Промывка водная водно-паровая

Соляная кислота (водный раствор) жидкая фаза паровая фаза 20 — Непрерывная длительная эксплуатация при продолжительности одного цикла от 48 до 500 ч без промывки покрытия после каждого цикла [c.11]

Паровая фаза ко-лонны синтеза конденсируется в холодильнике 2 и через промежуточный сборник 9 поступает в экстракционную колонну 10 для очистки эфира от спирта и воды. При выделении метилакрилата в качестве экстрагента используют раствор хлорида кальция [71, 78] в производстве этилакрилата применяют водную промывку в экстракционной колонне [68— 70, 79]. Отработанный раствор хлорида кальция, содержащий органические примеси, поступает в колонну регенерации 11. Пары из верхней части колонны 11 конденсируются в холодильнике 12 и возвращаются на синтез отработанный раствор СаСЬ выводят из системы через теплообменник 13. [c.155]

Приведенные ниже и предписанные Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) нормы водно-химического режима ТЭС ВД и СВД на станциях, как правило, соблюдаются. Однако, как показывает опыт эксплуатации, даже при их соблюдении на поверхностях нагрева паровых котлов образуется накипь. Это приводит к необходимости периодически проводить химические промывки котлов. [c.9]

Под руководством персонала химического цеха проводятся предпусковые водно-химические промывки теплоэнергетического оборудования (деаэраторов, питательного тракта, паровых котлов, парового тракта и т. д.). [c.26]

Водно-химические промывки паровых котлов [c.301]

Вытеснение моющего раствора и водная промывка парового котла после циркуляционной промывки ведутся без его опорожнения, так как обнаженная после кислотной промывки поверхность металла при соприкосновении ч воздухом сильно корродирует. Количество вновь образовавшейся на промытой поверхности ржавчины может достигать 50—60 г/м (после промывки водой и щелочения). [c.332]

Из табл. 5-2 видно, что допустимые значения солесодержания питательной воды, определенные исходя из необходимой чистоты пара, существенно зависят от коэффициента выноса солей паром. Однако при выборе величины допустимого солесодержания питательной воды практически во всех случаях (табл. 5-2) приходится исходить из допустимого солесодержания котловой воды. Определенная таким образом величина допустимого солесодержания питательной воды не зависит от коэффициента выноса солей паром, т. е. глубина осушки пара не оказывает влияния на величину продувки котла, но непосредственно определяет чистоту пара, что никогда не должно упускаться из виду. Увеличение же допустимого солесодержания питательной воды нли соответственно уменьшение величины продувки для схемы водного режима без ступенчатого испарения и без промывки пара может быть сделано только за счет повышения в сравнении с расчетным значения критического солесодержания котловой воды, зависящего от способа подвода пара. С этой точки зрения степень совершенства сепарационных устройств может прямо повлиять на допустимое солесодержание питательной воды и на величину продувки котла. Еще больший эффект можно получить, если насыщенный пар перед выходом в паровой объем будет контактировать не с продувочной водой, а с водой меньшей концентрации, как, например, получается при подаче питательной воды над дырчатым щитом (фиг. 3-9). В этом [c.82]

Контролируемые водные и водно-щелочные промывки проточной части паровых турбин на ходу позволяют без вскрытия цилиндра удалять отложения из проточной части и устанавливать общее их количество и средний состав. Промывка не позволяет установить наиболее загрязненные ступени. Это достигается лишь при осмотрах вскрытых турбин. При этом следует помнить, что легко растворимые соединения, например ЫзгСОз, NasSiOa, N a l и т. п., могут в процессе останова смываться конденсирующимся паром, уменьшая общее количество и изменяя состав оставшихся отложений. Такие вещества, как SiO,2, РегОз, Рез04 и СиО, конденсирующимся паром не удаляются. [c.9]

