Сплавы горячекатаная

Фасонный ГОСТ 22411-77 Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент Прутки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких трудно-деформируемых сплавов горячекатаные круглого сечения диаметр 10-55 Прутки кованые круглого и квадратного сечения диаметр или сторона квадрата 60 -200 [c.764]

Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент. [c.771]

Зависимость сопротивления деформированию сплава ВТЗ-1 от скорости при осадке с относительной деформацией 10% приведена на рис. 37. Показатель скоростного упрочнения для исходного состояния сплава (горячекатаный пруток) п = 0,28 -н-0,31 монотонно увеличивается с повышением температуры от 800 до 1000° С. [c.78]

Марка сплава горячекатаных кованых со специальной отделкой поверхности Длина прутков [c.198]

Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы горячекатаные [c.20]

Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент (по ГОСТ 22411-77) [c.189]

Отечественная промышленность выпускает из титана и его сплавов горячекатаные и холоднокатаные листы и ленты, бесшовные и электросварные трубы, прутки, проволоку и другие изделия. [c.203]

Деформируемые сплавы изготовляют в виде горячекатаных прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. [c.341]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Сплавы изготовляются в виде холоднокатаных лент (толщиной 0,02—2,5 мм, шириной 30—250 мм), горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков. [c.96]

Рнс. 353. Кривые деформационного упрочнения при растяжении горячекатаных образцов сплава на основе никеля (0,06% С 0,19% Si 17.6 % Сг 5,96% 2,55 % Ti- З з7 % AI Ni — основа). Скорость деформации, h [c.207]

Декапированная сталь, горячекатаная малоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, жаропрочные сплавы [c.426]

Плиты горячекатаные толщиной. 30 мм из сплава МА2-1 [c.145]

Стали и сплавы с интерметаллидным упрочнением имеют пониженные температуры растворения у -фазы (850—1100° С) и менее чувствительны к ее коагуляции при охлаждении. Поэтому в совмещении высокотемпературного нагрева с быстрым охлаждением для таких сталей и сплавов нет необходимости. В этом случае горячекатаный материал малых сечений можно использовать как материал, прошедший термомеханическую обработку, если прокатка его (или конец прокатки) проходила при температурах порядка 950—1000° С и достаточно больших степенях деформации (15-25%). [c.228]

Сплавы, пластичные в холодном состоянии, выпускают в виде полос, лент, прутков и проволоки. Сплавы, пластичные в горячем состоянии — в виде горячекатаных листов или кованых прутков. [c.113]

Свойства пермаллоев, выпускаемых в СССР. Основные марки железоникелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью выпускают (ГОСТ 10160—75) в виде холоднокатаных лент толщиной 0,02—2,5 мм, горячекатаных листов толщиной 3—22 мм и горячекатаных прутков диаметром 8—100 мм. Ленты, листы и прутки поставляют в термически необработанном состоянии. Термическую обработку сплава производят после окончательного изготовления изделий. [c.157]

Сплавы изготовляют в виде холоднокатаных лент, холоднокатаных и горячекатаных листов, горячекатаных и [c.163]

Сплавы выпускаются в виде холоднотянутой проволоки (ГОСТ 14118—59 ) диаметром 0,1—.5,0 мм горячекатаных и кованых круглых и квадратных прутков (ГОСТ 14119—69 ) размером 8—120 мм и холоднокатаной ленты (ГОСТ 14117—69 ) толщиной 0,1—2,0 мм и шириной 20—150 мм с нормированными механическими свойствами. [c.76]

Плиты из магниевых сплавов (ГОСТ 21990—76) — горячекатаные, толщиной 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 40, 45 и 50 мм, шириной 500, 600, 700, 800, 900 и 1000 мм, длиной 1000—3000 мм. Изготовляются из сплавов МА2-1, МА2-1п.ч. и МА8 с гарантированными механическими свойствами (табл. 15). [c.148]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Стойкость электродов может быть ориентировочно принята по данным табл. 128 (ЦНИИТМАШ). Эти данные относятся к электродам из меди М1 и сплава ЭВ с хорошим водяным охлаждением и составлены для сварки декапированного железа. При сварке очищенной горячекатанной стали стойкость понижается, а расход меди и сплава ЭВ повышается на 15%. [c.377]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

