Дросселирование влажного пара

Из рассмотрения линии о — d следует, что после дросселирования влажного пара высокого начального давления до давлений, определяемых изобарами, лежащими слева от точки Ь, пар увлажняется (в точке а влажность, пара 1—х=1—0,96 = 0,04, в точке Ь она равна 1—0,94= = 0,06 и в точке с она равна 1—0,96=0,04). Начиная от точки с после дросселирования пар подсушивается в точке d достигается состояние сухого насыщенного пара в результате дросселирования от состояния, отображаемого точкой d, пар перегревается (точка е лежит в области перегретого пара). Таким образом, в результате дросселирования в дан-ном случае изменяются параметры пара и, следовательно, его состояние. [c.115]

При дроссельном парораспределении рост давления свежего пара при неизменной нагрузке турбины не оказывает существенного влияния на изменение ее мощности. Последнее объясняется тем, что давление пара за дроссельным клапаном зависит от расхода пара через турбину, а при постоянном расходе все изменения давления пара перед дроссельным клапаном будут компенсироваться изменением открытия дроссельного клапана и дросселированием пара. Дросселирование (мятие) перегретого пара вызывает снижение давления и увеличение его удельного объема. Температура пара при этом меняется незначительно. При дросселировании влажный пар несколько осушается, а сухой насыщенный переходит в перегретый. [c.174]

Из /г,s-диаграммы видно, что при адиабатном дросселировании кипящей воды она превращается во влажный пар (процесс 3—4), причем чем больше падает давление, тем больше снижается температура пара и увеличивается степень его сухости. При дросселировании пара высокого давления и небольшого перегрева (процесс 5—6) пар сначала переходит в сухой насыщенный, затем во влажный, потом снова в сухой насыщенный и опять в перегретый, причем температура его в итоге также уменьшается. [c.51]

Из точки 1 жидкость при температуре и соответствующем давлении насыщения направляется к дроссельному вентилю 3, где происходит процесс дросселирования (процесс 1-2). Из дроссельного вентиля выходит влажный пар. Поступая затем в испаритель 4, влажный пар воспринимает теплоту и содержащаяся в нем жидкость испаряется (процесс 2-5). Из испарителя пар направ--ляется снова в компрессор. Холодильный коэффициент этой установки равен [c.182]

Компрессор 1 сжимает влажный пар хладоагента до давления р по линии 1—2. Затраченная на адиабатное сжатие работа расходуется на повышение внутренней энергии пара. В конце сжатия (точка 2) пар становится сухим насыщенным. Нагнетаемый компрессором пар проходит через охладитель 2, который является в данном случае конденсатором, так как в нем пар хладоагента превращается в жидкость вследствие отдачи теплоты парообразования окружающей среде . Процесс 2—3 протекает при постоянных давлении и температуре. Жидкость в состоянии насыщения направляется в дроссельный (редукционный) вентиль 3, где происходит ее дросселирование без отдачи внешней работы (линия 3—4) с понижением давления от р до р2 и температуры от Т до То,. Жидкость частично испаряется, превращаясь во влажный насыщенный пар, который направляется в испаритель, установленный в камере 4, где находятся охлаждаемые тела, и отбирает у них теплоту. Степень сухости влажного пара при этом возрастает. [c.223]

Насыщенный пар аммиака должен иметь температуру несколько ниже температуры воздуха в помещении D, так как тепло должно переходить от воздуха к аммиаку. Пусть аммиак имеет температуру 263° К (—10° С). Из табл. 4-1 видно, что при этой температуре насыщенный аммиак имеет давление 2,9 бар. При таком давлении и степени сухости, например, х = 0,92 аммиак выходит из змеевика, расположенного в охлаждаемом помещении, и поступает в компрессор А, где подвергается сжатию по адиабате. При этом повышается как его давление, так и температура. Пусть по выходе из компрессора это перегретый пар при давлении 8,55 бар. В таком состоянии пары аммиака направляются в охладитель (конденсатор) В, где при постоянном давлении происходит охлаждение аммиака до температуры насыщения, а затем конденсация паров аммиака. Для отвода тепла служит вода при температуре, приблизительно равной температуре окружающей среды. Таким образом, из охладителя выходит жидкий аммиак при давлении 8,55 бар и температуре насыщения. После этого аммиак направляется к редукционному клапану С, в котором дросселируется до давления 2,9 бар. При дросселировании вместе с понижением давления понижается и температура до 263° К (—10° С). При этом аммиак частично испаряется, так что получается влажный пар аммиака с небольшой степенью сухости х = 0,12) при низкой температуре. Этот пар может служить для отнятия тепла. Его направляют в змеевик, находящийся в помещении D там он, отнимая тепло от воздуха, подсушивается и снова подается к компрессору. В дальнейшем цикл повторяется. [c.205]