Всесоюзная контора Лакокраско-покрытие . Владимирский химический завод, трест Теплоизоляция, Теплоэлектропроект и Промэнерго-проект, предприятия Энергочермет, а также многие электростанции и промышленные предприятия. Экспонаты выставки были сгруппированы по следующим разделам обработка турбинных и производственных конденсатов обработка охлаждающей воды предотвращение коррозии трактов питательной воды подготовка добавочной и питательной воды воднохимические промывки теплосилового оборудования борьба с коррозией и консервация теплосилового оборудования противокоррозионные покрытия водный режим паровых котлов контроль водного режима и его автоматизация энергетические масла топливо тепловая изоляция. [c.193]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких про.мывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схЫе котла без монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла. [c.118]

Работа внутри паровых котлов. Порядок допуска к работам в топках, газоходах, внутри барабанов и на других участках ремонта. Понятие о ремонтных работах в котельной очистка поверхностей нагрева, кипятильных и экранных труб, чистка барабанов инструмент, применяемый при чистке. Кислотная и водная промывка котла. Ремонт обмуровки котла. Ремонт вращающихся механизмов и порядок допуска к ним ремонтного персонала. Балансировка и центровка вращающихся механизмов. Порядок гидравлической опрессовки котла. Правила производства сварочных работ в котельном цехе. Понятие о нарядной системе при производстве ремонтных работ. Правила безопасносги при ремонтных работах. [c.652]

На ТЭС применяют различные виды эксплуатационных промывок. Режим и технология их проведения определяются, с одной стороны, конструктивными особенностями оборудования, с другой стороны, — количеством, химическим составом и структурой отложений. Важной технологической их характеристикой является способность смываться водой. Исходя из этой технологической характеристики, отложения подразделяют на водовымываемые и водоневымывае-мые. Водовымываемые отложения не обязательно состоят целиком из легкорастворимых в воде соединений. В таких отложениях могут содержаться и нерастворимые в воде компоненты. Однако последние должны быть распределены в слое отложений таким образом, чтобы после перехода в раствор легкорастворимых компонентов связь нерастворимых компонентов друг с другом и с поверхностью металла нарушалась. В этом случае нерастворимые компоненты будут смываться с поверхности металла механически. Когда в слое отложений преобладают нерастворимые соединения, после перехода в раствор растворимых компонентов слой отложений полностью пе разрушается, хотя и происходят некоторые изменения его состава и структуры. Поток движущейся воды незначительно обогащается растворимыми соединениями (их мало в таких отложениях), еще меньше поступает в воду твердых частиц нерастворимых компонентов, поскольку структура слоя осталась в своей основе неразрушенной. Подобные отложения Н. Г. Пацуков и Ю. О. Нови [9.1, 9.2] характеризуют как водоневымывае-мые. Для удаления водовымываемых отложений применяют водные и водно-паровые промывки оборудования, а для [c.219]

Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) л паропроизводительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применять другие эффективные способы обработки воды. Для таких котлов долл<-иы быть разработаны наладочной организацией инструкции, графики и режимные карты по рациональному водному режиму с указанием в них норм качества и порядка проведения анализов котловой и питательной воды, режимов непрерывной и периодической продувок, сроков остановки котла на очистку и промывку и порядка осмотра остановленных котлов. [c.162]