Сплавы типа 12КМ относятся к группе дисперсионно-твердеющих. Сплав 12КМ используют в виде горячекатаного листа или поковки. После закалки с 1250° С [c.230]

Сплав 20НЮ выпускается в виде горячекатаного листа и имеет хорошие свойства в полях напряженностью 11940—19 900 а/м (150—250 э). Термическая обработка этого сплава заключается в воздушной закалке с 1150— 1200° С и отпуске при 600° С в течение нискольких часов. [c.232]

Магнитопровод трансформатора (сердечник и съемное ярмо) набран из горячекатаной электротехнической стали с толщиной листа 0,2 мм и залит в алюминиевый сплав вместе с трубками охлаждения. Конструкция системы охлаждения магнитспровода обеспечивает его стабильную работу при индукции в сердечнике до 1,1 мл, частоте 2,5 кГц и непрерывной работе. При более высоких частотах (до 10 кГц включительно) индук]1ня снижается обратно нропорциональпо частоте потери в сердечнике соответственно несколько снижаются. [c.54]

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Рис. за. Коррозия никеля (99%), а также сплавов Монель 400 (хк—холоднокатаный. ГК — горячекатаный) и Си—30Ni—IFe в условиях полного погружения в ТНхом океане [40]. Средняя глубина рассчитана по 20 наибольшим питтингам. Числа указывают максимальную глубину питтинга (мм), П — перфорация пластин толщиной 6,35 мм [c.82]

ВЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ТРУПЫ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА [c.240]

Бесшовные горячекатаные трубы из сплавов на основе титана применяют для деталей и 1 оиструкцип, [c.240]

Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Механическая обработка торцов свариваемых деталей Очистка стальной щеткой контактных поверхностей Холоднока-тайая сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка [c.425]

Холоднокатаная сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка [c.426]

Горячекатаные ные трубы сплавов АМг5, АМг5В и АМ гб перед холодной прокаткой должны подвергаться отжигу при 325-350° С. [c.70]

Сплавы 18ХМТФ и 18ХТФ поставляют в виде термически обработанных горячекатаных листов для изготовления из них деталей, требующих глубокой вытяжки. Не допускается термообработка этих сплавов выше 900° С с длительными выдержками и медленным охлаждением, так как при этом происходит укрупнение зерна и понижение пластичности металла. Для горячекатаного и холоднокатаного листа рекомендуется температура нагрева металла 850—900° С при выдержке 2—3 мин на [c.300]

Сортамент и предельные размеры полуфабрикатов, поставляемых из данных марок сплавов, приведены в табл. 40. Диаметры и допуски горячекатаной проволоки и прутков по ГОСТу 2590—57 обычной точности холоднокатаная — II и III группам диаметром по ГОСТу 2771—57 с допусками для диаметров 0,1—0,3 мм по группе точности ГТЗ или ГТЗа диаметров 0,32—0,60 мм — ГТЗа и свыше Ъ мм — ГТ4 того же стандарта. Размеры и допуски ленты плющеной по ГОСТу 10234-62, холоднокатаной — ГОСТу 12766-67, горячекатаной — ГОСТу 6009—57. [c.41]

I. Магнитно-мягкие сплавы на железоникелевой, железокобальтовоп п же-лезоникелькобальтовой основах обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых нолях. Эти сплавы согласно ГОСТ 10160—75 изготовляют в виде холоднокатаных лент толщиной 0,0015—2,5 мм и шириной 20—250 мм, холоднокатаных листов по сортаменту и размерам ГОСТ 19904—74, горячекатаных листов толщиной 3—22 мм, прп ширине 100—600 мм и длине не. менее 300—800 мм, горячекатаных и кованых прутков по размерам ГОСТ 2.590—71 и 1133—71 и проволоки диаметром 0,05—5,0 мм. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...