Оборудование вспомогательное для механизированных работ

Вспомогательное оборудование для механизированных работ включает механизм перемещения обрабатываемого изделия (лист) раскроечный стол систему вентиляции систему уборки (удаления) обрезей и шлаков. [c.320]

Многое предстоит сделать в области комплексной механизации, автоматизации, экономики и организации сварочного производства улучшить еще слабо организованное серийное производство вспомогательного оборудования и средств комплексной механизации и автоматизации сварочных работ, организовать в промышленном масштабе изготовление широкой номенклатуры вспомогательного и нестандартного оборудования для механизированных поточных сборочно-сварочных линий, расширить научно-исследовательскую работу но более глубокому изучению физической сущности новых способов сварки, особенно с металлургической и металловедческой точки зрения. [c.143]

Разрабатываются оптимальные технологические процессы механизированной и автоматизированной сборки изделий, не нуждающихся в конструкторской переработке составляется номенклатура средств, машин, участков, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для успешного проведения механизации и автоматизации сборочных работ. Специализируются конструкторские бюро и заводы по созданию сборочного оборудования и организуется изготовление машин, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для обеспечения первоочередной механизации и автоматизации сборочных процессов. [c.289]

Проводятся экспериментальные работы по внедрению технологии автоматических сборочных процессов изготовлению машин и оборудования для механизированной и автоматизированной сборки (изготовление машин и участков, вспомогательного сборочного оборудования и оснастки, контрольного сборочного оборудования) подбору расширенной номенклатуры станков для осуществления второй очереди автоматизированной сборки выявлению полной номенклатуры станкостроительных сборочных единиц, конструкция и технологический процесс производства которых не позволяют произвести автоматизацию сборочного [c.289]

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

Экономическая эффективность автоматизации сборочных процессов зависит, с одной стороны, от достигнутых показателей ручной или механизированной сборки (производительности, зарплаты), с другой — от потенциальных возможностей проектных решений оборудования (его стоимости, быстродействия, надежности в работе и т. д.). Основная задача проектных технико-экономических расчетов — связать эти показатели в виде функциональных зависимостей и на их основе определить, достаточны ли технические и экономические предпосылки для автоматизации сборочных процессов в данных конкретных условиях. Ручная сборка, как правило, не связана со значительными капиталовложениями (К = 0), затратами на инструмент, электроэнергию, вспомогательные материалы (т = 0) себестоимость определяется лишь заработной платой рабочих-сборщиков (5ni) и их производительностью Qi- [c.46]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

Наиболее распространенным видом вспомогательного оборудования являются безрельсовые тележки, которые имеют небольшую стоимость и не требуют обслуживания операторами высокой квалификации. Тележки грузоподъемностью до 3 т перемещают вручную, а большей (до 20 т) грузоподъемности — механизированными тяговыми средствами. Усилие толкания, прикладываемое к тележке (или грузу) для передвижения, при работе составляет 200, 120 и 80 Н в течение соответственно 5, 10 и 15 мин при этом во время трогания с места наиболее возможное усилие оператора 300—500 Н. [c.8]

Классификация ПР по изложенной схеме устраняет субъективные рещения этой задачи, позволяет осуществлять научный подход к созданию роботизированных участков, поточных линий, комплексно-механизированных и автоматизированных производств. Составными частями их являются основное, вспомогательное оборудование, ПР, технологическая оснастка и технические средства, используемые при выполнении ряда специфичных работ для роботизированного производства это составление программ, автономная наладка, контрольно-измерительные операции учет регламентированных перерывов в работе, всех видов простоя оборудования и ПР, отдачи их в единицу времени регулирование режимов работы системы мапшн и т.д. [c.363]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Для выполнения механизированной сварки (автоматической, полуавтоматической) необходима соответствующая аппаратура, состоящая нз сварочной головки, пульта управления и источника питания дуги. Кроме аппаратуры для механизации непосредственно процесса сварки, рабочее место должно иметь оборудование и приспособления для механизации вспомогательных работ поворот изделия во время сварки поворот изделия в удобное положение подача и уборка флюса перемещение сварочного оборудования и т. д. [c.94]

В предыдущих главах были рассмотрены отдельные виды транспортирующих машин и вспомогательных устройств. На современном предприятии для механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ необходимо применение системы нз нескольких транспортирующих машин и устройств, работающих в сочетании с технологическим оборудованием. Такие системы наиболее эффективны экономически и наиболее совершенны по техническому уровню тогда, когда они включают в себя полный комплекс машин и устройств, обеспечивающих механизированное перемещение грузов на всем протяжении грузопотока от первой до последней технологических операций как на основных, так и на вспомогательных участках производства и транспорта, включая механизацию погрузки и разгрузки с ликвидацией физического труда рабочих. Такая, наиболее совершенная, форма механизации называется комплексной. [c.484]