Особенностью чистого реального вещества является то, что дросселирование его влажного пара всегда сопровождается понижением температуры и частичным испарением. Это видно из диаграмм. В процессе, соответствующем участку Ь—с на диаграммах, происходит отбор теплоты при нижней температуре цикла за счет полного испарения рабочего тела. Сухой пар затем адиабатически сжимается (участок —d) и после конденсируется при верхней температуре цикла в изобарном процессе [c.80]

Определение энтальпии влажного пара производится так же, как и в работе № 9, т. е. исследуемый влажный пар адиабатно дросселируется до давления, близкого к атмосферному (энтальпия влажного пара до и после дросселирования одинакова), и далее измеряется его энтальпия. методом калориметрирования. Зная давление и энтальпию вла>кного пара, можно определить его сте-354 [c.254]

При дросселировании водяных паров различного состояния температура их всегда понижается. Перегретый пар в зависимости от начальных параметров (давления и температуры) в результате дросселирования может остаться перегретым или сделаться сухим насыш,енным или влажным, что зависит от степени дросселирования. Сухой насыщенный пар при дросселировании становится перегретым или при высоких начальных давлениях (около 100 ата) влажным при продолжении дросселирования он становится опять сухим насыщенным, а затем перегретым. Влажный пар в зависимости [c.142]

При дросселировании получается влажный пар при х = 0,99 с температурой 2 =211°С, соответствующей давлению р2 =20 ата. [c.162]

Из него видно, что влажный пар в области умеренных давлений (точка /) при дросселировании подсушивается, сухой насыщенный пар (точка 2) перегревается, а перегретый (точка 5) увеличивает свой перегрев. [c.173]

Из диаграммы хорошо видно, что если подвергается мятию перегретый пар (процесс 1—2), то давление и температура уменьшаются, а объем, энтропия и степень перегрева увеличиваются. При мя-тии пара высокого давления и небольшого перегрева (процесс 7-8), пар сначала переходит в сухой насьщённый, затем во влажный, потом опять в сухой насыш,енный и снова в перегретый. При дросселировании кипящей жидкости (процесс 5-6) она частично испаряется с увеличением степени сухости. При дросселировании влажного пара степень сухости его увеличивается (процесс 3-4). [c.226]

В парокомпрессорных холодильных установках в основном осуществляются те же процессы, что и в воздушной холодильной машине. Но благодаря тому, что рабочее тело цикла — низкоки-пящая жидкость, можно холодильный цикл расположить в двухфазной области состояний, в которой изобарные процессы теплообмена будут протекать изотермически. Кроме того, понижение давления в цикле можно осуществить не в детандере, а в дроссельном вентиле, в котором процесс дросселирования влажного пара сопро- [c.182]

Казалось бы, что далее жидкий хладоагент должен быть направлен в детандер. Однако создание детандера, в котором расширяется и совершает работу не газ и даже не пар, а насыщенная жидкость, представляет собой трудную задачу. Поэтому в холодильных установках, использующих в качестве хладоагентов влажные пары легкокипящих жидкостей, как правило, детандеры не применяются и вместо процесса расширения с отдачей внешней работы используется процесс расширения без отдачи внешней работы, т. е. процесс дросселирования, рассмотренный в 7-6. Напомним, что, как показано в 7-6, в двухфазной области всюду aj > О, т. е. дросселирование влажного пара всегда происходит с понижением температуры. Процесс адиабатного дросселирования сопровождается ростом энтропии дросселируемого вещества энтальпия вещества в результате адиабатного дросселирования не изменяется. [c.435]

