Применение летучих аминов

Применение летучих аминов [c.218]

Успешное применение летучих аминов для защиты от коррозии конденсатопроводов установок низкого давления и все возрастающая необходимость предотвращения наноса окислов железа в котлы высокого давления заставили подыскивать амины или другие аналогичные реагенты, пригодные для применения в условиях работы установок высокого давления, т. е. сравнительно устойчивые при температурах до 560° С и способные повышать pH среды до нужных размеров при умеренной дозировке реагента. [c.26]

При защите эпоксидными композициями крупногабаритной химической аппаратуры и различных сооружений отверждение производят на холоду при помощи полиэтиленполиамина. Однако его токсичность привела к разработке модифицированных аминных отвердителей — аддуктов, представляющих собой продукты взаимодействия эпоксидных соединений с избытком аминов. Аддукты менее летучи, что делает их более удобными в применении. [c.233]

Наиболее эффективными летучими замедлителями оказались соли аминов и аминоспиртов, парами которых насыщается воздух в складских помещениях, контейнерах, трюмах судов и т. п. помещениях, предназначенных для хранения или перевозки металлических изделий. Некоторые летучие замедлители атмосферной коррозии нетоксичны и не имеют запаха. По этим причинам возможно их применение и в производственных помещениях с целью предохранения оборудования от коррозии. [c.311]

Автор согласен с данным Берка (см. табл. 6), что стоимость обработки летучими аминами на станциях Л, В и С низка, но подчеркивает, что возврат конденсата составляет здесь соответственно 99,5 99,8 и 97,4%. Это означает, что количество нейтрализуемой аминами углекислоты составляет от 1 до 3% от содержания СОг в исходной воде эти условия как раз благоприятны для применения летучих аминов. Оба типа аминов имеют свою область применения для защиты от коррозии обратных конденсатопроводов в зависимости от концентрации СОг. [c.35]

Изучение свойств различных летучих аминов показало, что пиридиновое основание — пиперидин sHuN обладает рядом свойств, дающих ему преимущество перед другими аминами при применении для регулирования состава питательной воды блоков с прямоточными котлами. Пиперидин — жидкость желтоватого цвета с резким [c.269]

Таким образом, целый ряд физико-химических свойств щелочных аминов в сочетании с невоздействием на медьсодержащие сплавы обусловливает возможность их применения для регулирования качества питательной воды по всему тракту блока при условии дозирования в обессоленный конденсат. Однако стоимость как пиперидина, так и морфолина в настоящее время значительно превышает стоимость аммиака (1 кг технического пиперидина стоит 17 р., а морфолина — 38 р.), что является серьезным препятствием для их широкого внедрения. Рентабельность использования этих летучих аминов, в частности пиперидина, может быть повышена путем периодического его применения, основанного на создании на оборудовании стабильных защитных пленок, устойчивых в течение 1200—1500 ч. [c.62]

Методы защиты энергетического оборудования от коррозии и накипеобразования описаны в работе Акользина [149, 150, с. 282]. Они предусматривают, с одной стороны, удаление из воды коррозионно-активных агентов, т. е. кислорода (до 0,015 мг/кг) и свободной углекислоты (до 3—7 мг/л), а с другой стороны — применение летучих ингибиторов. В качестве ингибиторов применяют пленкообразующие амины (октадециламин i8H37NH2) и смесь аминов жирных кислот (Сп—С21). Они защищают от кислородной и углекислотной коррозии как аппаратуру, так и трубопроводы, служащие для перекачки про1Изводственного конденсата. [c.240]

Автор рекомендует при всех исследованиях, связанных с попытками предотвращения загрязнения воды продуктами коррозии металла путем ввода летучих аминов, отбирать пробы конденсата непосредственно из турбины (в области начала конденсации пара) независимо от применения сульфитировани5 котловой воды. [c.16]

Экспериментально доказано, что минимальная скорость растворения железа водой достигается при величине pH среды, равной примерно 9,0—9,2. Применение нелетучих неорганических реагентов для повышения pH конденсата и питательной воды в большинстве случаев практически невозможно вследствие повышения соутесодержания котловой воды и размеров продувки котлов. Оптимальным решением задачи является применение летучих щелочных органических реагентов, добавляемых в небольших количествах к питательной воде для повышения pH и уменьшения загрязнения ее железом. Этот реагент должен легко улетучиваться из котловой воды и уноситься паром и, растворяясь в первых же порциях влаги, образующейся при конденсации пара, обеспечивать защиту от коррозии всех участков пароводяного цикла электростанции. Эти реагенты должны также обладать достаточной устойчивостью при температурах, имеющих место в пароперегревателе. К моменту начала данного исследования на ряде установок успешно применялись для вышеуказанных целей морфолин и циклогексиламин. Однако, по литературным данным, применение этих аминов допускалось лишь на установках, работающих при температуре ниже 205° С. [c.26]

При оценке экономичности применения пермакола докладчик не учел многих важных факторов, в частности возврата летучих аминов в пароводяную систему (табл. 5). [c.34]

