Щелочение котла

ЩЕЛОЧЕНИЕ КОТЛА С ПРОСУШКОЙ КЛАДКИ ОБМУРОВКИ И ПАРОВОЕ ОПРОБОВАНИЕ КОТЛА [c.119]

На основе этих анализов устанавливается режим сушки. Если влажность не превышает 7%, то сушку как самостоятельную операцию не делают, а приступают сразу к щелочению котла. [c.120]

В большинстве случаев сушку обмуровки во вновь смонтированных котлах производят в процессе щелочения котла. Обычно к концу щелочения на 3—4-й день после растопки влажность обмуровки доходит до 2,5%. [c.120]

Наименование и количество химических продуктов, применяющихся при щелочении котлов, приведены в табл. 10-1. [c.120]

При щелочении котлов согласно существующей инструкции давление в котлах доводится а) для котлов высокого давления до 20—25 ата б) для котлов нормального и повышенного давления до 70—100% рабочего давления, но не выше 25 ата. [c.122]

Для щелочения котла применяют также тринатрийфосфат. При этом процесс производится следующим образом. Вводят в котел, заполненный свежей водой, тринатрийфосфат из расчете 2 кг на [c.112]

Количество соды для щелочения котла меняется в зависимости от степени и характера загрязнения котла от 6 до 10 кг на каждую тонну заполняющей котел воды. При отсутствии кальцинированной соды она может быть заменена каустической содой (едким натром) из расчета 5—8 кг на каждую тонну воды в котле. [c.300]

В процессе охлаждения котла желательно 1—2 раза продуть все нижние коллекторы котла и экранов, по указанию или с ведома химика, контролирующего щелочение котла. По его же указанию вахтенный персонал производит при щелочении подтопку котла, если необходимо повышение в нем давления. [c.312]

После монтажа щелочение котла не производилось. Смесью азотной и соляной кислот были растворены подкладные кольца из мягкого железа. [c.89]

Расход реагентов для щелочения котла в кг на 1 его водяного объема (с экономайзером) [c.39]

Длительности отдельных операций по щелочению котлов, ч [c.41]

Кислотная промывка заключается в том, что в поверхности нагрева котла насосом в определенной последовательности подаются различные растворы, основное назначение которых состоит в очистке внутренней поверхности труб от отложений ржавчины, окалины и других продуктов коррозии, а также от накипи. Такая очистка гораздо эффективнее, чем щелочение котла. [c.70]

После кислотной промывки соляной кислотой — нейтрализация остатка кислоты путем щелочения котла 1%-ным раствором каустической соды в течение примерно 12 ч при давлении 20—24 ат. [c.74]

Техника безопасности в основном такая же, как и при щелочении котла (см. выше). Наибольшая опасность возникает при применении гидразина, имеющего высокую токсичность. [c.75]

Концентрация реагентов, необходимая для щелочения котлов (в кг/м ) [c.182]

Концентрация реагентов в котловой воде, необходимая для щелочения котлов различной группы, указана в табл. 9-1. Растворы едкого натра и тринатрийфосфата крепостью до 20 % должны вводиться раздельно. Раствор приготовляется на горячей воде. Вводить реагенты в сухом виде запрещается. При приготовлении растворов и вводе их в котел необходимо соблюдать меры безопасности и выполнять инструкции для персонала химических цехов, которые работают со щелочами. [c.182]

После ввода реагентов растапливают котел и постепенно поднимают давление до 0,3 МПа. При этом давлении производят обтяжку фланцевых и других болтовых соединений. Затем продолжают подъем давления до 75—100 % номинального, но не более чем до 2 МПа. Разрешается производить щелочение котла при давлении 0,6—0,7 МПа с увеличением длительности щелочения в два раза. В процессе щелочения необходимо следить за тем, чтобы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550 °С, а расход на продувку пароперегревателя составлял не менее 5 % паропроизводительности котла. [c.183]

В ходе щелочения необходимо производить продувку котла через нижние точки. Первые продувки начинают производить через 12—20 часов с момента начала щелочения. К концу щелочения интенсивность продувки увеличивают для максимального удаления загрязнений из котла. С момента начала щелочения необходимо осуществлять контроль над качеством котловой воды. Пробы котловой воды из верхнего и нижнего барабанов, а также из камер отбирают через каждые 3—4 ч с целью определения концентрации реагентов. Результаты анализов записывают в специальный журнал. В период щелочения не допускается снижения щелочного числа котловой воды ниже 2000 мг/л. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 ч. Вместо щелочения может применяться реагентная отмывка. [c.183]

