Пресспорошки — Применение

Бакелитовые смолы находят самое разнообразное применение для производства электроизоляционных лаков и антикоррозийных покрытий, для химического машиностроения, для производства слоистых пластиков, для пресспорошков, литых пластмасс и т. д. [c.98]

Высокая удельная прочность, способность к гашению вибраций, легкость формования — все это относится к важнейшим свойствам пластических масс, которые способствуют их применению в конструкциях муфт. Учитывая низкую стоимость, наиболее часто применяют фенопласты текстолиты, ряд пресспорошков с наполнителем в виде древесной муки. [c.258]

Во фрикционных передачах пластические массы нашли применение в основном в качестве фрикционных накладок для чугунных или стальных дисков. Эти накладки изготовляют чаще всего из текстолита или текстолитовой крышки, реже из гетинаксов или феноло-формальдегидных пресспорошков с древесной мукой, и совсем редко — из термопластов. Широкое применение имеют также резиновые покрытия, изготовленные на основе синтетического каучука для этих целей выбирают износостойкие резины (см. табл. IX. 1). [c.263]

Применение пластмасс в автомобилестроении и при ремонте автомобилей. Для изготовления деталей автомобиля применяют бакелит, карболит, текстолит, гетинакс, органическое стекло, этрол, капрон, эпоксидные смолы, различные пресспорошки. [c.92]

Полиакриловые пластики (полиакрилаты) получают на основе производных акриловой и метакриловой кислот. Наиболее широкое применение получил полиметилметакрилат, представляющий собой бесцветную прозрачную стекловидную массу, широко известную под названием органическое стекло, плексиглас и др. Выпускают его в виде блоков, листов и пресспорошка. Этот пластик широко применяют взамен обычного силикатного стекла, так как он легче последнего и выдерживает удары. [c.39]

Фенолформальдегидные полимеры имеют широкое применение в электроизоляционной технике на их основе изготовляются пресспорошки для горячего прессования различных деталей, лаки для слоистых пластиков, а также клеящие, покрывные и пропиточные лаки. [c.191]

Новолачные пресспорошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2 прессуются быстро. При применении таблеток, предварительного подогрева, высоких температур прессования длительность выдержки может быть сокращена до 5—20 с на 1 мм толщины изделия. Для аминопластов требуется большая выдержка, чем для фенопластов. [c.90]

По характеру наполнителя пластмассы делят на порошкообразные (пресспорошки или литьевые массы), волокниты и слоистые материалы. Правильный выбор наполнителя позволяет повысить качество пластмасс и значительно расширить область их применения. [c.216]

Наименование или марка пластмассы (пресспорошки) Удельный вес, г см Предел прочности при Теплостойкость по Мартенсу, С Водопоглощение за 24 нас, % Общая характеристика и области применения [c.85]

При нормальных требованиях широкое применение в ряде случаев может заменяться другими пресспорошками первого типа по 1 и( ,1 5689-51 [c.386]

Следует указать, что существующая кроме карболита смола-бакелит, открытая в 1907 г. Л. Бакеландом и названная в честь автора, не обладает указанными качествами, а поэтому для пресспорошков, как быстро полимеризующаяся и переходящая при нагреве в нерастворимое и неплавкое состояние, не применяется. Она находит применение при изготовлении лаков, слоистых и пресспорошковых пластмасс. [c.99]

Фснолальдегидная смола модифицированная, применение для покрытий 1—226 Феиолиты 1—4 — см. Пресспорошки фенольные Фенолоспирты 3—395 Феиолформальдегидные продукты 3—394 Фенольная смола 3—395, 397 Фенольные пресспорошки 3—51 Фенопласт литой 3 —395 Фенопласты 3—396 2—394, 395 [c.524]

Для изделий бытового назначения (посуда, тара) и отдельных деталей общего приборостроения (рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки) применяют пресспорошки на основе мочевино-формаль-дегидной смолы, сочетая ее с целлюлозой, выполняющей функцию наполнителя. Такие композиции, называемые аминопластами, выгодно отличаются от фенопластов бесцветностью, способностью окрашиваться в любые цвета и безвредностью. Однако смола начинает разрушаться уже при температуре выше 145° С, поэтому ее обычно сочетают с наполнителями органического происхождения. К тому же смола обладает повышенной влагоемкостью (до 0,7% при 20° С), быстро нарастающей с повышением температуры. Эти дефекты аминопластов сужают возможности их применения. [c.65]

