Полиэтиленполиамин

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). [c.433]

В составе ингибиторов Д-4-1, Д-4-2 и Д-4-3 объем пиридиновых оснований, обладающих достоверно установленной защитной эффективностью в Н23-содержащих коррозионных средах, не превыщает 30%. Остальными компонентами данных ингибиторов являются обводненные полиэтиленполиамины различного вида, по защитной эффективности заметно уступающие пиридиновым основаниям. В связи с этим ингибиторы проявляют даже меньшую эффективность, чем, например, их предшественники Д-1 и Д-2. [c.347]

ПЭПА - полиэтиленполиамин, используется для отверждения ЭП-755, ЛКК№4...7,9...11 [c.16]

Значительное влияние на жизнеспособность клея, на скорость его отверждения и адгезионную прочность клеевых композиций оказывает природа отвердителя. В качестве отвердителя применялся полиэтиленполиамин (ПЭПА)., [c.123]

Основной путь интенсификации этого процесса основан на адсорбционном эффекте понижения прочности (эффекте Ребиндера) [1]. В данной работе исследовано влияние полиэтиленполиамина (ПЭПА) и моноэтаноламина (МЭЛ) в качестве добавок на механические свойства алмазных порошков при измельчении в вибрационном диспергаторе с целью подбора наиболее эффективных ПАВ для увеличения выхода порошков класса—1 мкм. [c.113]

Грунтовки ЭП-01 и ЭП-02. Применяются в комплексном покрытии с эмалями ЭП-73 и ЭП-74 для защиты внутренней поверхности металлических резервуаров и оборудования в пищевой промышленности отвердитель — полиэтиленполиамин. [c.75]

Эмаль ЭП-574 белая на основе смолы Э-44 с добавкой меламиноформальдегидной смолы. Применяется для окраски металлических и бетонных строительных конструкций отвердитель— полиэтиленполиамин (3 ч. на 100 ч. эмали). [c.76]

Э-44. Применяются для получения покрытий на бесшовных наливных полах, стойких к воздействию различных агрессивных сред отвердитель — полиэтиленполиамин (3,7 ч. на 100 ч. эмали). [c.76]

В качестве отвердителей эпоксидно-битумных композиций применяют полиэтиленполиамин. [c.79]

Эмаль ЭП-72 черная на основе смолы ЭД-16 и каменноугольного лака. Применяется для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской или пресной воды. Отвердитель — полиэтиленполиамин (2,8 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.79]

Эмаль Э П-46 коричневая тиксотропная на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака с добавкой каучукового эластомера. Применяется для защиты подводной части морских судов. Отвердитель —полиэтиленполиамин (2,9 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.79]

Отвердители холодного отверждения для эпоксидных смол и составов. Полиэтиленполиамины технические ТУ 6-02-594-80Е (ПЭПА) выпускаются марок А, Б, В, Г. Основные технические требования к ним такие плотность—1 0,05 г/см доля по массе титруемого азота соответственно 19,5 и 28% доля по массе воды — не более 2 % и минеральных примесей — не более 0,2 % для марок А, Б и 0,4 % — В, Г отверждающая способность с ЭД-20 — не менее 60 мин. [c.21]

Упаковывают полиэтиленполиамины в стеклянные бутыли вместимостью 10—20 л, с деревянной обрешеткой перевозят любым видом транспорта хранят в герметически закрытой заводской упаковке, в закрытых складских помещениях вдали от отопительных элементов и прямых солнечных лучей, отдельно от окислителей и кислот. Гарантийный срок хранения —два года. [c.21]

Замазку на основе ЭП-5116 приготавливают так. В растворомешалку заливают компонент № 1, засыпают кислотоупорный порошок, компонент № 2, полиэтиленполиамин. Введение каждого компонента производится после пятиминутного перемешивания. [c.130]

Таблица 19.23. Результаты ингибирования коррозии СтЗ в растворах хлорида кальция добавкой полиэтиленполиамина (ПЭПА) и смеси ПЭПА с неорганическими веществами [26]

Весовое соотношение исходных материалов в литьевой компо-зии может быть различным. Типичным будет состав, включающий эпоксидную смолу ЭД-5 (или ЭД-6, Э-40) — 100 вес. ч наполнитель (железный сурик, железный порошок, маршалит и др.) — 200 вес. ч дибутилфталат 15—20 вес. ч полиэтиленполиамин 8—9 вес. ч. [c.92]

Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40—60° С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель (полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5—10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35° С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Жизнеспособность композиции 30—40 мин. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, тйк как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают про чность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [c.92]

II — эпоксипласт (ЭД-5 — 100 вес. Ч полиэтиленполиамин — 10 вес. ч дибутилфталат — 10 вес. ч. железный порошок — 200 вес. ч.) [c.96]

Клеи холодного отверждения приготовляют из эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6 — 100 вес. ч., отвердителя (полиэтиленполиамин) — 8—9 вес. ч., пластификатора (дибутилфталат) — 10 вес. ч. [c.97]

Чтобы составить рецепт (а), пластификатор и наполнитель заранее смешивают следующим образом. В предварительно подогретую до 50—60° С эпоксидную смолу вводят сначала при тщательном перемешивании в течение пяти-семи минут дибутилфталат, а затем наполнитель. Приготовленную смесь можно хранить при комнатной температуре в закрытом сосуде 10—12 мес. Полиэтиленполиамин добавляют в смолу, температура которой не выше 25° С непосредственно перед потреблением, тщательно перемешивая при этом смесь в течение 4—5 мин. [c.161]

