Сужение площади поперечного сечения образца

Эта скорость остается постоянной до тех пор, пока на образце не начинает образовываться шейка (точка С кривой). Если во время испытания не меняется величина нагрузки, то местное сужение площади поперечного сечения образца в [c.575]

Сужение площади поперечного сечения образца 86, 87 [c.262]

Рис. 204. Изменение при нагреве предела текучести (-) и относительного сужения площади поперечного сечения (----) образцов, изготовленных из штамповых инструментальных сталей для горячего деформирования (Оз=1600 Н/мм )

Если во время испытания не меняется величина нагрузки, то местное сужение площади поперечного сечения образца в третьей стадии ползучести (участок СО кривой) сопровождается увеличением напряжения, которое, в свою очередь, вызывает увеличение скорости ползучести. Вследствие этого образец в конце концов разрушается (точка О кривой). [c.797]

За площадкой текучести напряжение продолжает возрастать в меньшей степени чем удлинение и достигает максимума, отвечающего так называемому пределу прочности — а. После достижения наибольшей нагрузки происходит сужение площади поперечного сечения образца и появляется так называемая шейка. Так как образец с уменьшенным поперечным сечением потребует для деформации меньшей нагрузки, то напряжение, исчисленное в данном случае по [c.140]

Пластичность характеризуется относительным удлинением и относительным сужением площади поперечного сечения образца. [c.50]

Контроль механических свойств отливок. О механических свойствах отливок судят по их твердости, сопротивлению растяжению, относительному удлинению образцов, относительному сужению площади поперечного сечения образцов, ударной вязкости. Испытания на изгиб, сжатие, кручение, срез, усталостные проводят в редких случаях, когда с учетом условий службы деталей эти виды контроля указаны на чертеже. Отливки из жаропрочных сплавов, работающие при высоких температурах, испытывают на жаропрочность. [c.309]

Механические свойства отливок из углеродистой стали в зависимости от способа литья приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что в отливках, изготовленных в металлических формах, предел прочности при растяжении (временное сопротивление), относительное удлинение образца при разрыве, относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве и ударная вязкость при надрезе образца по сравнению с отливками, изготовляемыми в песчаных формах, имеют большие значения (ов до 20%, ак в 1,5—2 раза). [c.7]

Z — относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве, % [c.412]

Относительное удлинение б и относительное сужение являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной плош,ади [c.96]

Относительное сужение определяется как отношение уменьшения площади поперечного сечения образца в области шейки (в месте, где происходит разрыв) к его первоначальной площади А [c.129]

Второй характеристикой пластичности материала служит относительное сужение образца после разрыва г] , которое находится как отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения в шейке к первоначальной площади поперечного сечения образца. [c.54]

Относительное удлинение б и относительное сужение Ч " являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины, в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной площади поперечного сечения. В действительности пластическая деформация развивается на непрерывно изменяющейся длине образца. Обозначая через dl приращение длины I образца в данный момент испытания, находим так называемое истинное относительное удлинение [c.105]

Остаточным относительным сужением ф (пси) называется отношение изменения площади поперечного сечения образца в месте разрыва к первоначальной площади 7 0 поперечного сечения (в процентах) [c.37]

Критерии пластичности относительное удлинение 6 (%) — отношение приращения длины образца после разрыва (остаточное удлинение) к его начальной длине, выраженное в процентах относительное сужение ) (%) — отношение разности начальной площади поперечного сечения образца после разрыва к его начальной площади поперечного сечения. [c.221]

Под относительным удлинением понимают абсолютное увеличение длины образца после разрыва, отнесенное к его первоначальной длине. Под относительным сужением — абсолютное уменьшение площади поперечного сечения образца после разрыва, отнесенное к его первоначальной площади. [c.9]

Относительное сужение после разрыва t ) в % (сужение) — отношение уменьшения площади поперечного сечения образца в месте разрыва к начальной площади его поперечного сечения. [c.3]

Результаты определения ф (относительное сужение площади поперечного сечения) для плоских образцов имеют факультативное значение. [c.650]

Относительным сужением называется отношение площади поперечного сечения образца в месте наименьшего сужения после разрыва к первоначальной площади его сечения. [c.90]

Oq,j — условный предел теку-чесги (напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% от длины образца),МПа ip — относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве, %. [c.302]

Теплостойкость стали марки W3, которая в результате термической обработки обладает высоким временным сопротивлением на разрыв, в определенном интервале температур существенно больше, чем у сталей с меньшим значением временного сопротивления. На рис. 214, кроме предела текучести при растяжении стали марки W3, изображены еще пределы текучести при нагреве в зависимости от температуры испытания двух марок обработанных термическим путем на различные пределы прочности при растяжении вольфрамовых штамповых сталей для горячего деформирования, а также стали К12 и мартенситно-стареющей стали. Однако относительное сужение площади поперечного сечения образца в случае инструментальных сталей с 5— 10% W и стали W3, имеющей предел прочности при растяжении более 1200 Н/мм в интервале температур, превышающих 500° С, резко уменьшается, возникает охрупчивание при нагреве. Довольно часто можно наблюдать межкристаллитное разрушение вследствие образования вдоль границ зерен интерметаллидов, нитридов и других выделений. В сталях, полученных переплавом, этот вид охрупчивания встречается реже. Величина охрупчивания при нагреве тем больше, чем выше прочность стали и чем большей температурой закалки эта прочность была достигнута (рис. 215). Вязкость при нагреве вольфрамовых сталей в большей степени зависит от скорости охлаждения. Чем меньше скорость охлаждения или чем больше можно обнаружить в структуре стали бейнита, возникающего при температуре выше 400—420° С, тем меньше вязкость стали при нагреве. Если переохлажденный аустенит превращается при температуре ниже 360—380° С, то опасность возникновения охрупчивания при нагреве также меньше. Повышение температуры испытания (а следовательно, и инструмента) до 500° С значительно увеличивает сопротивление хрупкому разрушению и энергию распространения трещин в сталях (рис. 216), закаленных в основгюм при пониженных температурах, а также полученных электрошлако -вым переплавом. Однако при температуре нагрева, превышающей [c.270]

