Полиимиды — Коэффициент

Детали узлов трения получают горячим прессованием. Для изготовления пористых изделий, например подшипников, к полиимиду добавляют полиформальдегид. При температуре до 340°С наиболее эффективно работают композиции, содержащие 45% графитированного волокна (коэффициент трения снижается до 0,05-0,10) при допустимом контактном давлении 350 МПа. [c.32]

Полиимидный реактопласт — прессовочный материал ПМ-67 отличается высокой стойкостью к истиранию, механической прочностью, низким коэффициентом трения и несколько меньшей термостойкостью, чем пленка ПМ этот материал можно эксплуатировать при 250—275 °С в течение длительного времени (характеристику свойств полиимидов см. в табл. 3.9). [c.198]

Ч 3,5 при [ = 0 Гц, Еар =- 22- 29 МВ/м. На основе ПМ-67 и других полиимидов выпускают антифрикционные само-смазывающиеся материалы, которые могут работать в узлах трения без смазки при температурах от —196 до 1 250 С, Коэффициент трения у пластмассы марки ПАМ-50 нри 20 С лежит в пределах 0,07—0,08, а при —-196 Т равен приблизительно 0.2 в паре со сталью. [c.37]

В чистом виде полиимиды обладают плохими антифрикционными свойствами (коэффициент трения 0,6-0,7), которые резко улучшаются при введении твердосмазочных наполнителей - коэффициент трения снижается в 5-10 раз. На рис. 1,3 приведены зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания от контактного давления для композиционных материалов ПАМ15-69 и ПАМ50-69 при температуре 180°С. Коэффициенты трения с увеличением нагрузки снижаются, достигая минимума при давлении 7-8 МПа, затем незначительно увеличиваются. Интенсивность изна1иивания монотонно повышается с увеличением контактного давления, повышение скорости скольжения также вызывает увеличение интенсивности изнашивания. Коэффициент трения материалов на основе полиимидов с увеличением скорости скольжения снижается. [c.32]

Еще труднее установить величину допустимого напряжения. В конструкциях с коэффициентом запаса, равным 1,5, допустимое напряжение можно определить как две трети предела прочности или как напряжение, вызывающее либо необратимую деформацию слоистого композита, либо чрезмерную потерю жесткости (смотря по тому, что меньше). Для типичного эпоксидного боропластика с ориентацией волокон 0° разрушение происходит при напряженки 140 кгс/мм , тогда как предел пропорциональности (иамененке наклона кривой напряжение — деформация) составляет 84 кгс/мм . Соответственно за допустимое следует принять напрян ение 84 кгс/мм . Зачастую полиимидиые углепластики с ориентацией волокон по слоям о, 45 и 90° под действием температурных [c.98]

Полиамиды — ароматические гетероциклические полимеры. Цепь макромолекул содержит имидные циклы и ароматические ядра, соединенные гибкими связями — О—, —СО—. В зависимости от структуры полиимиды могут быть термопластичными и термореактивными. Наибольшее практическое применение получили линейные полиимиды. Полиимиды отличаются высокими механическими и электроизоляционными свойствами, широким диапазоном рабочих температур (от —200 до 300 °С), стойкостью к радиации. На основе полиимидов получают пленки, по прочности не уступающие лавсановым. Полиимиды стойки к действию растворителей, масел, слабых кислот и оснований разрушаются при длительном воздействии кипящей воды и водяных паров могут длительно работать в глубоком вакууме при высоких температурах. Полиимидные прессовочные материалы имеют Ор = 90-н 130 МПа, = 200- 240 МПа а зр = 180- 230 МПа е = = 4н-20 % а = 604-120 кДж/м хорошо сопротивляются ползучести, стойки к истиранию, обладают низким коэффициентом трения. [c.460]

Левис [10] показал, что для характеристики износостойкости полиимидов, наполненных графитом, можно использовать показатель износа К, который был впервые предложен для описания антифрикционных свойств материалов на основе наполненного ПТФЭ, так как при трении температура поверхности подшипника не превышает 390 °С, т. е. порога деструкции полиимидного связующего. Для полиимидов, наполненных графитом, показатель износа К, определяемый величиной износа, отнесенной к нагрузке, скорости трения и продолжительности испытаний, остается постоянным при изменении показателя PV в интервале 0,03—10 МН/м - м/с. Был определен коэффициент трения полиимидов, наполненных графитом, при стендовых испытаниях шайб под осевым давлением, который при температуре трущихся поверхностей ниже 150 °С, оказался равным 0,3—0,6. При температуре выше 150 °С коэффициент трения лежал в пределах 0,02—0,2 в зависимости от нагрузки, причем более низкие значения коэффициента трения соответствовали более высоким нагрузкам. Изменение коэффициента трения при 150 °С не оказывало никакого влияния на износостойкость, а изменение износостойкости при 390 °С не сопровождалось изменением коэффициента трения. [c.229]

Адгезионную прочность тонких металлических пленок, получаемых методом напыления в вакууме на полимерные материалы, можно оценить при помощи коэффициента газопроницаемости. Чем плотнее пленка, тем значительнее ее адгезионная прочность и меньше коэффициент газопроницаемости. В качестве субстрата использовали [211] следующие полимеры политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиэтилен (ПЭ), полиимид (ПИ) и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), [c.264]

В 60-х годах фирма Дюпон (США) начала промышленный выпуск полипиромеллитимидной электроизоляционной пленки каптон. В настоящее время выпускают три типа этой пленки каптон Н, V и F. Пленки Н и V — полиимидные, а F — комбинированная — полиимид и фторопласт. Выпускается несколько марок пленки Н, различающихся толщиной от 30 Н до 500 Н толщиной от 7,62 до 127 мкм. Цифра в формуле означает толщину пленки в сотых долях мила (mil) (1 мил равен 25,4 мкм). Пленку V выпускают толщиной 50,8 76,2 и 127 мкм. Пленки Н и V не размягчаются, не плавятся и не свариваются их свойства близки, только пленка V имеет меньшую усадку при нагревании. Так, при выдержке 1 ч при 200 °С для пленки Н допускается усадка до 0,25%, а для пленки V — не более 0,05%. Кроме того, пленка V отличается от пленки Н несколько повышев-ным коэффициентом термического линейного расширения [2,5-10 и [c.112]

Исследования показали, что низкомолекулярные продукты трибодеструкции полимеров могут играть роль трибохимической смазки снижая коэффициент трения. В этой роли могут выступать как жидкие олигомерные продукты [3], так и газообразные [4]. Одной из причин низкого трения полиимидов по сравнению с другими полимерами является выделяющийся при трении углекислый газ (табл. 1). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...