Планировка элементов производства на каждом участке (или в пролете) сборочно-сварочных работ выполняется в соответствии с технологической последовательностью выполняемых операций. На оборочно-оварочных участках или в отделениях основным видом оборудования являются сварочные машины, источники питания сварочной дуги и вспомогательное сварочное оборудование. Установки для механизированной сварки составляют единое целое с рабочим сборочно-сварочным местом и поэтому вписываются в его габариты. Источники питания сварочной дуги (сварочные трансформаторы, выпрямители, преобразователи) следует располагать в промежутках между колоннами здания (вдоль продольной оси колонн), так как обычно эта площадь не бывает занята другим оборудованием. Вокруг оборудования должны быть оставлены проходы шириной около 0,5 м. Во избежание повреждения транспортируемыми сварными конструкциями источники питания должны ограждаться перилами высотой примерно 1 м. При недостаточной площади между колоннами однопостовые сварочные трансформаторы, выпрямители и преобразователи устанавливаются на балконах-мостиках, устраиваемых между колоннами здания на высоте не менее 3 м, причем вся регулирующая и пусковая аппаратура размещается внизу, у рабочего места сварщика. [c.250]

За последние годы заводами КВОиТ Главтепло-энергомонтажа проведена большая работа по совершенствованию процессов -изготовления трубопроводов низкого давления, изделий котельно-вспомогательного и нестандартного оборудования, а та-кже металлоконструкций тепловых электростанций. При этом значительно повысился объем механизированных видов сварки, в частности таких, как полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, под слоем флюса и порошковой проволоки. Уровень механизации сварочных работ по отдельным видам изделий достиг 40—90%. Вместе с тем вопрос повышения производительности труда на сварочных работах и улучшения качества сварных соединений окончательно не решен. Причиной этому является отсутствие типовых решений по технологии, оснастке и оборудованию, применяющихся для изготовления однотипных изделий и прежде всего трубопроводов, линзовых компенсаторов, плоских фланцев и их приварки к трубным элементам, подвесок, тройников, пылегазопроводов, сосудов большого диаметра. [c.3]

Коэффициент к определяют для каждого вида оборудования и рабочего места. Если в технологическом времени Г труд полностью механизирован, а из вспомогательного времени Гв в общее механизированное время включить время, затрачиваемоё на такие приемы работ, как установка и снятие заготовки тельфером, закрелление заготовки в механизированном устройстве с пневматическим, гидравлическим или другим механизированным приводом и т. п., то, обозначив время, затрачиваемое на эти приемы, Гв. мех, получим [c.137]

Огромное значение для комплексной механизации процесса сварки имеет наличие в составе сварочной установки механического и вспомогательного сварочного оборудования, так как продолжительность процесса сборки и сварки составляет соответственно около 30 и 33 % Для уменьшения трудоемкости и продолжительности работы, повышения качества и снижения себе-отоимости изделия применяют механизированные приспособления для сборки свариваемой конструкции и [c.42]

Сложные зерноочистительные установки. В настоящее время применяются новые методы механизированной очистки зерна при помощи перевозных зерноочистительных агрегатов. Эти комбинированные зерноочистительные установки однако играют вспомогательную роль, заменяя собой иногда небольшие периферийные зерноочистительные элеваторы, помогая т. о. работе элеваторов среднего и крупного разме- ров. Агрегаты эти до последнего времени имелись только заграничных конструкций. Наши научно-исследовательские учреждения только еще разрабатывают и испытывают пробные образцы, а наше производство только теперь подошло к вопросу серийного и массового производства механизированного зерцоочи-стительного оборудования, и пока нет еще исчерпывающих данных об окончательно стабилизировавшихся конструкциях для производства. [c.329]

На современном предприятии для механизации транспортных и погрузоч-ио-разгрузочных работ применяют системы из нескольких транспортирующих мащин и устройств, работающих совместно с технологическим оборудованием. Такие системы наиболее аффективны экономически и наиболее совершенны по техническому уровню тогда, когда они содержат полный комплекс машин и устройств, обеспечивающих механизированное перемещение рузов на всем протяжении грузопотока от первой до [юследней технологической оггерации, как на основных, так и на вспомогательных участках производ- [c.465]

Для максимального укрупнения трубных узлов и блоков, изготовляемых заводом, возникла необходимость в комплектовании оборудования приборами, основными и вспомогательными материалами уже на первой стадии материально-технического обеспечения. Комплектованием занимается УПТК, имеющее в своем составе квалифицированных специалистов. Комплектование включает также работы по агрегированию насосов и вентиляторов с электродвигателями трубной обвязке котлов и насосов, оснащению их контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. При этом комплектные поставки, выполняемые УПТК, отвечают потребностям завода и монтажных управлений по времени и объему. УПТК располагает специальными помещениями, оборудованными механизированными транспортными средствами для комплектации узлов и агрегатов. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...