Насосы в производстве соляной кислоты

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

Насосы в производстве гипохлорита кальция 218, 220 гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 278, 284, 288, 290 каустической соды 82 соляной кислоты 106, ПО хлора 42 [c.371]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

Фильтрация электролита для очистки его от загрязнений в условиях авторемонтного производства может осуществляться периодически, путем отстоя электролита в отстойном баке. Бак устанавливают рядом с ванной на подставке таким образом, чтобы дно бака было выше уровня электролита в ванне примерно на 200 мм. Перекачивание электролита из ванны в бак осуществляется центробежным насосом, а обратно — самотеком. Лучшим способом фильтрации является непрерывная фильтрация при помощи специальной установки, в которой электролит из ванны под давлением, создаваемым насосом, подается в фильтр и в очищенном виде поступает обратно в ванну. Для поддержания постоянства концентрации электролита необходимо добавлять в ванну раствор соляной кислоты. Раствор приготовляют в стеклянной бутыли, из которой он подается в ванну самотеком по шлангу из кислотостойкой резины. [c.133]

Из графитопластов изготовляют центробежные насосы, арматуру и трубопроводы, которые удовлетворительно эксплуатируются в производствах соляной и серной кислот. [c.442]

Это возможно по той причине, что все металлы элект-ропроводны. А что делать, если нужно перекачивать неэлектропроводный и немагнитный расплав Такая необходимость возникла у химиков из харьковского НИИОХИМа. Им поручили найти способ избавиться от хлористого аммония — ядовитого отхода содового производства. Сейчас около каждого содового завода имеются свои белые моря — громадные озера площадью по квадратному километру и глубиной 3—4 метра, наполненные до краев белесоватой массой. С течением времени начинается разложение, и едкие пары хлора, поднимаясь с поверхности хлористого аммония, губят всю окружающую растительность. Харьковские химики предложили перерабатывать вредные отходы в соляную кислоту. Однако в процессе переработки встретилось неожиданное технологическое препятствие необходимо было как-то перекачивать нагретый до 700° С расплав поваренной соли и хлористого калия. Проектировщики стали рыться в справочниках и патентах, но — бесполезно. Ни одна из сотен существующих разновидностей насосов не подходила для этой цели. Высокая температура, высокая вязкость и агрессивность соляных расплавов не давали возможности использовать традиционные конструкции с какими-нибудь поршнями, лопатками и т. д. В самом деле, легко ли заставить подшипники, зубчатые передачи, уплотнения работать, погрузив их в раскаленную жидкую магму Единственное приемлемое решение — насосы без движущихся частей электромагнитного типа. Но мы уже говорили, что соляные расплавы неэлектропроводны и не обладают магнитными свойствами. К тому же они очень капризны их вязкость сильно зависит от температуры. Стоит расплаву чуть-чуть остыть — и вы не прокачаете его никакими силами. [c.164]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

Оборудование большой емкости, эксплуатируемое в производстве регенерации соляной кислоты и контактирующее с 10%-ным раствором соляной кислоты при температуре 90 °С Насосы для перекачки жидких и газообразных агрессивных сред сложного состава, содержащих абразивы, при температуре 80—100 °С Аппараты, иопытывающие пульсирующую нагрузку при остаточном давлении до 0,9 МПа при наличии агрессивных сред Оборудование, хранящееся и транспортирующееся при температуре до —30°С и контактирующее с разбавленными растворами кислот, солей и щелочей [c.77]

В производстве применяют насосы с проточной частью из неметаллических материалов — фарфора, фторопласта — на линии транспортирования соляной кислоты. Недостатком фторопластовых насосов является отсутствие охлаждения сальникового уплотнения основная причина выхода из строя фарфоровых насосов — механические повреждения при сборке и эксплуатации. [c.7]

Фирма Викарб , специализирующаяся на производстве графитовых изделий и оборудования для химической промышленности, выпускает также насосы из импрегнированного графита. Эти насосы стойки к агрессивному воздействию соляной кислоты любой концентрации, серной, плавиковой и фосфорной кислот, хлороорганических растворителей. [c.99]

В зарубежном насосостроении уже длительное время выпускаются гуммированные насосы на самые разнообразные параметры по подаче и давлению. Эти насосы при налаженном производстве имеют относительно небольшую себестоимость при изготовлении, в то время, как по своей химической стойкости в ряде агрессивных сред, особенно в соляной кислоте и хлорных соединениях, они превосходят дорогостоящие насосы из нержавеющих сталей. Положительным качеством этих насосов является также высокая стойкость резины против абразивного износа, в связи с чем они широко применяются для перекачивания кислых песчаных пульп. [c.115]

Свинец, стандартный потенциал которого V = —0,126 в, находит большое применение в сернокислотном производстве, а также для защиты от разрушения подземных кабелей. Стоек в атмосфере, загрязненной сернистыми соединениями, в серной кислоте — горячей до 80% и холодной до 96%, в растворах, содержащих ионы 50 , а также в хромовой, плавиковой и холодной фосфорной кислотах. При невысоких температурах стоек в разбавленной соляной кислоте (до 10%-ной концентрации). Не стоек в азотной, уксусной и муравьиной кислотах, а также в щелочах. Перенапряжение водорода на свинце очень велико, и потому скорость коррозии свинца в кислотах, а также в дистиллированной и дождевой воде возрастает в присутствии кислорода. Стоек в жестких водах, содержащих Са304 или карбонаты кальция. Чистый свинец обладает малой прочностью, и потому для изготовления, например, труб и кислотоупорных насосов, а также нерастворимых анодов применяют сплавы свинца с сурьмой (6—13% 5Ь). Добавви в свинец теллура (до 0,05%) и олова (3—7%) предупреждают межкристаллитную коррозию свинца. [c.58]

Оборудование участка разложения катализаторного комплекса (разлагатели ротационных аппаратов, насосы и трубопроводы) в производстве полиэтилена низкого давления изготовлено из тнтана. Коррозионные среды содержат суспензию полиэтилена в бензине, изопропиловый спирт, алкоголяты алюминия и титана, примеси соляной кислоты (pH = 2- 5). Скорость коррозии титана не превышает 0,005 мм/год [396]. [c.125]

Основное назначение и условия применения. Кислотостойкую набивку из голубого асбеста рекомендуется устанавливать в качестве уплотнения в сальниках центробежных насосов и арматур, соприкасающихся с серной и соляной кислотами, а также в сальниках машин коксогазового производства в среде сернистокислого аммония при лавлеиии до 100 кГ см- п телтератх ре до 200 С, скорость движения вала 10 л( сск. [c.211]

Из пропитанного графита и АТМ-1 изготовляют самую разнообразную аппаратуру, в том числе испарители, абсорберы, конденсаторы, центробежные насосы и главнымобразомхолодильникивпроиз-водствах серной и соляной кислоты. Графитовые теплообменники с большим эффектом используются в производстве сернистых солей. Реакторы, футерованные графитовой плиткой, нашли применение в анилинокрасочной промышленности вместо реакторов, плакированных свинцом. В производстве фосфорной кислоты графитовыми плитками футеруются реакторы из стали. Трубчатые дефлегматоры и колонки, футерованные графитовой плиткой, применяются в производстве гексахлорана. [c.486]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...