Технические приспособления для резки

В справочнике приведены сведения о назначении и области применения, технические характеристики и конструкции специальных механизированных электрических и пневматических инструментов, станков, механизмов и приспособлений для монтажных и специальных работ (резка, гнутье, сборка, сварка труб, контроль сварных швов, зачистка и др.). [c.2]

В результате технического прогресса в СССР произошли коренные изменения в производстве деталей машин и механизмов. Широкое применение получила технология обработки деталей путем использования высокопроизводительных станков и приспособлений и современных режущих инструментов из новых быстрорежущих сталей, твердых сплавов и алмазов. Все это позволяет резко повышать производительность труда, улучшать качество при одновременном снижении себестоимости механической обработки. [c.469]

Применение электроискровой обработки особенно перспективно в инструментальном деле. Сравнительно недавно инструментальные цехи машиностроительных заводов считались вспомогательными, и проектировщики отводили им не более одной трети в общем объеме производства. Но с ускорением темпов научно-технического прогресса производство ныне столь быстро обновляет свое оборудование, столь частая требуется модернизация и смена изделий, что почти во всех промышленных отраслях решительно встал вопрос о резкой интенсификации инструментального производства, причем при усложнении самых трудоемких инструментов — штампов и приспособлений. [c.44]

Выбор способа и технологии резки труб зависит от марки стали, а также от объема производства. Разделка кромок определяется соответствующими техническими условиями на сварку труб из стали данной марки. Резка легированных сталей II— VII групп и подготовка кромок должна производиться, как правило, на станках для механической резки и подготовки кромок, а также на серийных токарных и токарно-винторезных станках, оснащенных соответствующими приспособлениями. [c.153]

Вторая часть карты операционная. В ней перечисляются все операции ковки в порядке их выполнения с эскизами переходов ковки. Против названия и краткого содержания операции в колонках справа указываются режимы работы и технические условия на операцию, т.е. температура нагрева и ковки, способ охлаждения, способ проверки размеров и качества характеристика оборудования для резки заготовок, нагрева, ковки, термообработки, контроля инструмент и приспособления для выполнения операций с указанием номеров чертежей ияи нормалей контрольно-измерительный инструмент с указанием индекса, т. е. условного обозначения или номера нормали. [c.289]

Полуавтомат ПМП-2 является портативным переносным прибором, предназначенным для резки стали толщиной от 5 до 50 мм. Механизм передвижения полуавтомата состоит из двух заводных пружин, редуктора и регулятора скорости. Завод пружин осуществляется рукояткой. С одного завода полуавтомат может проходить путь до 8 м. Полуавтомат может производить прямолинейную резку и резку по окружности с помощью циркуля. По окружности резка может осуществляться при наименьшем радиусе 230 мм и наибольшем 2400 мм. Полуавтомат комплектуется резаком типа РМЗ с тремя сменными мундштуками и циркульным приспособлением. Вес полуавтомата с резаком 15,5 кг. Техническая характеристика полуавтомата ПМП-2 приведена в табл. 261. [c.493]

Наиболее характерными причинами возникновения несчастных случаев является отсутствие или недостаточный инструктаж персонала о правилах безопасности, нарушение технологического процесса, неисправность оборудования, приспособления и инструмента или его несоответствие условиям выполняемых работ, отсутствие ограждений, надписей, несоответствующая спецодежда, недостаточное освещение, низкий уровень технической культуры производства. Устранение указанных недостатков способствует резкому улучшению условий труда и, следовательно, снижению травматизма. Во время работы двигателя автомобиля, особенно при неправильной регулировке системы питания, вместе с отработавшими газами в атмосферу выделяются токсичные вещества, что может привести к отравлениям. Отравление организма человека может быть хроническим, развивающимся постепенно под действием токсичных веществ, поступающих в организм в малых концентрациях, и острым — возникающим при внезапном попадании в организм больших порций токсичного вещества. Опасными являются и простудные заболевания, возникающие из-за несоответствующей одежды и плохих условий работы. [c.287]

Применение типовых технологических процессов позволяет резко сократить время на техническую подготовку производства и количество применяемых приспособлений и инструментов. [c.76]

Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10]. [c.308]

В книге приведены справочные сведения по металлургическим основам сварки, свариваемости металлов, оборудованию, инструменту, приспособлениям и технологии различных способов сварки, резки и наплавки. В ней изложены также новые методы контроля качества, основы технического нормирования и техники безопасности. [c.2]

