Полиимиды Характеристики

На корабле имеется целый ряд узлов конструкций, где использование перспективных композиций могло бы обеспечить существенную экономию массы или улучшение характеристик. Работы были сконцентрированы на шести основных вариантах композиций бор — эпоксидная смола, графит — эпоксидная смола, бор — полиимид, графит — полиимид, бор — алюминий и PH В-49 — эпоксидная смола. Исследовали следующие элементы конструкций (включая разработку демонстрационных образцов) 1) панели фюзеляжей 2) рамы фюзеляжей 3) каркас отсеков крыльев 4) ребра, работающие на срез 5) люки шасси 6) сосуды, работающие под давлением (бандажированные) 7) несущие элементы силового оборудования, трубчатые фермы, панели и брусья 8) несущую конструкцию системы тепловой защиты 9) панели, разделяющие ступени 10) панели радиаторов. [c.118]

УФ-излучения. В табл. 28.7 приведена характеристика композитов, удовлетворяющих строгим требованиям НАСА к космическим материалам [И]. В основном, как было обнаружено, нестабильными оказались сложные полиэфиры, в то время как эпоксиды и некоторые виды полиимидов удовлетворяли строгим требованиям эксплуатации в космосе. Один состав на основе фенольных смол также оказался приемлемым. Большинство термопластов (как со стекловолокном, так и без него) по результатам испытаний также удовлетворяли этим требованиям. [c.559]

Полиимидный реактопласт — прессовочный материал ПМ-67 отличается высокой стойкостью к истиранию, механической прочностью, низким коэффициентом трения и несколько меньшей термостойкостью, чем пленка ПМ этот материал можно эксплуатировать при 250—275 °С в течение длительного времени (характеристику свойств полиимидов см. в табл. 3.9). [c.198]

Электрические характеристики полиимидов менее чувствительны к радиации, чем механические [69]. Электрическое сопротивление пленок полиимидов при облучении электронами, дозой до 40 тыс. Мрад не меняется, а электрическая прочность при дозе 30 тыс. Мрад в некоторых случаях снижается с 240 до 180 кВ/мм. [c.111]

Полиимиды — нагревостойкие негорючие полимерные диэлектрики, которые могут длительно работать в широком интервале температур от —190 до +2204-250° С. Высокий уровень электрических характеристик, химическая инертность и стойкость к радиационным излучениям большой мощности позволяют широко использовать эти диэлектрики в специальной радиоаппаратуре. [c.47]

Основные недостатки современных углепластиков с эпоксидной матрицей связываются с пониженными вязкостью разрушения, ударной стойкостью и температурой использования. Новые разработки и исследования направлены на улучшение указанных характеристик и, в первую очередь, на Повышение теплостойкости и вязкости разрушения. Углепластики на основе бисмалеидов и полиимидов дешевы и широко применяются в промышленности. По сравнению с эпоксидными полимерами они имеют более высокую теплостойкость и ударную прочность, легко перерабатываются и представляются весьма перспективными при использовании КМ на их основе в силовых конструкциях. [c.369]

Левис [10] показал, что для характеристики износостойкости полиимидов, наполненных графитом, можно использовать показатель износа К, который был впервые предложен для описания антифрикционных свойств материалов на основе наполненного ПТФЭ, так как при трении температура поверхности подшипника не превышает 390 °С, т. е. порога деструкции полиимидного связующего. Для полиимидов, наполненных графитом, показатель износа К, определяемый величиной износа, отнесенной к нагрузке, скорости трения и продолжительности испытаний, остается постоянным при изменении показателя PV в интервале 0,03—10 МН/м - м/с. Был определен коэффициент трения полиимидов, наполненных графитом, при стендовых испытаниях шайб под осевым давлением, который при температуре трущихся поверхностей ниже 150 °С, оказался равным 0,3—0,6. При температуре выше 150 °С коэффициент трения лежал в пределах 0,02—0,2 в зависимости от нагрузки, причем более низкие значения коэффициента трения соответствовали более высоким нагрузкам. Изменение коэффициента трения при 150 °С не оказывало никакого влияния на износостойкость, а изменение износостойкости при 390 °С не сопровождалось изменением коэффициента трения. [c.229]

Выпускают композиции полиимидов с графитом, нитридом бора, дисульфидом молибдена, обладающие повышенными характеристиками и применяемые для несмазьтаемых УПС и УВ [c.91]

Все изоляционные материалы, в том числе изоляция обмоточных проводов и пропиточные лаки, должны длительно сохранять исходные физические и электрические характеристики в процессе эксплуатации. Поскольку тепловое старение является основным фактором, определяющим срок службы изоляции, классификация изоляционных материалов основана на их термостойкости. В связи с тем, что повышение нагрево-стойкости электроизоляционных материалов обеспечивает большую эксплуатационную надежность электротехнических изделий, вся история развития электроизоляционных материалов связана со стремлением использовать последние достижения в области синтеза термостойких полимеров. Необходимо отметить, что многие термостойкие полимеры (полиорганосилоксаны, полиимиды, полиамидоимиды и др.) впервые стали применяться именно в электротехнической промыщлен-ности. [c.5]

Изделия из полиимидов обладают следующими характеристиками плотность 1,4 г/см нагревостойкость до 220° С холодостойкость—155ч- [c.48]

Перспективными материалами являются ароматический полисульфон и полиимиды. Полисульфоновые конденсаторы допускают эксплуатацию при температуре вплоть до 170°, а полиимидные—до 200° С с возможностью кратковременного повышения температуры до 400° С. Для улучшения электрических характеристик, стабильности емкости и надежности работы применяют комбинированные диэлектрики, например, пленку ПЭТФ с металлизированной бумагой или конденсаторную бумагу с металлизированной пленкой (типы К75-9, К75-14, К75-15). [c.324]

Полученные из спектров значения времени жизни позитронов приведены в табл. 11 и на рис. 12. Подобно описанным выше результатам двухкомпонентного анализа, в структуре временного спектра, аппроксимированного тремя компонентами, после деформации наблюдались изменения аннигиляционных характеристик, которые затем постепенно релакспровали к характерным для исходного образца полиимида величинам. [c.71]

В целом, методом позитронной диагностики выявлены изменения макро-и микропараметров полиимидной пленки в процессах релаксации напряжения и восстановления после деформации. Обнаружены немонотонные изменения характеристик спектров времени жизни позитронов и угловых распределений аннигиляционных фотонов в течение времени восстановления. Выделено два интервала изменения позитрон-чувствительных свойств полиимида, связываемых с быстрыми и медленными релаксационными процессами, и обнаружены отличия в характере релаксации микропористой структуры полимера в зависимости от условий деформации и отдыха . Наблюдаемые ффекты обусловлены образованием областей локального размораживания молекулярной подвижности [c.73]

Состав, классификация и свойства пластмасс. Краткая характеристика термостойких пластиков ароматический полиамид, полисульфон, полиимиды, полибензимидазолы. Термопласты с наполнителями. [c.28]

Полиимиды. Это термопластичные пластмассы, обладающие высокой нагревостойкостью (220-250 С), хорошими электрическими характеристиками и большими значениями механических характеристик. Поли-имидные пластмассы могут использоваться при температурах до -155"С. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...