Состояние внутренних поверхностей находившихся в монтаже, ремонте или резерве ПВД и испарителей непосредственным образом влияет иа качество находящихся в цикле электростанции (блоке) рабочих тел — воды и пара. Окалина, послемонтажный или ремонтный сварочный грат, продукты стояночной коррозии — все это при включении аппаратов в работу си.тьно ухудшает водный режим. Во избежание этого в период послемоитажных или послеремонтных наладочных работ, когда производятся специальные отмывки котлов н другого оборудования, схемы этих операций должны предусматривать промывку ПВД и испарителей как по водяной (конденсат-пой), так и по паровой стороне. [c.277]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Увлажнение приточного воздуха. Увлажнительный процесс обыкновенно следует непосредственно за подогреванием воздуха в специальном помещении, называемом увлажнительной камерой. В большинстве случаев она непосредственно сливается с калориферной или приточной камерой. В настоящее время применяются следующие системы увлажнения воздуха а) непосредственным впуском пара, б) испарительными резервуарами, в) пульверизируемой водой, г) протягиванием вовдуха сквозь мокрые фильтры, а) Увлажнение непосредственным впуском пара в струю приточного воздуха. Этот способ нередко применялся в фабрично-заводских системах в зимнее время, когда одновременно с увлажнением требуется и подогревание приточного воздуха. В летнее жаркое время способ оказывается мало подходящим, т. к. он неизбежно связан с повышением темп-ры приточного воздуха. В зимнее время возражений против него не имеется за исключением того, что он влечет за собой специфич. банный запах, исчезающий при последующей легкой промывке воздуха водяными капельками. Нагревание воздуха получается, вообще говоря., невысоким, так как количества пара, необходимые для насыщения воздуха, незначительны. При пересыщении его нагревание происходит энергичнее за счет освобождения скрытой теплоты при конденсации избыточного пара. Паровое увлажнение может найти применение только для индустриальных помещений. б) Увлажнение испарительными резервуарами применялось на практике несравненно чаще и до недавнего времени имело наибольшее применение в школах, больницах, особняках и т. п. Сущность его состоит в том, что нагретый приточный воздух проводится над водной поверхностью резервуара, испарения к-рого распределяются в нем. Расход скрытой теплоты испарения возмещается притоком тепла непосредственно в воду резервуара. Обычно это осуществляется с помощью змеевика, погруженного в воду и сообщенного с отопительной системой здания. Охлаждение воздуха при испарении воды в резервуарах могло бы получиться и при условии, если темп-ра воды ниже темп-ры вовдуха и никакого сообщения ей тепла по змеевикам не происходит. В этом случае под влиянием процесса испарения происходит охлаждение воды до нек-рой темп-ры, соответствующей такому установившемуся состоянию, при к-ром приток тепла от воздуха воде через поверхность воды и резервуара равняется поглощению скрытой теплоты испарения, в) Увлажнение пу.пьверизируемой водой. Указанный способ имеет большое применение при В. промышленных помещений. [c.266]

В смеситель добавляется пар в таком количестве, чтобы отношение его к сухому газу было равно ок. 3 1. В трех последовательно соединенных теплообменниках 5 газо-паровая смесь нагревается за счет тепла конвертированного газа, после чего поступает в конвертер б. В конвертере газо-паровая смесь проходит через слой катализатора, где протекает реакция, сопровождаемая повышением г° до 520—550°. В конвертере газо-паровая смесь разделяется на два параллельных потоку, к-рые проходят отдельные слои катализатора и соединяются по выходе из конвертера. Катализатор представляет смесь окисей железа и магния, активированную окисями калия и хрома. Смесь конвертированного газа с избытком пара направляется из конвертера в теплообменники, где она охлаждаясь отдает свое тепло поступающей смеси. Далее тепло конвертированного газа используется в водонагревательной башне 7 для нагревания воды из сатурационной башни. Окончательное охлаждение газа нроизводится в конденсационной башне 8, после чего сырой конвертированный газ собирается в газгольдере 9. Для получения чистой азото-водородной смеси сырой конвертированный газ подвергается очистке от углекислоты, сероводорода и окиси углерода. Обычно применяемый метод очистки заключается в вымывании основной массы углекислоты и сероводорода водой под давлением 16—25 at. Газ после водной промывки содержит 1—3% Oj и практически не содер> жит сероводорода. Энергия отработанной воды, насыщенной СО , используется в турбине. Водная промывка осуществляется в стальных скрубберах, заполненных насадкой ив железных колец Рашига, орошаемой водой. При водной промывке кроме углекислоты и сероводорода в воде растворяются также В. и дру- [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...