Плавка бронзы чугуна —

Плавка бронзы осуществляется электрической дугой в стальной или чугунной вращающейся втулке. [c.212]

Марки МК-90 — на связке из ортофосфорной кислоты для печей жидкого чугуна и других агрегатов МК-90-1 — без связки для печей плавки бронзы. Предназначена для монолитных футеровок электропечей выдержки жидкого чугуна, плавки свинцовой бронзы и других тепловых агрегатов. [c.308]

В печи емкостью 300 кг плавка бронзы продолжается 1 ч, а чугуна — 1,5—2 ч. [c.171]

При заливке чугунных заготовок бронзой во избежание оплавления внутреннего слоя чугуна плавку нужно вести на пониженной силе тока и не допускать местных перегревов. Толщина стенок чугунных заготовок должна быть не менее 12—13 мм. [c.357]

Создание материала с малым рассеянием показателей его свойств должно начинаться с соблюдения стабильного состава исходных материалов определенного качества, например шихты. Нарушение этого положения зачастую не может быть в дальнейшем скомпенсировано. Известно, что чугуны обладают наследственными свойствами в то время, как из одних доменных чугунов при плавке в вагранках или печах можно получать отливки желаемой структуры, из других чугунов того же химического состава это делать затруднительно или совсем невозможно. В алюминиево-железисто-никелевой бронзе при 4 % железа и 4 % никеля увеличение содержания алюминия с 10 до 11 % резко снижает сопротивление изнашиванию пары бронза—сталь. [c.347]

Карбид кремния Si — химическое соединение кремния с углеродом, получается при плавке кварцевого песка и кокса. Зерна Si имеют более высокую твердость (32...35 ГПа), чем электрокорунд. Применяются две разновидности карбида кремния черный (95.-.89%) Si ) — 53С...55С и зеленый (98...99%) Si ) — 63С...64С. Недостаток карбида кремния — высокая хрупкость и малая прочность. Для обработки сталей карбид кремния непригоден, его применяют при обработке хрупких материалов — чугунов, бронзы, титановых и тугоплавких сплавов, заточке твердосплавных инструментов. [c.181]

Огнеупорностью формовочного материала называется способность его не сплавляться и не спекаться при соприкосновении с расплавленным металлом. Наиболее доступным и дешевым формовочным материалом является кварцевый песок (5102), достаточно огнеупорный для отливки самых тугоплавких металлов и сплавов. Из примесей, сопровождающих 8102, особенно нежелательны щелочи, которые, действуя на ЗЮг, как флюсы, образуют с ним легкоплавкие соединения (силикаты), пригорающие к отливке и затрудняющие ее очистку. При плавке чугуна и бронзы вредные примеси в кварцевом песке не должны превышать 5—7%, а для стали— 1,5—2%. [c.250]

Пламенные печи. Плавку чугуна и цветных металлов можно производить в отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы, латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи (рис. 58, а). Отражательной печь называют потому, что свод ее отражает факел пламени на металл, благодаря чему он плавится и перегревается. Печи работают на каменном угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе. [c.171]

Для выплавки цветных металлов обычно используют барабанные поворотные печи (рис. 80,6) с двумя камерами в одной сгорает мазут, в другой — плавится металл. Продукты горения удаляются через дымовой канал. Барабанные печи емкостью до 300 кг металла вращакт ручным штурвалом, более 300 кг — специальными механизмами. В печи емкостью 300 кг плавка бронзы продолжается 1 ч, а чугуна — 1,5— [c.212]

Марки СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей, СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента предназначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугуна и литейных масс для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия. [c.301]

Плавка чугуна нирезист производится в пламенных печах или в вагранках. По коррозио-стойкости и механическим свойствам (см. табл. 64 — 66) отливки близки к латуням и бронзам и превышают последние по износостойкости. Благодаря аустенито-графитной структуре в сплаве удачно сочетаются коррозиостойкость с жароупорностью и сохраняются прочность и плотность при длительных нагревах до высоких температур (при температуре 450° С предел прочности при растяжении падает всего на 3 кг мм , при 700° С — примерно на 50%). [c.56]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

Дуговые однофазные печи типа ДМК. Применяются для плавки меди и ее сплавов (бронз, латунэй) и редко для плавки чугуна и стали [c.330]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...