Реакторы в производстве аммиака

Результаты испытаний позволяют объяснить особенности коррозии аппаратуры в процессе производства метиламинов. Смесь, выходящая из реактора, по содержанию аммиака близка к искусственно приготовленной смеси, [c.23]

В настоящее время накоплен значительный опыт производства и эксплуатации сварных многослойных рулонированных сосудов, который подтвердил правильность и эффективность выбранного направления в создании аппаратуры высокого давления вообще и крупногабаритной в частности. За последние пятнадцать лет химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также другим отраслям народного хозяйства поставлено свыше 250 сосудов высокого давления в рулонированном исполнении, в том числе такие аппараты как колонны синтеза аммиака для агрегатов мощностью 450 тыс. т/год — внутренним диаметром 2400 мм, на давление 32 МПа и температуру 300 °С (вес колонны 503 т), реактор гидрокрекинга нефти мощностью 1 млн. т/год (по перерабатываемому нефтепродукту) — внутренним диаметром 3000 мм, на давление 22 МПа и температуру 350 °С (вес в сборе 650 т). На сегодня это самые крупные сосуды, изготовленные на заводе. Технологические возможности специализированного производства рулонной аппаратуры еще не исчерпаны. [c.14]

Сосуды, имеющие сложные внутренние съемные устройства, которые надлежит удалять при внутренних осмотрах (колонны синтеза аммиака, реакторы каталитического крекинга и производства искусственного жидкого топлива и т. п.), по согласованию с местны-.н органами надзора разрешается подвергать осмотру в сроки, установленные производственной инструкцией, но не реже чем через каждые 2 года [c.232]

Эмалью ВН-30 (ТУ 84-725—78) покрывают оборудование, аппаратуру, газоходы, наружные поверхности которых в процессе эксплуатации нагреваются до 100— ЗО0°С и подвергаются постоянному воздействию атмосферы, содержащей различные агрессивные примеси сернистый газ, оксиды азота, туман серной кислоты, аммиака, различных растворителей, пары соляной и уксусной кислот. Ими защищают печи, газоходы, реакторы, аппараты для производства многих химических продуктов. [c.155]

Ядерные реакторы могут быть применены в химическом производстве для получения водорода, аммиака и других продуктов. [c.208]

Для анодной защиты реакторов в производстве сложных удобрений применение существующих электродов сравнения не представляется возможным [11, 13, 21, 25, 26], что обусловлено большой вязкостью, высокой температурой, высокой степенью перемешивания и многокомпонентностью среды. Поэтому в качестве электродов сравнения для этой среды были исследованы следующие материалы Si (кристаллический), А1, РЬ, Ni, Nb, W, Mo, Ti, Pt, Та, r, графит. О возможности применения того или иного материала в качестве электрода сравнения судили по следующим показателям а) наличие зависимости стационарного потенциала фст металла от температуры (25—95°С) в интервале pH 1 — 10 (для получения кислых растворов добавляли 98%-ную серную кислоту, щелочных — 25%-ный аммиак) [c.100]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозпого произгодства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

В химической промышленности ГТУ используется в основном для утилизации теплоты экзотермических реакций либо энергии избыточного давления (см. 7.5). На рис. 1.64 представлена принципиальная схема использования ГТУ в производстве азотной кислоты, в процессе окисления аммиака в окислы азота (нитрозные газы). В реакторе а происходит окисление аммиака (линия 1) кислородом воздуха под давлением около 1,0 МПа, при этом выделяется большое количество теплоты. Образующиеся нитрозные газы (линия 2) с высокой внутренней энергией поступают в газовую турбину б, где они расширяются до атмосферного давления, после чего поступают в отделение абсорбции. Работа газовой турбины используется для частичного привода турбокомпрессора в, который сжимает атмосферный воздух (линия 3) до 1,0 МПа и подает его в реактор а. Газовая турбина покрывает 30% потребности в электроэнергии, необходимой для привода трубокомпрес-сора. [c.92]