От изделий из пресспорошков волокниты мало отличаются показателями статической прочности, особенно если сравнивать их с новыми пресспорошками, получаемыми на основе совмещенных связу-ЮШ.ИХ. Но их ударопрочность выше ударопрочности изделий из любых пресспорошков, тем более, что применение отходов высокопрочного хлопчатобумажного кордового волокнов позволяет повысить удельную ударную вязкость волокнитов до 20—22 кГсм1см . [c.71]

Проведенные работы [5, 53, 54, 66) показали большую экономию применения пластмассовых шкивов (из волокнита, пресспорошка, из древпластиков и текстолитовой крошки). Примеры выполнения шкивов показаны на рис. 8. [c.197]

Удельное давление прессования находится в пределах от 25 до 450 кПсм . Наибольшее количество пресспорошков прессуется при давлении от 200 до 300 кПсм и при температуре от 130 до 150° С. К этому же методу можно отнести горячую штамповку, пневматическое формование, формование из листов с применением шаблонов. [c.63]

Следует отметить, что феноло-формальдегидная смола типа бакелит, полученная в 1907 г. Бакеландом и Лебахом, не обладает указанными качествами, а поэтому для пресспорошков, как быстро полимеризующихся и переходящих при нагреве в нерастворимое и не плавкое состояние, не применяется. Она находит применение при изготовлении лаков и слоистых пластмасс. [c.176]

До последнего времени применению кремнийорганических смол для изготовления пластмасс препятствовал ряд присущих им особенностей малая скорость отверждения под давлением, высокие температуры прессования, продолжительная дополнительная термообработка, невысокая механическая прочность. В настоящее время разработано пять пресспорошков на основе кремнийорганики, которые можно применять для запрессовки конденсаторов, сопротивлений, панелей, печатных схем, деталей переключателей и выключателей, если необходима повышенная теплостойкость. Ориентировочные характеристики материала в изделиях из этих порошков приведены в табл. 38. [c.190]

Особенно низкой ударной вязкостью обладают полисилоксановые пластмассы. Исключение составляют изделия из пресспорошков, в которых применен сплав из фенольно-формальдегидной смолы с эластичной смолой (полиамидной, поливинилхлоридной) или с каучуком. Для этих изделий величина удельной ударной вязкости достигает 8—12 кгсм1см . [c.57]

В зависимости от конфигурации прессуемых заготовок, пластичности пресспорошка и требований к изделиям прессование можно осуществлять различными способами. Так, широкий ассортимент установочных деталей из стеатита и форстерита, высоковольтных конденсаторов и других изделий изготовляется сухим прессованием с применением малопластичных пресспорошков с неводными органическими (парафин, смесь парафина с керосином и др.) или гидроорганическими (водный раствор поливинилового спирта) связками. Для малопластичных пресс-порошков в СССР используют 2—5%-ный водный раствор поливинилового спирта или бензиновый или керосиновый раствор парафина в количествах 6—14%. [c.312]

Большую экономию можно получить в том случае, когда в конструкциях предусмотрено применение пластмассовых шкивов (из волокнита, пресспорошка, древпластиков и текстолитовой крошки). [c.121]

Детали из термопластов (оргстекла, винипласта, фторопласта, полиэтилена и др.) удовлетворительно обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных сталей —У8ГА, 9Х5ВФ, Х6ВФ и др. Для обработки Деталей из реактопластов (текстолита, гетинакса, пресспорошка) применяют фрезы из - быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Применение твердосплавных, фрез повышает производительность фрезерования в [c.34]

Подготовка прессматериала. Исходный материал может быть в виде пресспорошка или таблеток разной формы и веса. Применение таблетированного материала позволяет уменьшить загрузочное пространство пресс-форм, ускорить процесс прессования и уменьшить потерн прессматериала при загрузке в прессформу. [c.160]

Применение пластмассового шлифовальника обещало производству большие выгоды, так как длительность дорогого и трудоемкого процесса полировки стекла могла сократиться примерно на 30%. Поэтому после войны работы в этом направлении были продолжены. На Кафедре стекла было произведено сравнительное испытание 25 различных пластических масс из групп слоистых пластмасс, пресспорошков и полимеризацион-ных смол. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...