Пластмассы термопластические см термореактивные —

В зависимости от характера полимера (смолы) различают два вида пластмасс термопластические и термореактивные. [c.136]

Пластические материалы разделяются на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластмассы не свариваются, ибо при нагреве разрушаются, поэтому их выпускают в виде готовых изделий. [c.364]

Для производства пластмасс применяют два типа смол термореактивные и термопластические. Термореактивные смолы после первого же нагрева образуют неплавкие продукты, в то время как термопластические смолы могут плавиться и при повторных нагревах. [c.720]

Как термореактивные, так и термопластические пластмассы имеют множество различных названий и марок, отличающихся по своим физическим, механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам. [c.189]

В зависимости от природы исходных мате риалов, пласт массы принято делить а термопластические и термореактивные. Термопластические материалы обладают ценнейшим свойством обратимости. Изделие из них может быть вновь размягчено нагревом и превращено в массу, из которой можно сделать новое изделие другой формы. С термореактивными пластмассами этого сделать невозможно. [c.163]

Наполнитель обеспечивает прочность материала и изменяет его свойства. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука, асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волокно, а также стеклянное волокно и различные ткани. Краситель придает пластмассе определенный устойчивый цвет. Отвердитель (инициатор) ускоряет переход термореактивных смол в неплавкое или нерастворимое состояние или отверждает некоторые термопластические смолы. [c.493]

Термопластические пластмассы под действием тепла размягчаются или плавятся, но переходят в твёрдое состояние только под воздействием охлаждения. В отличие от термореактивных материалов эти пластмассы [c.677]

Прессование является преимущественным методом переработки как термореактивных, так и термопластических прессматериалов. При прессовании пластмасс используется основное их свойство — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. При этом довольно точно воспроизводятся все контуры формы и при отверждении сохраняется принятая конфигурация. [c.678]

Для обработки термореактивных пластмасс (гетинакса. текстолита, стеклопластика) применяют дисковые фрезы по МН 3638-62—МН 3644-62, а для обработки термопластических пластмасс (винипласта, органического стекла) такие же фрезы по МН 5342-64—МН 5346-64. [c.286]

Полирование производится на полировальных станках специальными фетровыми или бязевыми кругами с пастой ГОИ для термореактивных пластмасс и с пастой ВИАМ-2 для термопластических материалов. Пасту применяют на предварительных операциях окончательную отделку осуществляют без пасты сухими хлопчатобумажными (бязь, фланель) кругами, диаметром 200—400 мм и толщиной 30—40 мм при скорости вращения 15—35 м1 ек. [c.357]

Пластмассы в зависимости от поведения связующего под действием тепла и давления подразделяются на две группы термопластические и термореактивные. Термопласты под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений. Изготовленные из них детали можно повторно размягчить и переработать на новые изделия. Многие термопласты характеризуются большой прочностью, однако теплостойкость их в большинстве случаев недостаточна. [c.258]

Пластмассы делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные. Термопласты под воздействием тепла и давления не претерпевают коренных изменений и их можно нагревом повторно размягчать и перерабатывать. В термореактивных пластмассах при воздействии определенных температур и давлений происходят необратимые изменения, после которых материалы не поддаются действию растворителей, при повторных нагревах не размягчаются и повторной переработке не подлежат. [c.80]

Пластические массы различаются по свойствам и методам переработки. По свойствам пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. [c.240]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используется основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. [c.241]

В зависимости от применяемых синтетических полимеров и способности плавиться при нагревании пластмассы делят на термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты). [c.46]

Для производства пластмасс применяют два вида смол термореактивные и термопластические. [c.153]

Пластические массы можно условно разделить на две группы полимеризационные, или термопластические, материалы (термопласты) и поликонденсационные, или термореактивные, материалы. Термопластические материалы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [c.19]

При нагреве термореактивные пластмассы вначале размягчаются, а затем переходят в твердое, неплавкое состояние. Процесс этот является необратимым, т. е. при повторном нагреве такого рода пластмассы не размягчаются. Термопластические массы (термопласты) отличаются тем, что при повторном нагревании они снова переходят в пластическое состояние, полностью сохраняя при этом способность к формованию. [c.7]

Одним из достоинств термореактивных масс является то, что их механические свойства в меньшей степени зависят от изменения температуры окружающей среды, чем термопластических пластмасс (фиг. 1). [c.9]