В связи с развитием промышленности химического синтеза на базе использования богатейших запасов природного газа широкое распространение получает теперь способ производства ацетилена из природного газа (метана) термоокислительным пиролизом метана с кислородом. Такой ацетилен называется п иролизным ацетиленом. В данном процессе метан сжигают в смеси с кислородом в реакторах при температуре 1300—1500 . Полученная при этом смесь содержит до 8% ацетилена, 54% водорода, 25% окиси углерода, остальное — примеси. Из нее с помощью растворителя (диметилформамида) извлекается ацетилен концентрации 99,0—99,2%. Оставшаяся часть пиролизных газов используется для производства аммиака и других продуктов. Получение ацетилена из природного газа на 30—40% дешевле, чем из карбида кальция. Пиролизный ацетилен накачивается в баллоны, где находится в порах массы растворенным в ацетоне, в таком виде отправляется потребителям. Пиролизный ацетилен выпускается по МРТУ 6-03-165-64 и по своим свойствам горючего для газопламенной обработки равноценен ацетилену полученному из карбида кальция. [c.34]

В нашей стране ПО Уралхиммаш, при участии Институтов электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и ИркутскНИИхиммаш, организовано производство многослойных сосудов высокого давления в рулонированном варианте и налажен выпуск сосудов, предназначенных для химической промышленности (в основном установки синтеза аммиака и реакторы гидрокрекинга нефти). [c.22]

Таким образом, углеродистые и низколегированные стали могут быть использованы при изготовлении реакторов лишь для таких производств, относительно которых имеется уверенность, что диссоциация аммиака на катализаторе не имеет места. Показателем этого является отсутствие заметных количеств N2 и Нг в продуктах синтез а. Если такой уверенности нет, следует изготавливать реакторы из стали Х18Н10Т или использовать биметалл углеродистая сталь + Х18Н10Т. Применение биметалла, полученного по обычной технологии, здесь затруднено высокими температурой и давлением в аппарате. Возможно применение двуслойной стали, у которой плакирующий слой нанесен электронаплавкой. [c.32]

Нейтрализацию сернокислотных отходов МАК, амида МАК проводят в аппаратах емкостного типа при 70°С сернокислотных отходов ММА, БМА, МА —аммиаком в аппаратах, представляющих собой циркуляционный контур, при 105—110°С. Сернокислотные (маточные) растворы производств МА, ММА, БМА поступают в нейтрализатор с естественной циркуляцией 2, где проводится отпарка 90—91 % летучих органических примесей. Нейтрализованные отходы подают в отстойник 4 для отделения смол и полимеров последние непрерывно выводят в реактор 10. Осветленные и нейтрализованные отходы МА, ММА, БМА поступают в емкость 5. [c.222]

С развитием нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности непрерывно совершенствуется техника и технология аппаратостроения. Создаются новые виды аппаратов и оборудования для внедрения в промышленность специальных технологических процессов большой производительности гидрокрекинга, каталитического реформинга, производства этилена, аммиака и др. Проводятся большие работы, направленные на повышение технического уровня серийно выпускаемой аппаратуры ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, реакторов, аппаратов воздушного охлаждения, насосов. [c.3]

И. с. гигроскопична, но слеживается много медленнее аммиачной селитры. Хранить И. с. надо в водонепроницаемых устройствах. Анализируется И. с. на азот нитрометром (см.) или переводом в аммиак. Название н о р-вежская селитра И. с. получила вследствие возникновения первого крупного ее производства в Норвегии на заводах азотной кислоты, изготовляемой дуговым методом. 30%-ную HNO3 впускали в гранитные реакторы, заполненные кусками известняка, и выдерживали до кислотности, соответствующей 0,5% HNO,,. Затем раствор нейтрализовали, выпаривали и продукт выпускался в гранулированном виде. В настоящее время начато в технич. масштабе осуществление метода получения И. с. непрерывным процессом путем орошения известковым молоком [взвесь Са(>ОН)2] или известковым шламом (взвесь СаСОз воде) скрубберов, через к-рые проходит поток окислов азота. И. с. применяется как удобрение для кислых почв. [c.482]

Образующиеся в реакторах кислые растворы нитратов кальция и магния нейтрализуются в баке 11 (диаметр 2,2 м, высота 2,1 м) газообразным аммиаком до содержания в растворе 0,2—0,3 г/л NH3. Далее раствор отфильтровывается и, в зависимости от схемы производства а1 Шиачной селитры, направляется в донейтрализатор аппарата ИТН или в сборник частично упаренных растворов NH4NO3. Очистку реактора ог шлама производят один раз в три месяца, при этом вручную выгружают окояо 3 т шлама. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...