Молибден силицидные покрытия

Ранее [6] исследовалась кинетика роста силицидных покрытий на молибдене при силицировании в паровой фазе кремния в условиях вакуума при температурах до 1800 С. В данной работе исследуются структура, текстура, жаростойкость, микротвердость силицидных слоев, полученных в интервале температур 1350—1700 С при регулируемом давлении паров кремния. [c.68]

ПОВЫШЕНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ СИЛИЦИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА МОЛИБДЕНЕ [c.42]

КИНЕТИКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МОЛИБДЕНЕ [c.8]

В [1 ] показана связь структурного подобия фаз дисилицидов и одной из кристаллических модификаций ЗЮз — а-кварца с механизмом окисления силицидных покрытий на молибдене. В данной работе эта связь рассматривается в рамках аналитического описания начальных участков изотерм окисления силицидных покрытий на молибдене. [c.8]

ДКС Диффузионное насып[ение в кипящем слое , ПсевДо-ожиженная среда в тигле печи получается в результате продувки газом засыпки, состоящей из твердых мелких частиц (например, корунда). Продувая соответствующие газы, в кипящем слое проводят цементацию или нитроцементацию стальных изделий. Продувая смесь аргона с йодом через слой, состоящий из порошка оксида алюминия и кремния (10 %), получают силицидное покрытие на молибдене. [c.477]

Комплексные силицидные покрытия. Для улучшения качества силицидных покрытий на молибдене и вольфра ме в температурной области 1000—1400° С необходимо [c.244]

Рис. 11. Скорость роста силицидного покрытия на молибдене из Sn—А1—Si-расплава в зависимости от состава ванны, Т = 900° С.

Рис. 13. Силицидное покрытие на молибдене, полученное газофазным методом в порошке кремния с примесью алюминия.

Таблица 56. СТОЙКОСТЬ СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МОЛИБДЕНЕ ПРОТИВ ОКИСЛЕНИЯ НА ВОЗДУХЕ

Силицидное покрытие на молибдене. [c.324]

Подавляющее большинство интерметаллических соединений образуется с выделением тепла. Следовательно, частицы образовавшихся интерметаллидов испытывают не только поверхностный пагрев факелом горелки. Они, кроме того, нагреваются но всему объему за счет тепла, выделяющегося при химической реакции. Поэтому частицы интерметаллидов, вылетающие из факела плазменной горелки, как правило находятся в виде жидких капель, которые, ударяясь о покрываемую поверхность, растекаются по ней и образуют плотное покрытие. Примером таких беспористых и малопористых слоев могут служить плазменные металлические, интерметаллические и силицидные покрытия, предохраняющие ниобий, молибден и тантал от окисления на воздухе при 1100—1300° С в течение 100 и более часов [58]. [c.52]

По сравнению с обычными методами нагрева (в печах, электросопротивлением) зависимость толщины силицидного покрытия на молибдене от температуры и времени, полученная прямоточным методом при нагреве в тлеющем разряде, имеет свои отличительные особенности (рис. 80). [c.136]

Влияние времени изотермической выдержки на толщину силицидного покрытия на молибдене показано на рис. 84. [c.141]

Результаты сравнительных испытаний на жаростойкость силицидных покрытий на молибдене, полученных циркуляционным методом при печном нагреве и в тлеющем разряде показаны на рис. 87, из которого хорошо видно качественное преимущество ионного силицирования. [c.141]

Рис. 87. С авнение жаростойкости силицидных покрытий на молибдене при температуре испытания 1573 К (1) и 1773 К (2) полученных в тлеющем разряде (0) и при печном нагреве (о)

МЕХАНИЗМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОРРОЗИИ СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИИ НА МОЛИБДЕНЕ И ИХ МОДИФИЦИРОВАНИЕ [c.94]

Силицидные диффузионные покрытия являются в настоящее время наиболее распространенным видом защитных покрытий таких тугоплавких металлов, как молибден и вольфрам, при их службе в окислительной атмосфере при температурах, превышающих 1000° [1]. Принцип защиты этими покрытиями барьерный — на поверхности изделия создается, обычно диффузионным путем, сплошной слой дисилицида, изолирующий защищаемый металл от контакта с коррозионной средой. Таким образом, длительность защитного действия силицидного покрытия определяется стойкостью и сплошностью слоя дисилицида, сформированного на поверхности металла. Жаростойкость дисилицида молибдена изучена довольно подробно [2], однако коррозионное поведение силицидного покрытия имеет особенности благодаря наличию подложки, что будет показано ниже. [c.94]

Был разработан одностадийный метод получения силицидных покрытий, легированных марганцем, на молибдене и его сплавах, причем оказалось, что присутствие марганца в насыщающей смеси позволяет резко увеличить скорость процесса по сравнению с общепринятыми технологиями. [c.98]