Фартук крепится к каретке суппорта шестью болтами. Болты воспринимают вертикальные усилия и момент, создаваемый тяговым усилием. Чтобы повысить прочность резьбы, отдельные участки корпуса армированы металлическими резьбовыми втулками (фиг. 1, б). Для разгрузки резьбового соединения от действия крутящего момента на стенках корпуса фартука имеются два конических выступа, которые входят в соответствующие впадины. каретки суппорта. Для заливки этих участков была приготовлена литейная композиция, в которой вместо полиэтиленполиамина отвердителем являлся малеиновый ангидрид, в результате чего прочность на срез возросла до 30%. [c.223]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Наиболее распространенным отвердителем в настоящее время является полиэтиленполиамин. Так, назвали вещество, которое по своей химической сути является смесью этилеидиамина, диэтилентриамина, триэтилентет-рамина и тетраэтиленпентамина. [c.50]

Сламор проявляет каталитическое воздействие на реакцию отверждения эпоксидных смол аминными от-вердителями. Это свойство сламора тоже весьма желательно, так как появляется возможность на 15—25% снизить количество полиэтиленполиамина, необходимого для отверждения, что весьма существенно, поскольку последний является и более дефицитным, и значительно более дорогим веществом, чем сламор. [c.57]

Интересной спецдобавкой являётся кремнийорганиче-ская жидкость марки ГКЖ-94. Это вещество под действием щелочи — полиэтиленполиамина — отщепляет водород, пузырьки которого увеличивают объем эпоксидной композиции во время ее отверждения. Таким образом с помощью этого вещества удается не только ликвидировать даже малую усадку эпоксидных композиций, но и сделать их безусадочными или даже расширяющимися, что очень важно при использовании их, например, для инъектирования трещин в бетоне. [c.60]

Эмали ЭП-419 на основе смолы ЭД-16 и ЭП-420 на основе смолы ЭД-20 и сланцепиролизного лака ЛПС-1. Применяются для защиты от коррозии опор и пролетных конструкций, эксплуатирующихся в море. Отвердитель — полиэтиленполиамин (4 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.79]

Эпоксидно-поливинилацетиленовые материалы. Промышленностью выпускаются эмали ЭП-755 красно-коричневая и зеленая на основе смолы Э-20 и лака этиноль. Применяются для защиты металлической поверхности от коррозии в морской воде, для защиты от коррозии внутренних поверхностей цистерн для хранения и перевозки нефтепродуктов (за исключением толуола, ксилола и бензина). Отвердитель — полиэтиленполиамин (3—5 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.81]

Покрытие из эпоксидно-сланцевого состава ЭСДГ-3. Эпоксидно-сланцевый состав ЭСДГ-3 состоит из эпоксидной смолы (ЭД-20, ЭД-16, ЭИС-1) —100 мае. ч., сланцевого модификатора—100 мае. ч. и отвердителя полиэтиленполиамина — [c.149]

Перспективным ингибитором коррозии в рассолах Na l и a lj при температурах ниже 25 °С является полиэтиленполиамин (ПЭПА), который снижает скорость коррозии более чем в 10 раз (табл. 19.23) [26]. Однако повышение температуры, приводящее к разложению ПЭПА, делает его практически неэффективным [26]. [c.332]

В состав материала ЭТС-52 входит эпоксидная смола марки ЭД-6 55—100 вес. ч. низкомолекуляриый жидкий тиокол марки Т—25 вес. ч. полиэтиленполиамин 10 вес. ч. маршалит 100— 130 вес. ч. дибутилфталат—10 вес. ч. порошкообразный графит 50—70 вес. ч. Для облегчения обработки заготовок материал иногда выпускается измененного состава, в этом случае количество маршалита уменьшается до 50—70 вес. ч. и добавляется 30—40 вес. ч. мелкой стружки алюминия или 40—50 вес. ч. сурика. Количество остальных компонентов не изменяется. Последняя композиция применяется в узлах трения с более лег- ким режимом работы. [c.25]

Состав пластмассы для заливки втулок зависит от конструкции плиты. Для заливки кольцевых пространств между втулками и отверстиями в плите рекомендуется композиция, обладающая большей теплостойкостью. Состав ее в весовых частях следующий смола ЭД-5—100, окись алюминия — 100, полиэтилен-полиамин 10 и дибутилфталат — 10. Если кондукторную плиту изготовляют из эпоксидного компаунда методом наслаивания, то можнр применять такой состав (в весовых частях) смола ЭД-5 (ЭД-6) — 100, полиэтиленполиамин — 10, дибутилфталат — 15, железный порошок — 125—150 и стеклоткань. [c.92]

При смешивании эпоксидной смолы с полиэтиленполиамином происходит самопроизвольный разогрев смеси, в результате чего может наступить ее быстрое отверждение. Поэтому смесь необходимо готовить в небольших количествах (до 500 г) в плоских металлических протТивнях (толщина слоя смолы не более20—25 мм). Полиэтиленполиамин добавляют по частям, чтобы температура смеси не превысила 40° С. [c.161]

Армирующие материалы добавляют после введения в смесь полиэтиленполиамина при тщательном перемешивании. Срок технологической годности эпоксидного клея с введенным в него от-вердителем, т, е. жизнеспособность его при комнатной температуре не превышает 30—40 мин, после чего смесь начинает густеть, наносить ее становится трудно и клеящие свойства ее понижаются. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...