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Фенольно-формальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к наполнителям, содержащим целлюлозу (бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон) и менее хорошую — к асбестовому полотну. Фенольно-формальдегидные смолы обладают плохой адгезией к стеклоткани, поэтому в них добавляют некоторое количество бутварной смолы, которая имеет высокую адгезию к стеклоткани. Однако присущая бутварной смоле хладотекучесть несколько снижает теплостойкость изделий, изготовленных из такого слоистого пластика. [c.72]

Г етинакс — слоистый пластический материал. Он состоит из пропитанных фенольно-формальдегидными смолами бумажных листов. Гетинакс выпускается в виде листов и плит толщиной от 0,5 до 50 мм, размером не менее 450 X X 600 мм (ГОСТ 2718—54). [c.135]

Текстолит плиточный марок 2 и 3 Хлопчатобумажная ткань, фенольно-формальдегидная смола (смола № 239) или кре-зольно - формальдегидная (смола № 240). смола резольного типа ТУ НКХП 398-4 ТУ НКХП 449-41 Слоистый материал в виде плит, получаемых горячим прессованием при температуре 150— 160" С и удельных давлениях 100— 150 кГ/см Механическая обработка отпрессованных плит или листов (распиловка, строжка, сверление, фрезерование, склейка и т. п.) Вкладыши подшипников прокатных станков, силовые технические изделия [c.491]

А. Т. Туманов, Я. Д. Аврасин и другие создали высокопрочный древесный пластик дельта-древесина , представляющий собой склеенный фенольно-формальдегидным клеем марки ВИАМ-Б-3 слоистый материал из березового шпона. Такой материал, обладающий удельной прочностью, большей, чем у хромансили, был применен для лонжеронов самолетов-истребителей конструкции А. И. Микояна и С. А. Лавочкина. [c.338]

При водо- и влагопоглощении (или потере влаги) возникают внутренние напряжения, приводящие к короблению или растрескиванию. Наиболее водостойкими являются полиэтилен, политетрафторэтилен, полистирол и др, наименее водостойкими —древесно-слоистые пластики на основе фенольных смол, а также пластмассы на основе поливинилового спирта и амино-формальдегидных смол. [c.344]

Эта отрасль химической промышленности, созданная в нашей стране в годы первых пятилеток, прошла в своем развитии несколько этапов. В 1930 г. па предприятиях химической промышленности вырабатывались фенольные смолы и пресспорошки, целлулоид, битумные смолы (завод Карболит в Орехово-Зуеве). С 1938—1939 гг. было начато производство поливинилхлорида, полиметилиетакрилата и амипопластов (Охтинский химкомбинат в Ленинграде, Владимирский химзавод). В годы Великой Отечественной войны возрос выпуск некоторых видов пластмасс, имеюш,их оборонное значение, в частности фенольных пресспорошков (с 4 тыс. т в 1940 г. до 9 тыс. т в 1944 г.) и фенольных смол для текстолита и гетинакса (соответственно с 2,4 до 7,6 тыс. т). В послевоенный период (1946—1958 гг.) производство пластмасс развивалось быстрыми темпами, был увеличен выпуск фенольно- и мочевино-формальдегидных пресспорошков, слоистых и листовых пластиков, а также освоено изготовление некоторых новых видов пластмасс (полистирол, пенопласты, стекловолокниты и др.). [c.212]

Для производства слоистых пластиков в виде листов, плит, стержней, труб или фасонных изделий применяются пропитанные термореактивной смолой (фенольно- и крезольно-формальдегидной и др.) и высушенные различные ткани (хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные), бумага и древесный шпон . [c.690]

ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Детали из древесно-слоистых пластиков Основные сведения. Древесно-слоистые пластики (сокращенно ДСП) представляют собой материал в виде плит, спрессованных из листов лущеной березовой древесины (березового шпона), пропитанных спиртовыми растворами фенольно- или крезольно-формальдегидных смол. При изготовлении ДСП листы древесины, уложенные в стопы, уплотняются и склеиваются в прессах при температуре 140— 150° С под давлением 150—200 кГ/сл . [c.372]

Полимерные материалы с листовыми наполнителями называются также армированными или слоистыми пластиками. В зависимости от вида наполнителя различают слоистые пластики с хлопчатобумажными, стекловолокнистыми, асбестовыми, древесными, металлическими (в виде сеток) и другими армирующими наполнителями. В зависимости от вида связующего (смолы) слоистые пластики разделяются, например, на эпоксидные, полиэфирные, фенольные и др. Некоторые наиболее распространенные слоистые материалы имеют специальные названия, например в СССР текстолит (слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани и фено-ло-формальдегидной смолы), асботекстолит (асбестовая ткань и 48 [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...