W-2 — одно из первых промышленных покрытий исследовано больше, чем другие. По составу оно является силицидным покрытием, модифицированным хромом наносится за счет диффузии в твердом состоянии в результате последних исследований был получен улучшенный вариант этого покрытия — W-3. Существенную роль играет подготовка подложки для предотвращения преждевременного разрушения необходимо, чтобы деталь имела скругленные углы. Характерная кривая зависимости долговечности этого покрытия от температуры для случая окисления в статических условиях и толщины покрытия 0,05 мм показана на рис. 18 (данные на октябрь 1960 г. [54]). Для нормальной полной излучательной способности при температуре —1482° С обычно приводят значение 0,6, хотя, возможно, оно является сомнительным. Типичная микроструктура покрытия W -3 представлена на рис. 19 она характерна для большинства силицидных покрытий на молибдене. [c.122]

Методы осаждения высокотемпературных покрытий на газовой фазе в камере со свободным током газа разработаны в основном для силицидных систем. В результате восстановления водородом тетрахлорида кремния при 1100—1800° С [60, 61] было получено покрытие из силицида молибдена на молибдене. Такое покрытие также наносили на ниобий и тантал [55, 61—63] с помощью аппаратов описанного типа. Покрытия этих видов наносили при соотношении Н 2/804 =1 3. Температура испарения тетрахлорида кремния. 150° С. При рабочей температуре осажденный кремний диффундирует в основной металл и образует силицид. В течение 0,5—4 ч наносится покрытие из кремния толщиной 0,012—0,080 мм. Скорость осаждения кремния выше скорости его диффузии в основной металл. Вследствие этого на поверхности образуется хрупкий слой кремния, сцепляемость которого с осно- [c.214]

На молибден было нанесено силицидное покрытие в экспериментальной камере диаметром м. Галогеном был йод, газом, образующим кипящий слой, и газом-носителем — аргон. Слой состоял из окиси алюминия крупностью 60 меш и 10% порошка кремния, просеянного через сито 40 меш. Система была аналогична показанной на рис. 54. Слой нагревали до 1000—1100° С, молибденовую деталь подвешивали в нем на танталовых проволоках. За 2—4 н получались плотные слои силицида молибдена. Эти покрытия отличались хорошей окалиностойкостью, но они более хрупкие, чем покрытия, полученные методом насыщения. [c.217]

Недостатком силицидного покрытия на молибдене является рассасывание слоя благодаря взаимной диффузии на границе покрытие—основа , которое сопровождается переходом высших силицидов в низшие, не обладающие защитными свойствами [2], В связи с этим возникает необходимость модифицировать (легировать) силицидные покрытия или создавать промежуточные прослойки, барьеры . К настоящему времени не разработаны теоретические основы, позволяющие надежно выбрать оптимальные модифицирующие элементы, и разработка комплексных сили-цидных покрытий носит в основном эмпирический характер. [c.42]

Проведено испытание полученного висмутированного слоя на молибдене на жаростойкость при температуре 900° С в атмосфере спокойного воздуха при непрерывном взвешивании. Жаростойкость покрытия примерно в 20 раз выше жаростойкости чистого молибдена, но ещ е далеко не отвечает эксплуатационным требованиям. Поэтому висмутированный слой может быть использован не как самостоятельное жаростойкое покрытие, а только как подложка для нанесения силицидного покрытия. [c.43]

Наличие предварительного висмутирования молибдена меняет механизм разрушения покрытия. Как видно на рисунке, во время окисления разрушение покрытия идет с поверхности, и за время испытания зерна химического соединения молибдена с висмутом сохраняются, повышая при этом термостойкость силицидного покрытия на молибдене. [c.43]

Экспериментально показана возможность применения висмутирования силицидного покрытия на молибдене для повышения его температурной стабильности. Лит. — 5 назв., ил. — 1. [c.259]

Рис. 9. Силицидное покрытие на молибдене, полученное парофазным методом. Т = 1300° С, т=10 час., (х120)

Повышение защитных свойств силицидных покрытий на молибдене и вольфраме тоже достигают легированием их металлами IV-a группы. Эффективность такого легирования повышается при одновременном введении в покрытие бора. В частности, покрытия Ti—Zr—В—Si надежно защищают W на воздухе при 1815 С в течение 30 ч. Еще одно направление повышения стойкости силициднйх покрытий на молибдене и вольфраме — нанесение поверх силицидного слоя оксидных слоев или тугоплавких эмалей (табл. 14.18). [c.440]

При силицировании молибдена в порошковой смеси, состоящей из 60% кремния, 37% шамота и 3% хлористого аммония за 6—8 ч при 1100° С получали слой глубиной 0,11—0,12 мм, надежно защищавший молибден от окисления на воздухе в течение сотен часов при 1200° С и при температурах 1300—1700° С в течение 50— 100 ч. Основной недостаток силицидного покрытия — его хрупкость при температурах до 1000° С и слабое сопротивление термо-циклированию, поэтому применение его целесообразно, по мнению авторов работы I272], только при температурах не ниже 1000°С при отсутствии термических ударов. [c.242]