В исследованиях на Кольской АЭС был применен простой и достаточно надежный метод (при Сп < 100 м/с) измерения степени сухости пара— дросселирование влажного пара из области состояния х <1,0 в область перегретого пара при постоянном значении энтальпии пара с помощью измерителя влажности пара. С помощью этого прибора на входе в СПП-220М были проведены измерения степени сухости нара по высоте трубы при различных нагрузках турбины (рис. 8.31). [c.341]

Сравнивая пускосбросные устройства ТЭС и АЭС, можно отметить, что функции одноступенчатой БРОУ блоков ТЭС и БРУ-К АЭС аналогичны, но условия работы неодинаковы. Разница между ними заключается в том, что первые дросселируют пар от сверхкритических параметров и срабатывают значительно большие перепады давления, вторые дросселируют пар влажный и срабатывают существенно меньшие перепады давления, так как в рассмотренных схемах АЭС турбины работают на влажном паре. При дросселировании влажного пара, например, от давления 7 до 1 МПа температура его снижается от [c.39]

Из рассмотрения изоэнтальпы а — й следует, что при дросселировании влажного пара высокого начального давления сперва происходит его увлажнение (в точке а влажность пара х— 1 —0,96 = 0,04, в точке Ь она равна 1—0,94 = 0,06 и в точке с она равна 1—0,96 = 0,04). Начиная от точки с, при дальнейшем дросселировании пар постепенно подсушивается, достигая в точке й состояния сухого насыщенного пара, а при продолжении дросселирования пар начинает перегреваться (точка е лежит в области перегретого пара). [c.165]

Для водяного пара процесс дросселирования удобно исследовать в is-диаграмме (рис. 8.12). Перегретый пар в зависимости от начальных параметров в результате дросселирования может остаться перегретым (процесс 1—2) или сделаться сухим, пото.м влажным, снова сухим и перегретым (процесс 3—4). Это определяется степенью Дросселирования. Влажный пар в зависимости от начального и конечного давления и начальной степени сухости может в результате остаться влажным или сделаться сухим и даже перегретым (процесс 5—6 на рис. 8.12). [c.117]

Схема холодильной компрессорной установки, работаюш,ей на парах аммиака (NH3), представлена на рис. 21-8. В компрессоре сжимается аммиачный сухой насыщенный пар или влажный пар с большой степенью сухости по адиабате 1-2 до состояния перегретого пара в точке / (рис. 21-9). Из компрессора пар нагнетается в конденсатор, где полностью превращается в жидкость (процесс 1-5-4). Из конденсатора жидкий аммиак проходит через дроссельный вентиль, в котором дросселируется, что сопровождается ионижением температуры и давления. Затем жидкий аммиак с низкой температурой поступает в охладитель, где, получая теплоту (в процессе 3-2), испаряется и охлаждает рассол, который циркулирует в охлаждаемых камерах. Процесс дросселирования, как необратимый процесс, изображается на диаграмме условной кривой 4-3. [c.336]

В связи с тем что в области влажного пара с падением давления температура насыщения уменьшается, алгебраический знак диф-ферепцпального дроссельного эффекта положителен я = = dT/dp > 0. Следовательно, дросселирование в этой области диаграммы всегда сопровождается понижением температуры. [c.123]

В настоящее время в криогенной технике широко используют метод адиабатного расширения для получения низких температур. Процесс расширения газа, близкий к изоэптроиному, осуществляется в этих установках в иоршиевых детандерах и турбодетандерах с отдачей внешней работы. При расширении в области влажного пара понижение температуры в адиабатных процессах (dq = 0) обратимого расширения (ds = 0) и дросселирования одинаково. Однако состояния по завершении каждого из процессов 7—9 и 7—8 различны. Трение в необратимом процессе дросселирования 7—8 привело к увеличению паросодержа-ния потока в конце процесса по сравнению с обратимым процессом 7—9. Увеличепие паросодержания будет тем выше, чем больше работа расширения. Для паровых холодильных машин процесс расширения осуществляют от состояния насыщенной или ненасыщенной жидкости, В этом случае работа расширения в детандере сравнительно мала. Поэтому в паровых холодильных машинах, учитывая также высокую стоимость детандера в сравне- [c.123]

