Адгезия при очистке воды

К I группе примесей относятся нерастворимые в воде частицы, имеющие диаметр 10 —10 см. Эти примеси обусловливают мутность воды. В состав примесей входят глинистые вещества, частицы породы, малорастворимые окислы металлов и взвеси органических веществ. Очистка воды от таких веществ происходит в результате адгезии частиц к фильтрующему материалу или к ранее прилипшим частицам и зависит от соотношения между силами адгезии, аутогезии, веса частиц и гидродинамического воздействия потока. При очистке воды от других групп примесей адгезионные процессы имеют меньшее значение. [c.353]

В настоящее время трудно отдать предпочтение какому-либо из указанных видов фильтрования, так как они постоянно совершенствуются. Чаще всего в практике очистки воды применяются фильтры с загрузкой зернистыми материалами, в основном минеральными. Фильтры с зернистой загрузкой имеют различную скорость фильтрования. При небольших скоростях фильтрование происходит через пленку, образованную загрязнениями на верхнем слое фильтрующей загрузки. Размер задерживаемых частиц в большинстве случаев превышает размеры пор. При больших скоростях фильтрация заключается в адгезии примесей поверхностью фильтрующего материала во всем объеме, причем размер задерживаемых частиц может быть значительно меньше размеров пор и каналов [38]. При таком механизме фильтрации эффективность задерживания взвешенных веществ и масел возрастает с увеличением высоты слоя фильтрующей загрузки. [c.72]

Возникновение дефектов на поверхности днищ судов, окрашенных необрастающими покрытиями, обычно происходит вследствие снижения скорости выделения ими токсинов, что приводит к обрастанию днищ водорослями и морскими организмами. В этом случае необходимо проводить очистку днища и смену покрытия необрастающей краской, причем эти работы должны проводиться на судоверфях в сухих условиях и находящаяся под необрастающей краской многослойная система защитного покрытия должна быть не нарушена перекраску следует проводить только при необходимости. Как правило, защитное покрытие меняют через четыре года и более этот срок зависит от того, какая многослойная сложная система используется для защиты —стандартная или повышенной стойкости. С точки зрения экономичности (оплата за работы на судоверфи, потеря прибыли, страхование, убыток в заработке и др.) работы по перекрашиванию корпусов (днища) кораблей откладывать не следует. Только своевременная окраска может дать положительный эффект и, наоборот, несвоевременная и некачественная окраска может явиться причиной возникновения дефектов, включая и потерю адгезии. В настоящее время стоит задача разработки покрытий, которые можно было бы наносить непосредственно на влажную (мокрую) поверхность. Однако необходимо заметить, что наиболее целесообразным методом перекраски корпусов и днищ судов будет окраска под водой. В этом случае отпадет необходимость перекраски на судоверфях [16, 17]. [c.508]

Процесс очистки воды можно улучшить путем введения полиакриламида. С ростом содержания полиакриламида отношение alb уменьшается, т. е. усиливается адгезия частиц и уменьшается их отрыв водным потоком, что улучшает качество фильтрации. По Минцу, параметр Ь определяется в начале процесса фильтра ции, т. е. при адгезии загрязнений к поверхности зерен загрузки (фильтра) [302]. [c.357]

Апробирован способ стабилизации адгезии, связанный с обезвоживанием поверхности, наиболее просто реализуемый путем предварительного нагревания покрываемого металла, что осуществлялось применением термоабразивной очистки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. С этой целью использовали установку УТО-А1 с пульсирующей подачей абразивного материала с размерами частиц 100-300 мкм. Результаты исследований показали, что высокая и стабильная адгезия покрытий на металлах достигается при температуре формирования 180 °С и выше, когда с поверхности удаляется основная масса физически адсорбированной воды. [c.81]

Удалять загрязнения с масляной поверхности можно и вместе со слоем масла при этом эффективность мойки будет определяться адгезией слоя масла к исходной поверхности. Ввиду того что замасливание поверхности происходит в процессе эксплуатации объекта, было предложено проводить предварительную обработку исходной поверхности 1%-ным водным раствором гардиноля или жидким стеклом. Для определения эффективности очистки струями воды такой поверхности после ее [c.263]