Покрытия на сплавах молибдена и вольфрама. Одним из первых комплексных силицидных покрытий на молибдене и его сплавах было покрытие, известное под маркой W-2 и получаемое при одновременном или последовательном насыщении защищаемой поверхности хромом и кремнием [260, 342]. Типичный состав порошковой смеси для насыщения содержит, % (по массе) 6 С, 11 Si, 83 AlaOg и 0,24NH4l. Насыщение ведут в контейнерах с плавким затвором при 1120° С в течение нескольких часов. Покрытие представлено в основном фазой MoSia, легированной хромом [260]. Оптимальная толщина слоев составляет 25—75 мкм. По данным работы [342], покрытие W-2 защищало изделия от окисления при 2120° С в течение 45 сек в воздушном потоке, движущемся со скоростью, соответствующей числу Маха М = 3. Покрытие отличается весьма высокой термостойкостью. Так, при испытаниях по режиму нагрев газо-всз- [c.319]

В работе [343] приведены результаты исследования свойств комплексных силицидных покрытий, легированных железом, хромом или бором, на чистом молибдене и сплаве Мо — 0,5X1. Для сравнения проводили испытания Сг—А1—51 покрытий (сплав 45% Сг, 35% 51, 20% А1) и покрытий типа колманой ЫЬ (сплав N1—Сг—В), наносимых методом напыления с последующим диффузионным обжигом при температуре 1100—1200° С. Лучшими защитными свойствами при изотермическом окислении на воздухе [c.323]

В работе 1344] на поверхности окисленных боросилицидных покрытий была обнаружена кристобалитная фаза, легированная бором и молибденом и отличающаяся вследствие этого большей жидкотекучестью и термической стабильностью по сравнению с чистым кристобалитом, появляющимся при окислении чистых силицидных покрытий. [c.327]

Из таких двойных окислов наибольшее практическое значение имеют силикаты, так как они способны образовывать стекловидные слои с замедленной диффузией. Силицидные покрытия сио-собны эффективно защищать вольфрам и молибден даже ло 1700" а силициды некоторых других металлов, как об этом говорится в заключительной главе, тоже образуют слои достаточной защитной способности. Механизм диффузии в аморфных (и жидких) силикатах выяснен еще далеко не полностью, хотя недостатка интереса к реакциям типа шлак — металл в металлургии извлечения не ощущается [482]. [c.188]

Камеру ЖРДМТ МА-109 КК Аполлон тягой 441 Н изготавливали из ниобия с силицидным покрытием. На горловину сопла наносили покрытие из дисилицида молибдена. Для аналогичных камер применяли молибденовый сплав, содержащий добавки Т1 и Ъг, или молибден с покрытием из дисилицида молибдена Мо. [c.157]

Нами были исследованы силицидные покрытия на молибдене и его промышленных сплавах ВМ-1, ЦхМ-2А. Образцы имели форму цилиндров диаметром 3—5 мм, длиной 10—15 мм или дисков ( = 8—15 мм к = 3—5 мм). Покрытия получали при термообработке указанных образцов в засыпке порошкообразного кремния с чистотой 99,99 в вакууме, а также в инертной атмосфере в присутствии активатора (МН4С1). Толщина покрытий 80—200 мкм. [c.94]

Механизм высокотс.мпературной коррозии силицидных покрытий g J на молибдене и их модифицирование....... [c.123]

Механизм высокотемпературной коррозии силицидных покрытий на молибдене н их модифицирование. Бялобжеский А. В., Красилов Б. И., Цир- [c.127]

Силицидные покрытия дают лучшую защиту от окисления недавние исследования [58] показали, что окисление силицидных покрытий на молибдене при пониженных давлениях проходит быстрее, чем при атмосферном давлении. Этот результат был неожиданным, но последующий анализ показал, что его можно объяснить. Упругость пара моноокиси кремния имеет заметное значение при температурах, превышающих 1425° С при давлении кислорода меньше 670 н1м (5 мм рт. ст.) ЗгОз образуется и испаряется раньше, чем защитный слой стекловидного 3[02. Изменяя соответствующим образом состав сплавов и покрытий, можно улучшить защиту от окисления, но избежать указанного явления в силицидных покрытиях трудно. Рис. 20 показывает, какую защиту обеспечивают силицидные покрытия на молибдене при различных температурах и давлениях. [c.123]

Чаще всего суспензионный метод применяют для нанесения алюминиевых составов. Однако этим методом можно наносить и другие покрытия. Клопп [55] проводил силицирование тантала из суспензии кремниевого порошка в ЙаР с нагревом до 1200 " С для ускорения диффузии. Этим способом можно также нанести сложные силицидные покрытия на молибден, но глубина проникновения силицида в молибден составляет лишь половину глубины, достигаемой за то же время при диффузионном насыщении. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...