Рассмотрим процесс дросселирования, используя Н—5-диаграмму водяного пара (рис. 8.11). При дросселировании перегретого пара высокого давления (линия 1—2) пар остается перегретым, температура и давление пара в конце процесса становятся меньще, чем в начале процесса. При дросселировании пара высокого давления и небольшого перегрева (линия 3—4) пар вначале становится сухим, насыщенным, затем влажным, далее вновь сухим, насыщенным и, наконец, переходит в перегретый пар, причем температура в результате процесса уменьшается. При дросселировании кипящей воды —линия 5—6 — вода превращается во влажный пар, с уменьщением конечного давления в процессе конечная температура пара снижается, а сухость пара увеличивается. [c.114]

При дросселировании состояние пара может существенно изменяться, например перегретый пар (точка Лхнарис. 11.4) может стать сухим насыщенным (точка Л,), потом влажным, далее сухим насыщенным (точка Л а) и снова перегретым (точка Л 4). [c.120]

В холодильной установке, предназначенной для получения сжиженного воздуха, сначала происходит егс сжатие от давления до давления р (рис. 12.13). Затем с помощью вспомогательного хладагента температура газа понижается до уровня Та = 7 i и в противоточном теплооб меннике в процессе 2-3 воздух охлаждается до еще более низкого уровня, соответствующего температуре ТПосл< дросселирования газа в процессе 3-4 получается двухфазнаг смесь. Жидкая фаза отделяется, а влажный пар в процесс< 4-5 становится сухим за счет подвода некоторого количест ва теплоты от охлаждаемых тел. Сухой насыщеннРзШ возду> снова подогревается в процессе 5-1 до уровня и в перегретом состоянии возвращается в компрессор. Приняв параметры воздуха в окружающей среде равными =293 1< и Pi = 0,1 МПа, а конечное давление сжатия р = = 40,5 МПа, определить холодильную мощность, изотер мическую работу сжатия и холодильный коэффициент уста новки. [c.165]

Определение энтальпии влажного пара проводится так же, как и в работе № 4, т, е, исследуемый влажный пар адиаОатно дросселируется до давления, близкого к атмосферному (энтальпия влажного пара до дросселирования и после него одинакова), и далее измеряется его энтальпия методом калориметрирования. Зная давление и энтальпию влажного пара, можно определить его степень сухости, используя (1.5) для энтальпии влажного пара или А, э-диаграмму., Для определения степени сухости влажного пара используется та же экспериментальная установка, что и в работе № 4 (см. рис. 7.4), Порядок проведения опыта также аналогичен описанному в работе № 4 с тем лишь отличием, что в первом опыте данной работы не включается электрический нагреватель, расположенный на трубе, подводящей пар к первой измерительной камере.. [c.210]

На рис. 1.81 представлены схема пароэжекторной холодильной установки и ее цикл в координатах Т, s. Сухой насышенный пар массой д кг с параметрами pi и Ti поступает из парогенератора 4 в эжектор 2, где при истечении из сопла б его давление понижается до рг (процесс 1-2 на Ts-диаграмме). В камере смешения Ь он смешивается с 1 кг сухого насыщенного пара, поступающего из холодильника I (точка О) с параметрами рг и Гг, в результате чего получается смесь паров массой (1 д) кг с параметрами рг и (точка с). Далее из камеры смешения смесь поступает в диффузор а эжектора, где происходит повышение ее давления до рз (точка а, процесс с-а). Из эжектора смесь поступает в конденсатор 3, где происходит ее полная конденсация (процесс а-3). Одна часть конденсата массой g кг с помощью насоса 6 (процесс 3-d, работа насоса) поступает в парогенератор 4, другая часть конденсата массой 1 кг — в дроссель 5 в результате дросселирования (процесс J-5) получается влажный пар давлением рг и степенью сухости xs, который далее поступает в холодильник 1. Здесь в результате подвода теплоты пар при постоянном давлении подсушивается до состояния хо = 1 (процесс 5-0), после чего поступает в эжектор 2. В парогенераторе 4 подводится теплота qi, в результате чего д кг конденсата превращается в сухой насыщенный пар давленщя pi (процесс d-1). [c.155]