В условиях работы котла пермакол обладает слабыми пеногасящими свойствами. В табл. 3 указано, что станция, применявшая вначале дозировку 30 жг/л, а затем увеличившая ее до 60 мг л, впоследствии уменьшила расход пермакола до 50 жг/л. За 3 года эксплуатации котлоз этой станции затруднения в их работе не возникали. По нашим данным, возврат летучих аминов в систему обычно ничтожен поэтому их применение экономично лишь при содержании СОг мекее 5 лг/л. [c.35]

Выполнение всех этих требований с помощью одного реагента очевидно является невозможным. Применение нейтрализующего амина (морфолина) на двух агрегатах (давление 95 ати) данной электрической )дампании значительно снизило загрязнение их окислами металлов, но одного лишь регулирования pH недостаточно. Остальная часть задачи может быть выполнена с помощью гидразина—летучего сильного восстановителя. Однако имею-ихиеся по данному вопросу сведения часто противоречивы. В частности, неясен вопрос [c.40]

Очень илодотворным подходом к рещению проблемы кислотной коррозии, вызываемой СОг, является использование летучих аминов. Эти соединения добавляются к котловой воде, после чего они улетучиваются с паром и конденсируются вместе с ним, нейтрализуя СОг. Получающийся при этом конденсат имеет нейтральную или щелочную реакцию. Летучие ам1 ны могут также вводиться и в паропроводы. В любом случае эти амины остаются вместе с паром, конденсируются с ним, являясь, таким образом, источником щелочности в тех точках, где в ней встречается потребность. С этой целью был испытан ряд аминов. Наиболее обычным из них является аммиак, который и исследовали первым. Некоторые примеры эффективности аммиака были описаны Штраубом [67] и Лейком [135]. Как правило, добавкой к котловой воде служили гидроокись или сульфат аммония, которые разлагались в котле с выделением аммиака. В основном аммиак находит применение в центральных электростанциях с относительно низкой подпиткой и с низким содержанием СОг в паре [136]. Когда же концентрация СОг достаточно высока, как это обычно бывает на промышленных предприятиях, и концентрация аммиака, необходимая для нейтрализации, оказывается довольно большой, такая обработка становится опасной, поскольку приводит к стимулированию коррозии конструкционных сплавов, содержащих медь и цинк [136, 137]. Поэтому были разработаны другие нейтрализующие амины, использование которых при таких же концентрациях, какие необходимы для нейтрализации СОг, не вызывает увеличения коррозии меди. Случай, когда употребление аммиака делается неэффективным, описан Сперри [138], пытавшимся защитить от коррозии турбины генерирующих электростанций. Им было найдено, что при добавлении соединений аммония в котлы образующийся аммиак, как правило, улетучивался с паром в этом случае конденсат имел низкое значение pH, вследствие чего получалась сильная коррозия конденсатных насосов. [c.64]

Во многих практических случаях не избыток, а именно отсутствие либо недостаток щелочности котловой воды оказывали отрицательное влияние на коррозию парогенерирующих труб. Прежде всего, обратим внимание на такое негативное следствие отказа от применения нелетучей щелочи, как невозможность обеспечить оптимальный внутрикотловой щелочной режим. При обработке питательной воды только летучими аминами последние в котлах высокого давления практически полностью удаляются из котловой воды с паром, так что значение pH котловой воды может быть даже ниже, чем pH питательной воды. Более того, в пристенной зоне интенсивного кипения возможно появления кислой среды. Такая возможность иллюстрируется приведенной на рис. 3.1 зависимостью показателя pH чистой воды, обработанной аммиаком, от температуры. 3 табл. 3.1 приведены рекомендуемые ПТЭ значения pH котловой воды, измеренные при 25 °С. Там же показаны расчетные данные Ю. М. Кострикина о содержании едкого натра, отвечающего этим значениям (Скаон), а также данные о фактических значениях pH котловых вод, соответствующих реальной температуре среды при различных котловых давлениях [95]. [c.138]

В настоящее время на ряде ТЭС США, в дополнение к обработке питательной БОДЫ летучими аминами и аммиаком, поддерживают в котловой воде малые концентрации КаОН (в пределах 5—10 мг1кг). При наличии нормальной циркуляции в котле нет основания опасаться возможности местного концентрирования щелочи до опасных значений. На французских ТЭЦ, как правило, воздерживаются от применения едкого натра для подщелачивания котловой воды, так как эксплуатационный персонал опасается заноса проточной части турбин [c.37]

Основной способ достижения растворимости или диспергируемости в воде — синтез полимера с кислотными или аминогруппами в молекулярной цепи, растворимость которых можно повысить образованием соли при добавлении летучего амина или кислоты. При растворении такого полимера в воде солевые группы ионизируются и противоионы переходят в объем раствора. Преимущество применения летучих основания или кислоты заключается в уменьшении гидрофильности готовой пленки вследствие удаления солеобразующего агента. Гидрофильность можно дополнительно уменьшить или устранить, если эти группы способны затем принимать участие в реакциях сшивания. В общем необходимо отметить, что многие хорошие водоразбавляемые композиции представляют собой дисперсии (коллоидные или мицеллярные), а не растворы просто потому, что таким путем можно получить наибольшее содержание сухого остатка и самую низкую вязкость. Можно синтезировать полимеры с более высоким содержанием кислотных или аминогрупп, чем необходимо. Тогда степень нейтрализации с солеобразующими аминами или кислотой будет составлять 40—70%. Свойства таких полимеров можно очень тонко регулировать и получать оптимальные вязкость, стабильность, устойчивость к оседанию и способность к нанесению. [c.69]