Прилипшую пыль, прежде всего, можно очистить механически обдувом запыленной поверхности, обработкой ее скребками, применением вибрации и ударного действия, а также смыванием водой. Удаление прилипшего слоя обдувом поверхности практически мало целесообразно, так как для его осуществления необходимы большие скорости воздушного потока (см. гл. X), а распыляемая пыль вновь может осесть на очищенную поверхность. Скребковый метод очистки электродов ие нашел широкого распространения, так как для его осуществления необходима остановка электрофильтра. Вибрационная очистка хотя и применяется на практике, но не всегда обеспечивает требуемую степень очистки. Так, при использовании вибраторов (частота 50 Гц при амплитуде колебания 1,2 мм) создается отрывающая сила 120 ед. Однако такая сила может обеспечить разрушение слоя пыли шахтных печей, содержащих 50—60% частиц свинца и 10—15% цинка диаметром 0,8—1,5 мкм, лишь по аутогезионным связям, а монослой частиц остается на поверхности электрода. В зависимости от величины силы адгезии слоя частиц ускорение отрыва должно быть равно 100—1000 Qjx.g. Для удаления слабо прилипшей пыли ускорение отрыва может быть равно 2 ед. g [317]. [c.368]

Концентрация взвеси в осветленной воде, подаваемой на разливочные машины, не должна превышать 100—150 мг/л, т. е. эффект очистки от механических примесей должен быть 87—92%. Такая э ективность очистки возможна при задержании частиц, имеющих скорость выпадения 0,2—0,3 мм/с, согласно исследованиям Донецкого филиала ВНИПИчерметэнергоочистки. Этому соответствует нагрузка 0,7—1 м /(м -ч) на поверхность отстойника. Основным фактором при определении времени пребывания сточных вод разливочных машин в отстойнике является осаждение продукта умягчения воды — мелкокристаллического карбоната нальция. По аналогии с водоумягчительными установками, применяющими предварительное известкование воды, это время составляет 2 ч. В течение этого периода не выпавшие в осадок кристаллы карбоната кальция стареют и теряют способность к адгезии. [c.32]

На фирме Бопнг химическая очистка обшивок производится на линии очистки, включающей ванны щелочной очистки для удаления с поверхности листов обшивки масел, краски и других загрязнений при температуре раствора 60° С в течение 15 мин, ванны промывки водой при температуре 43° С (10 мин), а также ванны с горячим раствором сернокислого бихромата натрия, в котором при температуре 68° С за 12 мин на поверхности обшивок нз алюминиевых сплавов образуется равномерный химически активный слой окиси, улучшающий адгезию грунта. [c.259]

Практическим методом испытания чистоты поверхности может быть также адгезия краски. Этот метод менее точен, чем электропокрытие, в связи с больщим количеством переменных, оказывающих влияние на конечные свойства окрашенной поверхности. При фос-фатировании поверхностей перед покраской (это значительно улучшает адгезию и качество покрытия) небольшие количества остатков масла не только допустимы, но даже желательны, поскольку они рафинируют кристаллы слоя фосфорнокислого цинка. Эта очень тонкая маслянистая пленка может оставаться после обезжиривания в парах или очистки в эмульсии. Она водоотталкивающая, и при испытаниях на смачивание водой такая поверхность будет считаться загрязненной. [c.245]

Для больнпшства операций очистки проверка чистоты протиранием (тшательно выполненным на влажной поверхности) в сочетании с одним из видов испытаний на смачиваемость водой может оказаться достаточной. Эти испытания не сопровождаются разрушением образца. Не следует пренебрегать непосредственным наблюдением для обнаружения отпечатков пальцев или частиц загрязнений. Испытания с применением железосинеродистого калия и посредством гальванического отложения меди менее чувствительны и надежны. Преимуше-ство их состоит лишь в том, что они дают постоянные показания загрязнений и могут выполняться неквалифицированным персоналом. Другие виды испытаний, такие, как измерения угла контакта, применение радиоактивных изотопов, адгезия электропокрытий, сопротивление коррозии после электропокрытия или покраски, являются важными методами, используемыми для подтверждения результатов других способов или в качестве скоростных методов (они полезны для установления степени надежности других методов определения чистоты поверхности). Гравиметрические методы или слишком грубы, или их можно применять только для некоторых видов загрязнений. Недостаток их состоит в том, что они не дают картины распределения загрязнения по поверхности, что является важнейшим фактором при определении чистоты данной поверхности. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...