Задачи, связанные с дросселированием водяного пара, проще всего решаются с использованием /г — 5-диаграммы. Основное условие дросселирования (к-у = определяет конечное состояние пара пересечением горизонтали, проходянтей через начальную точку, с изобарой конечного давления (рис. 5.12). Из диаграммы следует, что температура водяного пара в процессе дросселирования уменьшается (для водяного пара Т р == 374 °С, поэтому инв = 4127 °С), причем влажный насыщенный пар в зависимости от начального давления, степени сухости и конечного давления после дросселирования может быть влажным (а-Ь), сухим насыщенным (а-с) или даже перегретым (а-ф, но с более низкими давлением и температурой. [c.94]

Из-за сложности создания детандера, работающего на влажном паре, и малой получаемой работы расширительную машину заменяют регулирующим дроссельным вентилем ДВ или каким-либо другим устройством (диафрагмой, капиллярной трубкой), в котором хладагент после конденсатора дросселируется с понижением давления и температуры (процесс 3-4). Поскольку процесс дросселирования является необратимым, на Т — s-диаграмме он показан условно штриховой кривой h = onst. Необратимость дросселирования приводит к уменьшению хладопроизводительности установки по сравнению с циклом Карно на величину Aq = пл. 4 4а3 4 и снижению холодильного коэффициента. Несмотря на это применение дросселирования хладагента является простым и удобным [c.134]

В цикле Карно компрессор всасывает влажный пар хладагента (точка Г) и сжимает его до состояния сухого насыщенного пара (точка 2 ). Из-за неблагоприятных гидродинамических условий работы компрессора (попадание жидкости в цилиндр может вызвать гидравлический удар) и уменьшения тепловых потерь (теплообмен при влажном паре более интенсивный, чем при перегретом) перед подачей в компрессор влажный пар сепарируют до состояния сухого насыщенного пара (точка /), так что процесс сжатия происходит в области перегретого пара. При этом, несмотря на увеличение затраты работы на сжатие, хладопроизводительность установки также повышается на величину is.q 2 = пл. ГIbb Г. Таким образом, теоретический цикл реальной паровой компрессорной установки состоит из процессов адиабатного сжатия 1-2, изобарного охлаждения и конденсации 2-2 -3, дросселирования 3-4 и испарения 4-1 паров хладагента. [c.135]

Процесс адиабатного дросселирования наиболее просто и наглядно изображается в координатах is (рис. 12.12). В области низких давлений (правая часть диаграммы) линия 1-2 (на основе равенства ij == I l) параллельна оси абсцисс и практически совпадает с изотермой, т. е. с процессом / = onst. В области высоких давлений такая же линия S-4 пересекает изотермы, и в процессе дросселирования температура перегретого пара значительно снижается (охлаждающий эффект Джоуля — Томсона). Массовая доля сухого насыщенного пара во влажном паре в результате дросселирования увеличивается, так что пар в конце может оказаться даже перегретым (процесс 5-6). В координатах pv и Ts линии, условно изображающие дросселирование, строятся по точкам и имеют гиперболический характер. [c.180]

Поскольку энтальпия пара после дросселирования имеет то же значение, что и до него, проведем на этой диаграмме одну горизонтальную линию 7—3 (рис. 10-14) в области перегретого пара, а другую а — е — в области влажного пара, Начальное состояние пара, отображаемое точкой /, характеризуется давлением 10 Мн1м и температурой 500° С. Из рисунка видно, что по мере уменьшения давления при дросселировании температура пара падает, в то время как степень перегрева его растет, что видно из следующих цифр [c.115]

