Допуски на заготовки конических зубчатых колес

Рекомендуемые допуски на заготовки конических зубчатых колес, мм (см. рис. 206,а) [c.357]

Допуски на заготовки конических зубчатых колес 420 [c.687]

ДОПУСКИ НА ЗАГОТОВКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.88]

Приведенные допуски на заготовки конических зубчатых колес обеспечивают изготовление зубчатых колес высокой точности (табл. 10.5). [c.197]

Допуски конических колес при 1 мм изложены для справок по проекту ГОСТ 1758. В практической деятельности до утверждения нового ГОСТа допуски конических зубчатых колес следует назначать по ГОСТ 1758—56. При этом допуски на заготовки следует назначать по данным (37 и т. п.]. [c.372]

Чистовое нарезание в два прохода дает зубья нормальной продольной формы, допускается Ь 0,ЗR . Геометрический расчет производят обычным способом (см. т. 1) — без смещений дгп и выбор номера фрезы — по табл. 2. Фреза должна свободно проходить во впадину зуба у внутреннего торца (поэтому модульные фрезы для нарезания конических зубчатых колес имеют уменьшенную толщину зуба). Ось заготовки при нарезании располагают под углом [c.557]

Таблица 16. Допуски на размер с (мкм) от базового торца до основания конуса выступов заготовки для конических зубчатых колес

Допуск на биение наружного конуса заготовки рекомендуется назначать как часть допуска (0,5—0,7) толщины зуба колеса Т . Допуски при использовании наружного конуса заготовки в качестве технологической или измерительной базы для мелкомодульных колес приведены в табл. 17 [10]. Допуски на биение наружного конуса заготовки для колес со средними и крупными модулями даны в табл. 18. Предельные отклонения угла конуса заготовки для конических зубчатых колес модулем свыше 1 мм 5-й степени точности не должны превышать +5, для 6-й степени точности +10, для 7-й степени точности +15, для 8— 10-й степеней точности +20 [12]. [c.92]

Таблица 18. Допуски Та (мкм) на биение наружного конуса заготовки для конических зубчатых колес с модулем свыше 1 мм

Основными требованиями к зажимным приспособлениям для обработки и контроля конических зубчатых колес при их проектировании и разработке являются высокая жесткость основных элементов приспособления, малый допуск концентричности установочных (базовых) поверхностей-шеек, отверстий, опорных торцов относительно посадочного конуса приспособления высокая точность изготовления базовых поверхностей постоянная сила зажима заготовки в приспособлении. [c.234]

Заготовки зубчатых колес-валов конических — Допуски на основные размеры и поверхности 329—331 [c.660]

Заготовки зубчатых колес-дисков конических — Базовые поверхности — Шлифование после термообработки 345, 355, 507, 510 —Допуски на основные размеры и поверхности 329-331 [c.660]

Посадочное отверстие заготовок конических насадных колес или базовые шейки валковых шестерен а также опорные торцы заготовки являются технологической, монтажной, а в ряде случаев и измерительной базами. Допуски на диаметр базового отверстия (или шейки) для заготовок конических колес и предельные отклонения наружного диаметра заготовки назначаются исходя из тех же соображений, что и при назначении допусков на заготовки для цилиндрических колес. Однако при назначении допусков на наружный диаметр заготовки конического колеса следует иметь в виду, что его отклонения сказываются на смещении вершины зубчатого колеса [c.88]

Если торец заготовки конического колеса используется при нарезании колеса в качестве технологической базы, кроме допусков на торцовое биение задают допуски на постоянство положения наружного конуса относительно базового торца. Это положение определяется расстоянием А от базового торца до вершины зубчатого колеса и размером с от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев. Причем для партии заготовок конических колес не так важен размер с, как его постоянство для данной партии заготовок. Обычно допуск на величину колебания размера с в партии колес устанавливается в зависимости от вида передачи регулируемой или нерегулируемой. [c.89]

Зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки для конических и гипоидных зубчатых колес имеют рабочий шпиндель с коническим отверстием для установки в него конического хвостовика зажимного приспособления. Коническое отверстие в шпинделе станка изготовляют с допуском на диаметр отверстия не более 0,0005 мм, допуск радиального и торцового биения 0,001--0,005 мм. Такая высокая точность достигается подбором высокоточных подшипников, а окончательное шлифование отверстия в шпинделе для повышения точности производят в сборе с бабкой заготовки. [c.234]

Конические зубчатые колеса при 120 мм и угле делительного конуса шестерни б 30° выпо (няются по рис. 6.27, а, при угле конуса колес 6 45° — по рис., 6 27, б. При 30<б<45° допускаются обе конструкции колес. В един1 чном и мелкосерийном производстве при d(.>120° колеса выполн штся по рис. 6.27, s. В крупносерийном и массовом производств в качестве заготовки применяется штамповка (рис. 6.27, г). [c.139]

Такие же допуски на заготовки для конических зубчатых колес назначает и ведущая в области зубчатых зацеплений фирма Глиссон (США). Эта фирма в последнее время создала измерительное приспособление для контроля заготовок конических колес диаметром 50—380 мм. Приспособление дает возможность контролировать размеры с, углы конуса вершин Ьа и впадин 6 , дополнительного конуса, а также наружные диаметры заготовки. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...