Расчет стенки цилиндрического котла

Расчет стенки цилиндрического котла. Если толщина стенки невелика по сравнению с диаметром цилиндра, то напряжение можно с большой точностью считать постоянным для всех точек стенки. Так как внутреннее давление обыкновенно невелико по сравнению с допускаемыми напряжениями, то мы можем главное напряжение, направленное по радиусу, считать равным нулю два других напряжения, одно действующее по направлению образующих цилиндра р1 и другое тангенциальное р , будут растягивающие, причем [c.90]

При расчете сварных паровых котлов и других цилиндрических сосудов высокого давления толщина стенки сосуда определяется по формуле [c.48]

В основу методов расчета элементов котла на прочность положен принцип оценки прочности по предельной нагрузке. В стенке цилиндрического сосуда или трубы, являющихся основными конструктивными формами элементов котла, находящихся под давлением рабочей среды, главными являются напряжения окружные Ог, осевые сгц и радиальные а, (рис. 24.3). По толщине стенки эти напряжения распределяются не- [c.437]

Стенки цилиндрических сосудов н труб. Тонкостенные цилиндрические сосуды, испытывающие давление жидкости внутри сосуда, широко распространены в технике. К ним относятся трубы, котлы, корпуса аппаратов и т. п. Основной задачей их расчета является определение толщины стенки, при которой обеспечивается прочность сосуда. [c.264]

Расчет прочноплотных заклепочных швов производят в следующем порядке. Вычисляют толщину стенки цилиндрического сосуда (котла, автоклава и т. п.) [c.43]

А. Рассмотрим расчет цилиндрического котла со сферическими днищами (рис. 3.2, а), подверженного внутреннему давлению р н1м . Диаметр котла длина I, толщина стенок 6. [c.89]

Тонкостенные цилиндрические сосуды, подверженные внутреннему давлению, имеют весьма широкое распространение в технике (трубопроводы, котлы и различного рода емкости, заполненные жидкостью или газом). Основной задачей при расчетах таких сосудов является определение необходимой толщины их стенок. [c.50]

Выносные циклоны, применяемые в настоящее время в испарительных контурах паровых котлов, выполняются для котлов низкого и среднего давления из цельнотянутых паропроводных труб нормального сортамента из углеродистой стали, для котлов высокого давления — из легированной стали. В настоящее время наружный диаметр выносного циклона ограничивается имеющимся сортаментом и составляет 426 мм. Донышки циклонов могут изготовляться плоскими точеными или при заводском изготовлении штампованными сферическими. Толщины стенок циклона и донышек выбираются в каждом отдельном случае по расчету на прочность по нормам Госгортехнадзора в соответствии с давлением пара. Обычно эта толщина в котлах низкого, среднего и высокого давления колеблется от 10 до 35 мм. Пароводяная смесь при различных типах вводов поступает внутрь циклона тангенциально, благодаря чему происходит закручивание потока пароводяной смеси и центробежное отделение влаги в циклоне. В настоящее время наибольшее распространение получили два типа ввода пароводяной смеси улиточный (ОРГРЭС) с наружной и внутренней улитками (рис. 3-9,а) и тангенциальный ввод с помощью приварных цилиндрических штуцеров (ЦЭМ) (рис. 3-9,6.) Изменение эффективности работы циклонов в зависимости от указанных типов ввода пароводяной смеси в эксплуатации и проведенными промышленными испытаниями не установлено, однако недостатками улиточного ввода являются повышенная потеря на входе и сложность изготовления. Практика эксплуатации и проведенные исследования работы циклонов показали, что допустимая нагрузка циклона или же значения [c.71]

Расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением рабочей среды, имеет целью определить необ ходимую толщину стенки элемента или допускаемое в нем давление в зависимости от температуры. Элементы котла, работающие под давлением рабочего тела, — барабаны, коллекторы, поверхности нагрева — выполняют в виде цилиндрических конструкций и из труб. В этих элементах имеют место внутренние напряжения — остаточные, и температурные и внешние, возникающие под действием дав- [c.436]

Цилиндрическая часть котла является основной его частью, заполненной на определенную высоту жаровыми и дымогарными трубами. Размещение, количество и размеры последних определяют диаметр и длину цилиндрической части. После того, как в результате теплового расчета окончательно выбраны размеры и точно установлено количество труб, производят их разбивку на задней и передней решетках котла и очерчивают окружностями разбивочные площади так, чтобы с боков и снизу разбивки передней решетки были нужные зазоры (не меньше 55—70 мм, считая от стенки трубы до стенки барабана). [c.110]

Формула (54) прежде всего применяется для расчета толщины стенок котлов и трубопроводов. Сила давления на полу цилиндрическую поверхность длиной I, которая находится под внутренним давлением рман (рис. 31), равна силе давления Р на диаметральную проекцию этой полосы [c.53]

Уже через два года после начала работы Шухов получил повышение и стал главным инженером конструкторского бюро Бари в Москве. В это время в результате экспансивной внешней политики царя Александра II экономика России получает быстрое развитие и в страну устремляется иностранный капитал . В дополнение к своему бюро Бари открывает в Москве завод по производству паровых котлов, а в скором времени возникают филиалы фирмы в крупнейших городах, так что фирма охватила своей деятельностью значительную территорию России. Энергичный предприниматель Бари, сам будучи опытным техническим специалистом, нашел в Шухове изобретательного и разностороннего инженера, который помог ему одержать победу в конкурентной борьбе с российскими и западными фирмами. Начинается строительство новых шуховских нефтяных резервуаров. В течение двух лет было сооружено 130 резервуаров (к 1917 г. их стало уже свыше 20 тыс.). Это были первые экономичные металлические емкости такого рода вообще (см. статью Э. Рамма Строительство резервуаров ). Вместо применявшихся в то время в США и других странах тяжелых прямоугольных хранилищ Шухов разработал укладываемые на песчаную подушку цилиндрические резервуары с тонким днищем и ступенчатой толщиной стенок, благодаря чему резко сокращался расход материала. Этот принцип конструкции сохранился и до наших дней. В 1883 г. Шухов опубликовал свой оригинальный метод расчетов (1.1). Все резервуары соответствовали определенному стандарту, их оборудование было унифицировано, новые конструкции перекрытий опробованы. Таблицы, с помощью которых можно было быстро определять объем, вид и расход материала и финансовые затра- [c.8]

Расчеты показали, что, несмотря на высокие тепловые нагрузки, температура стенки парогенерирующих труб не превыщает значений, допустимых для перлитных сталей. Надежная работа этих труб в топочной камере парогенератора при давлении 8 ат обеспечивается увеличением массовой скорости q/yw = 0,2 - -0,40), необходимой для интенсивного отвода тепла от стенки трубы. Суммарное гидравлическое сопротивление настенной поверхности и щирм составляет 17 кгс/см . Цилиндрическая форма топки и относительно небольщая по сравнению с топками обычных котлов радиационная поверхность допускают выполнять навивку экранной поверхности по системе Рамзина. Конструкция экранной системы в виде цилиндрической однозаходной ленты с малым числом труб (50) при 8—10 витках исключает тепловую неравномерность, несмотря на высокое (200 ккал/кг) тепловосприятие. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...