Для чего и как производится щелочение котла [c.188]

Опробование котла на паровую плотность. Котел начинают опробовать на паровую плотность после окончания всех ремонтных работ, а также после кислотной промывки или щелочения котла. Если химическая очистка не производилась, паровое опробование начинают после гидравлического испытания. До начала парового опробования устраняют дефекты, выявленные при гидравлическом испытании, и выполняют указания комиссии по приемке котла из ремонта. [c.143]

Отработанные кислые промывочные растворы подвергают в специальных бассейнах достаточно большой емкости нейтрализации сбросными растворами щелочи, поступающими в них после предварительного и последующего щелочения котла. [c.84]

В процессе охлаждения котла 1... 2 раза продувают все нижние коллекторы котла и экранов по указанию или с ведома химика, контролирующего процесс щелочения котла. По его же указанию вахтенный персонал подпитывает котел при щелочении, если необходимо — повышает в нем давление. При достаточном давлении в котле следует 1.. . 2 раза обдуть все поверхности нагрева. [c.270]

Для удаления жиров и масел с внутренней поверхности котел заполняют раствором каустической соды и при горящих мазутных форсунках поднимают давление до 15—20 кГ см , поддерживая его в течение 24—30 ч. Этот процесс называют щелочением котла. [c.348]

При щелочении котла пароперегреватель и сухопарник водой не заполняются. После ввода щелочной воды все во-доме1рные колонки котла отключаются, кроме одного стекла, по которому ведут контроль. [c.121]

При щелочении котлов> согласно действующей инструкции МЭСЭП давление в котлах доводится [c.196]

Допустимая концентрация железа в растворе не должна превышать 0,5%, а pH < 4,5. Длительность промьюки составляет 4 5 ч. Во время промывки лимонной кислотой недопустимы перерыв в циркуляции раствора в контуре и подача туда свежей кислоты. Отработанный раствор следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. После кислотной промывки, особенно без добавки ингибиторов, необходимо проводить щелочение котла. [c.111]

Щелочение котла проводится с применением кальцинированной или каустической соды, которую вводят в заполненный свежей водой котел, растапливают его и поддерживают в рабочем состоянии 24 ч, не повышая давления. Через сутки котел останавливают, воду удаляют и охлаждают котел для проведения работ по очистке от накипи. Щелочи вводятся в котел из расчёта 15-20 кг кальцинированной соды или 8-10 кг каустической содь на 1 м водяного объема котла. [c.112]

После щелочения и промывки дренажная арматура ког-ла должна подвергаться осмотру. Интенсивное шламообра-зование при щелочении котла зачастую приводит к забиванию водоуказательных приборов. Учитывая это, необходимо после щелочения произвести контрольную разборку одной колонки и, если будет обнаружено ее загрязнение, разобрать и остальные колонки. [c.302]

Для предпускового щелочения применяют едкий натрий (N301-1) и тринатрийфосфат (МазР04Х X 12 Н2О). Удельный расход реагентов при щелочении котла, кг/м , приведен в табл. 12. Длнтель- [c.127]

Щелочение котла с целью нейтрализации остатков соляной кислоты (после промывки котла водой) производится 2%-ным раствором кальцинированной соды (МагСОз), или 1%-ным раствором каустической соды (NaOH), или 2%-ным раствором тринатрийфос-фата (NasPOi). [c.304]

В отдельных случаях достаточным бывает дополнение фталевого ангидрида небольшим количеством лимонной кислоты, являющейся универсальным отмывочным реагентом (см, 1-3). Так, смесью фталевого ангидрида с лимонной кислотой были промыты, например, котлы среднего давления на ГЭС № 1 Калининградэнерго. В связи со сложным составом накипи (Ре Оз — 17,3 %, СиО — 8,8 %, MgO - 11,6 %, СаО-3,4%, SiOj —45,6%, iP205-4,6%) она не могла быть удалена только фтале-вым ангидридом. Использование только лимонной КИСЛ0ТЫ1 было невозможно в связи с ее дефицитностью. Поэтому очистка была проведена смесью фталевого ангидрида концентрацией 3% с лимонной кислотой концентрацией всего около 0,3%. Большая толщина отложений и сложность их состава вызвали необходимость проведения очистки в несколько последовательных этапов. Ход очистки одного из котлов ГРЭС представлен на рис. 6-7. Основной (кислотной) промывке предшествовало предварительное щелочение котла раствором смеси тринатрийфосфата и едкого натра. Необходимость этого была вызвана значительной долей кремнекислых соединений в составе накипи. [c.72]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.182 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.203 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.453 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...