Изготовление деталей и изделий из пластмасс осуществляется различными способами. Выбор наиболее рациональных способов переработки пластмасс в готовые изделия зависит прежде всего ст характера и технологических свойств самой пластмассы (термореактивная, термопластическая), вида и размеров изделий, характера производства (индивидуальное, серийное, массовое). [c.49]

Термореактивные пластмассы при нагреве разрушаются (обугливаются) и сварке не подвергаются, а термопластические пластмассы (термопласты) подвергаются сварке. [c.302]

В последнее время при изготовлении различного рода нагревательных устройств для нагрева листовых термореактивных и термопластических пластмасс применяют герметические нагревательные элементы (ТЭНы), так как нагревательная аппаратура с открытыми спиралями или лентами обладает рядом недостатков, главными из которых являются следующие. [c.134]

Синтетические клеи представляют собой растворы термореактивных и термопластических пластмасс в органических растворителях, например, в этиловом спирте, ацетоне и др. [c.506]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под [c.153]

Пластмассы подразделяются на термопластические и термореактивные. Укажем некоторые марки пластмасс, употребляемые в машиностроении. [c.665]

Пластмассы состоят в основном из двух компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. К термореактивным относятся материалы, которые при нагревании и сжатии переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, причем процесс этот необратим. Термопластические пластмассы при нагреве плавятся (становятся пластичными), а при охлаждении затвердевают, причем этот процесс обратим термопластические материалы могут быть повторно переработаны. [c.54]

Имеются две группы пластмасс — термореактивная и термопластичная. Термореактивные пластмассы характеризуются тем, что при нагреве до определенной температуры они переходят в твердое неплавкое состояние, и этот процесс необратим. Термопластические материалы при нагреве не затвердевают, а переходят в вязкотекучее состояние, причем процесс этот обратим. Изделия из этих материалов получают шприцеванием и литьем под давлением без дополнительной механической обработки. [c.37]

Пластмассы разделяются на термопластические (пластичные при высокой температуре и допускающие многократное формование) и термореактивные (размягчающиеся под влиянием высокой температуры, формующиеся и становящиеся неплавкими при затвердевании). [c.10]

Искусственные смолы получают из продуктов переработки каменного угля, нефти и другого естественного сырья. Для производства пластмасс применяют смолы термонеобратимые, затвердевающие при нагревании (термореактивные), и термообратимые, размягчающиеся при нагревании (термопластические). Термореактивные смолы после первого же нагрева превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты и не поддаются повторной переработке, так как претерпевают химический процесс—-полимеризацию. В результате полимеризации образуются полимеры. [c.502]

Пластмассы различают по свойствам и методам переработки. По свойствам пластмассы разделяют на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластмассы при нагреве размягчаются и плавятся (претерпевают внутренние химические изменения — полимеризацию) и переходят в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. После отвердевания в горячей пресс-форме они становятся непригодными к последующей прессовке и поэтому называются необратимыми к ним относятся фенопласты и амино-пласты. Терлюпластпческие пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся и под влиянием давления заполняют полость пресс- [c.284]

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты), Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термопласты. при нагревании и охлавдении способны многократно переходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно, т. е. изменяются обратимо. [c.189]

Пластмассы. Пластические массы представляют собой материалы на основе органических соединений (смол), способные формироваться при определенных температурах и давлениях. Пластмассы, допускающие формирование при неоднократном нагреве под давлением, называют термопластическими пластмассы, формирующиеся при нагреве и давлении только в определенной стадии производства и затем терягощне эту способность, называются термореактивными. [c.215]

Пластические массы различают по их свойствам и методам переработки. По свойствам все пластмассы разделяются на две основные группы 1) термореактавные, в состав которых входят термореактивные связующие смолы, и 2) термопластические, в состав которых входят термопластические связующие смолы. [c.677]

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроения (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-меха-пические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки па подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-мёханические свойства конструкционных слоистых пластиков < (286). Фиаико-механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288). [c.536]

Общие сведения (301). Основные физико-механические свойства пластмасс (302). Пластмассы в машиностроении (304). Сравнительные физико-механические свойства некоторых конструкционных материалов (312). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (314). Эксплуатационные признаки пластмасс (316). Твердость и износостойкость пластмасс (317). Физико-меха-нические показатели термопластических материалов (318). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (320). Аитифрпкциопиые свойства деталей из капрона в зависимости от впда термической обработки (320). Антифрикционные свойства капрона п металлических антифрикционных материалов (320). Примерное назначение термопластических материалов (321). Физико-механические свойства термореактивных материалов (323). Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков (324). Физико-мехаипческие показатели стеклопластиков (326). Примерное назначение термореактивных материалов (326). [c.542]