Ингибиторы типа ИФХАН. представляющие собой алкили-рованные амины [1б], применяются для защиты оборудования нефтепромыслов от сероводородной коррозии. ИФХАН-l npo3pa4t жидкость желтоватого цвета с резким специфическим запахом. Растворима в спирте, ацетоне, серном эфире, хлороформе, бензоле, в воде растворима мало плотность при температуре 20°С - 0,855-0,863 г/см . Летучие ингибиторы типа ИФХАН (ИФХАН-1. ИФХАН-2. ИФХАН-3. ИФХАН-5) способны защищать магниевые сплавы, которые до сих пор не удавалось защитить с помощью летучих ингибиторов. Zlpyroe их преимущество заключается в более высоком давлении паров ( 0,1 мм рт.ст.), что делает перспективным применение их для защиты крупногабаритных сложных изделий с разветвленной системой застойных мест, щелей, зазоров, а также оснащенных большим числом приборов. Ингибиторы типа ИФХАН [c.32]

Кроме нитробензоатов аминов весьма эффективными соединениями для защиты черных и цветных металлов являются синтезированные нами производные низкомолекулярных аминов, которые выпускаются под маркой ИФХАН. Отличительной чертой их является способность наряду с другими металлами защищать и магниевые сплавы, которые до сих пор не удавалось защитить с помощью летучих ингибиторов. Другое их преимущество заключается в более высоком давлении паров ( 0,1 мм рт. ст.), что делает перспективным применение их для защиты крупногабаритных сложных изделий с разветвленной системой застойных мест, щелей, зазоров, а также оснащенных большим числом приборов. О защитных свойствах ингибиторов типа ИФХАН можно судить по данным, представленным в табл. 10,2. Ингибиторы типа ИФХАН могут применяться в виде ингибитированной бумаги с внешним чехлом, а также в виде пористого адсорбента, пропитанного ингибитором ( линасиль ). Ими можно также насыщать воздух, который в дальнейшем просасывается через изделия с целью осаждения на поверхности пленки ингибитора. [c.328]

Недостатком полиэтиленполиаминов является их токсичность. Поэтому в последнее время все более широкое применение находят модифицированные аминные отвердители [142]. Одним из видов модифицированных амин-ных отвердителей являются так называемые аддукты, представляющие собой продукты взаимодействия эпоксидных соединений с избытком аминов. Эти отвердители менее летучи, чем полиэтиленполиамины, что делает их менее опасными в обращении. Кроме того, модифицированные аминные отвердители позволяют в широких пределах варьировать вязкость, жизнеспособность и скорость отверждейия эпоксидных композиций. [c.117]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

Формирование покрытий с участием жидких сред. В отличие от пленкообразования посредством сплавления частиц формирование пленок с участием жидких сред (растворителей и мономеров) значительно менее распространено, однако оно интересно тем, что не связано с применением высоких температур, а в ряде случаев нагрева вообще. Так, если на поверхность изделия нанести слой порошка эпоксиолигомера, а затем образец поместить в камеру (например, эксикатор) с парами ацетона (или его смесью с летучим отвердителем — амином), то через несколько минут в результате сорбции паров образуется гелеобразная пленка. Общее время формирования такого покрытия равно [c.59]

Сплавы меди и цинка. Осаждение латуни на стали представляет практический интерес в связи с применением резиновых покрытий резина плохо сцепляется со сталью, но много лучше с латунью, вероятно вследствие образования сульфидной пленки при взаимодействии между медью и серой, присутствующей в резине обычно предпочитают для этой цели получить латунь, обогащенную медью [61 ]. Ясно, если сталь можно будет покрыть латунью, проблема защиты резиной во многом упрощается. Это не может быть достигнуто из раствора простых солей ванна, содержащая сульфаты цинка и меди, будет вероятно давать осадок нелегированной меди Если ванна содержит цианид калия, потенциал осаждения обоих металлов смещается в отрицательную сторону, но потенциал меди смещается значительнее, вс ] дствие стабильности комплексных ионов, таких как [Си(СМ)2]". Таким образом, становится возможным практически осадить такой сплав. Можно даже использовать латунные аноды для сохранения состава латуни при условии, что плотность тока не слишком высока. Ферроцианиды должны быть исключены. Многие составы ванн для латунирования включают аммиак, но это не обязательно. Если повышается температура (ванны), то удобнее использовать менее летучие основания, такие как моноэтанол амин. Данные о соотношениях компонентов в составах ванн и процессе осаждения можно найти в статьях [62]. [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...