Эрозионному изнашиванию подвергаются детали арматуры, осуществляющие дросселирование жидкости плунжеры и седла дросселирующих и регулирующих клапанов. Износ при эрозионном изнашивании завися г от режима дросселирования жидкости, продолжительности его воздействия на деталь и свойств материала детали. Различают процессы щелевой или ударной эрозии и кавитацио-ного разрушения металла. При щелевой эрозии поверхности деталей размываются действием струи влажного пара, проходящего с большой скоростью через щель, образуемую седлом и плунжером. При ударной эрозии материал разрушается под действием ударов капель воды о поверхность детали.При кавитационном режиме движения в потоке быстро движущейся среды и соответствующих гидродинамических условиях образуются пузырьки (пустоты) в результате нарушения ее сплошности. Схлопываясь, они создают местные гидравлические удары, которые, действуя на металлическую поверхность, разрушают ее. Увеличение срока службы деталей при эрозионном изнашивании достигается изменением режимов работы арматуры уменьшением скорости среды в дросселирующем сечении путем снижения перепада давлений, применением ступенчатого (каскадного) дросселирования, увеличением сечения отверстий для прохода среды, применением эрозионно-стойких материалов. [c.264]

Возможен и другой способ определения энтальпии влажного пара. Если влажность поступающего пара невелика, то после дросселирования пар может получиться перелретым в этом случае необязательно производить калориметрирование водяного пара для нахождения его энтальпии, а можно определить влажность при помощи таблиц или i — s-диаграммы водяного пара по измеренным параметрам пара после дросселироБания (рг и г)-Степень сухости пара определяется затем так же, как и в первом случае. Этот способ, как более простой, обычно применяется на производстве, причем для нахождения необходимых величин чаще всего используют i —s-диаграмму. [c.255]

В режиме Т в соответствии с формулой (3.10) при уменьшении То КПД т е установки возрастает во втором режиме (р) КПД Tie также растет, так как увеличивается давление всасывания компрессора и при тех же температуре Та и холодопроизводительности Qo соответственно снижаются затраты мощности N. На рис. 3.17, ле в СОО используется детандер, работающий как в области газа, так и в двухфазной области (влажный пар). Наиболее эффективно использование детандера в двухфазной области гелия и водорода. Если принять эффек-THBiio Tb системы с дросселированием в СОО за единицу, то при использовании эжектора в тех же условиях она составит 1,15— ,20, а детандера в двухфазной области 1,30—1,40 во столько же раз возрастет Tie. [c.241]

Такого рода установка называется парокомпрессионной, так как в ней сжатие влажного пара осуществляется при помощи компрессора. Рассмотренный цикл отличается от обратного цикла Карно только тем, что охлаждение хладоагента от температуры до температуры Т , вместо обратимой адиабаты расширения в детандере 1-А в Т, s-диаграмме на рис. 13-10) происходит по необратимой адиабате расширения в дроссельном вентиле 1-2. Необратимость процесса дросселирования приводит к некоторому уменьшению холодо-производительности цикла по сравнению с обратным циклом Карно. В самом деле, из рис. 13-10 видно, что количество тепла д2, отбираемого от холодного [c.436]

На рис. 41 изображен процесс дрооселирования влажного шра. Точка 1 соответствует начальному состоянию пара. Она находится по заданному давлению р и степени сухости пара А 1. Горизонтальная прямая 1—2, проведенная из точки / до пересечения с изобарой р2 дает точку 2, определяющую состояние влажного насыщенного пара после дросселирования. При средних и низких давлениях дросселирование влажного насы- [c.160]

Возникает вопрос—почему в парокомпрессионных установках для понижения температуры пара перед рефрижератором применяется не детандер, а редукционный вентиль, хотя дросселирование пара в нем происходит без отдачи внешней работы и потому сопряжено с понижением эффективности установки. Объяснение состоит в том, что детандер, предназначенный для работы в области влажного пара с частичной конденсацией последнего при расширении, конструктивно выполнять очень трудно, в то время как дросселирование пара является весьма простым и эффективным способом его охлаждения. Помимо этого, изменяя открытие редукционного вентиля, можно осуществить плавное регулироваиие давления, а следовательно, и температуры пара в рефрижераторе. Что же касается воздушных компрессионных установок, то применение в них редук-ционпого вентиля просто невозможно, поскольку температура газов при дросселировании, как известно, не изменяется. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...