Пластифицированные составы, содержащие поливянилбути-раль, применяют для производства специальных покрытий по тканям. Такие покрытия можно сделать более стойкими к действию растворителей и менее чувствительными к нагреванию, если ввести в них небольшое количество термореактивных смол. Эти покрытия можно применять и в качестве клея для таких различных материалов, как ткань, бумага, асбест, пробка, дерево, металл, стекло и пластмассы. При отверждении этих смол кратковременным нагреванием они становятся более стойкими к действию тепла, растворителей и влаги, чем термопластические клеи. О широком применении чистого поливинилбутираля в качестве промежуточного слоя безосколочного стекла -сообщалось уже выше. Дальнейшие подробности о рецептурах и применении покрытий на основе поливинилбутираля даются в томе И. [c.593]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реак-топласты. Термопласты (термопластические пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пиевмоформование реакто-пластов — прессование и литье под Давлением. Пластмассы являются важнейшими конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, высокие электро-, тепло-, звукоизоляционные и фрикционные свой- ства, высокая удельная прочность, простота переработки в изделия и другие ценные физико-механические свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроенпи. По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты). Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязко-гекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. [c.150]

Наиболее распространенный метод переработки термореактивных и термопластических материалов — прессование, при котором используют основное свойство пластмасс — пластичность, т. е. способность под действием тепла размягчаться и под давлением заполнять форму. Из термореактивных пресс-материалов в машиностроении широко применяют текстолитовую крошку для изготовления деталей, которые должны обладать высокими механическими и антифрикционными свойствами, например вкладыши подшипников. Подшипники из текстолита, работающие в прокатных станах, смазываются водой, хорошо переносят повышенную температуру и более износостойки, чем подшипники из бронзы. Зубчатые колеса из текстолита при работе издают меньше шума, чем металлические, обладают стойкостью к действию агрессивных сред и меньшей массой. Асботекстолит изготовляют на основе асбестовой ткани, асбобумолит — на основе асбестовой бумаги и искусственных смол. Их применяют для различных прокладок, работающих при повышенных температурах, и для тормозных устройств и деталей механизмов сцепления. Стеклотекстолит получают на основе стеклоткани и искусственных смол. Он обладает высокими механическими и электроизолирующими свойствами, высокой теплостойкостью и малой водопоглощаемостью. Применяют его в качестве электроизоляционного и конструкционного материала. [c.285]

В зависимости от связующего вещества различают фенопласты, ампнопласты и эпоксипласты. От того, как ведет себя связующее вещество при нагреве, пластмассы делятся на термопластические и термореактивные. Термопластические пластмассы обладают свойством при нагревании размягчаться и плавиться, а после прессования при охлаждении твердеть, не теряя способности к растворению и повтор ной переработке. Термореактивные пластмассы обладают свойством при нагреве до определенной температуры вступать в химическую реакцию. Они являются необратимыми и повторному формированию не поддаются, поэтому бракованные детали после измельчения используются как наполнители при производстве пресс-порошков. [c.40]

Синтетические смолы, являющиеся основой различных пластмасс, разделяют на две группы 1) термореактивные и 2) термопластические. Если пластмасса изготовлена на основе термореактивной смолы, то она является несвариваемой. Это объясняется тем, что термореактивные пластмассы при нагреве теряют исходные свойства и разрушаются. Пластмассы, изготовленные на основе термопластической смолы, обладают хорошей свариваемостью. [c.262]

Кроме указанных методов, применяют прессование в прессформах термореактивных и термопластических пластмасс, которое яв- [c.487]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

Если пластическую массу изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификатора становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызьгвает тех затруднений, которые возникают при переработке многих термопластических материалов. В исключительных случаях для повышения текучести термореактивных пластмасс вводят небольшое количество жидкого пластификатора (например, глицерин). Повышения эластичности готового изделия из термореактивных пластмасс невозможно достигнуть введением какого-либо жидкого пластификатора, так как смола, перейдя в термостабильную форму, утрачивает растворимость. Поэтому снижения хрупкости изделий из отвержденной термореактивной смолы достигают предварительным сплавлением ее с высокоэластичными смолами или каучуками. Так, фенольно-формальдегидные смолы сплавляют с поливинилхлоридом, каучуком или полиамидными смолами. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...