Наряду с увеличением вьшуска машин необходимо улучшить их качество, повысить долговечность и надежность. При этом большое значение имеют взаимозаменяемость, технические измерения и контроль. Внедрение взаимозаменяемости, особенно функциональной, обеспечивает не только легкость сборки, но и наилучшие эксплуатационные показатели машин. Прогрессивные формы технического контроля, при которых автоматическая проверка качества изделий является обязательны.м элементом технологии производства, позволяют по результатам контроля регулировать точность рабочих процессов, своевременно осуществлять подналадку оборудования, приспособлений и смену инструмента, что повышает качество машин и резко уменьшает потери от брака. [c.3]

Техническая характеристика приспособления для прямой резки и резки под углом [c.363]

Применение ЭВМ для автоматизации технологической подготовки инструментального производства приспособлений обеспечивает сокращение сроков разработки технологических документов, повышает качество отражаемых в них технических решений, содействует внедрению технически обоснованных норм времени, освобождает ИТР от нетворческого труда, снижает стоимость разрабатываемых технологических процессов, резко повышает уровень применения станков с ЧПУ в изготовлении присиособлени . [c.112]

Система организации рабочего места должна соответствовать характеру производства, принятой специализации, типу технической дифференциации производственных процессов и связанных с ними форм разделения и кооперации труда. Эта зависимость наиболее резко сказывается на характере оснащенности и планировки рабочих мест. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и рааположения. При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинает применяться специализированный инструмент и приспособления и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места. Наиболее значительные изме ения в организации рабочих мест происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так, на рабочих местах автоматических и непрерывно-1поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило, не предусматривавтея. Ниже приводятся примеры типовых планировок рабочих мест, разработанных на основе учета антропометрических данных человека, выявления удобных зон полей обзора и последовательности в выполнении операций. [c.194]

Так как алмаз чувствителен к толчкам и резким изменениям температуры, недопустимо его применение при плохом закреплении алмазодержателя (его оправки) в приспособлении станка и при капельном охлаждении. Правка техническими алмазами должна производиться при обильном охлаждении (не менее 20 л1мин). Тол- [c.106]

Стандартизация должна быть преимущественно перспективной, опережающей достижения в производстве машин на данном этапе, устанавливающей новые их типы и тем самым исключающей устаревшие периодически модернизируемые конструкции с целью приспособления их к новым потребностям народного хозяйства. Будучи перспективной, стандартизация является одним из главнейших рычагов технического перевооружения, поэтому при ее планировании в каждой отрасли народного хозяйства должна быть строго определена номенклатура объектов, подлежащих стандартизации, и из их числа выделены ведущие объекты, т. е. имеющие первостепенное народнохозяйственное значение. Примерами такого метода планирования стандартизации в машинстроении могут служить узлы и детали общего применения, широкая стандартизация которых открывает пути к резкому увеличению взаимозаменяемости, способствует специализации заготовительных заводов и кооперированию производства. [c.233]

В настоящее время основной объем капитальных ремонтов и производства запасных частей к оборудованию выполняется силами цеховых ремонтных баз и ремонтных цехов. Эти ремонтные участки в подавляющем большинстве не имеют необходимого оборудования, оснастки, технической документации, нужных материалов, складов и кладовых для хранения заготовок, запасных частей. Все это приводит, за небольшим исключением, К применению отсталой технологии и, как следствие этого, низкому качеству ремонта и высокой стоимости запасных частей собственного изготовления. Как правило, такие запасные части обходятся значительно дороже, чем изготовленные на станкостроительных предприятиях или на специализированных заводах. Капитальные ремонты оборудования нередко стоят дороже, чем приобретение новых машин. Даже относительно крупные ремонтномеханические цехи не имеют тех возможностей, какие имеются в распоряжении предприятий, производящих оборудование, или специализированных заводов по ремонту оборудования и изготовлению запасных частей. На специализированных заводах возможна организация поточного метода ремонта. При этом основные узлы ремонтируемых машин могут заменяться заранее подготовленными (отремонтированными, отрегулированными и испытанными) узлами стандартного качества. Это позволяет резко сократить сроки ремонта оборудования и обеспечить высокое качество его. Предприятия, изготовляющие данную машину, могут выполнить ремонт несравненно доброкачественнее и дешевле, чем любые другие. Такое предприятие, как правило, имеет в наличии или в производстве необходимую номенклатуру сменных деталей, изготовление которых выполняется серийно и оснащено необходимыми приспособлениями, режущим и мерительным инструментом. Кроме того, имеется проверенная, отработанная технология изготовления узлов, технические условия на сборку, стенды для об- [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...