Примерно до температуры 500° С значения относительного сужения площади поперечного сечения образца и ударной работы разрушения немного увеличиваются, хотя уже при 500—560° С значение относительного сужения площади поперечного сечения резко начинает убывать. Охрупчивание при нагреве увеличивается тем больше, чем выше прочность стали. При температуре выше 620° С значение ударной работы разрушения резко возрастает (при 650° С а = = 100Дж/см2). Небольшим увеличением содержания хрома и молибдена (вместо 2,5% 3,5% Сг) можно уменьшить величину охрупчивания, так как в структуре металла уменьшается количество верхнего бейнита. [c.275]

Механические свойства литой стали деталей первой группы после термической обработки (нормализации) должны составлять при временном сопротивлении 42 — 50 кПмм — предел текучести не менее 25 кГ/мм , относительное удлинение пятикратного образца не менее 22% и сужение площади поперечного сечения образца не менее 30% при временном сопротивлении более 50 кГ/мм — предел текучести 88 [c.88]

Дополнительно к ГОСТ 1497—84 и ГОСТ 9651—84 в случае необходимости при статических испытаниях материалов на растяжение определяют относительное равномерное сужение площади поперечного сечения образца Zm. Относительное равномерное сужение Zl, определяют пересчетом по относительному равномерному удлинению соотве1Ствующе-му максимальной нагрузке Р,, на диаграмме растяжения Р—Р или с-е) [c.192]

Кроме того, при испытании на растяжение определяют характеристики пластичности. К ним относятся относительное удлинение б Шк — /о)//о 1-100% и относительное сужение яр -= = [ Fg — Ftt)/F I 100 %, где /о и / — длина образца, а и — площадь поперечного сечения образца до и после разрушения соответственно. Отношение изменения длины к начальной длине опре-деляег условное удлинение. Отношение в каждый данный момент изменения длины к длине в этот момент дает истинное удлинение [c.63]

При увеличении нагрузки в зоне упрочнения на образце появляется местное сужение образуетея так называемая шейка (рис. 2.8,6), в пределах которой и происходит затем разрыв образца. При этом условное напряжение в образце (определяемое делением растягивающей силы на первоначальную площадь поперечного сечения образца) уменьшается соответственно уменьшению растягивающей силы (участок 3—4 на рис. 2.7). Истинное же напряжение по сечению шейки (т. е. напряжение, отнесенное к площади поперечного сечения шейки) при этом возрастает (на рис. 2.7 показано штриховой линией 3—5). [c.35]

Так, образцы пластмасс, керамики, цемента и других материалов для исггытания на разрыв должны изготовляться в виде восьмерок с расширенными концами и суженной серединой, по которой происходит разрыв. Размеры образцов из пластмасс даны на рис. 8-5. В случае испытания образцов, изображенных на этом рисунке, значение Ор вычисляют делением разрушающего усилия при разрыве на наименьшую площадь поперечного сечения образца (в середине шейки), измеренную до приложения к образцу нагрузки. Так, для образца на рис. 8-5 площадь наименьшего сечения равна, очевидно, 25 X 6 = 150 мм = 1,5-10 м . Образцы полимерных пленок толщиной не более 1 мм должны иметь форму прямоугольных полосок шириной 10—25 мм и длиной 150 мм. Полоски вырезают как в направлении вытяжки, так и в перпендикулярном направлении. Число образцов каждого вида должно быть не менее пяти. Эта цифра указывается в соответствующем стандарте на материал. [c.153]

С увеличением концентрации напряжений более отчетливо проявляется влияние напрягаемых объемов и температуры на переход от вязкого состояния к хрупкому. Поэтому для определения условий перехода от вязкого к квазихрупкому или хрупкому разрушению широко используют температурные зависимости характеристик прочности и пластичности. В качестве примера на рис. 1.10 приведены результаты испытаний для малоуглеродистой стали 22К при растяжении образцов с площадью сечения f=lOOO мм . При испытаниях образцов с острыми надрезами регистрировались разрушающее напряжение Ск, сужение площади поперечного сечения ij) и максимальная деформация бтах в зоне концентрации напряжений после разрушения, измеренной методом сеток с шагом 0,1 мм. Кроме указанных характеристик на диаграмме рис. 1.10 нанесены величина Fb — доля вязкой ягтp и.члома (как хаоареристика степени [c.17]

Точка В (см. рис. 17) соответствует наибольшему значению растягивающего усилия. Напряжение, равное отношению наибольшего растягивающего усилия к первоначальной площади поперечного сечения образца, называется пределом прочности. Предел прочности обозцк-чается а р. После достижения предела прочности постепенно начинает образовываться местное сужение образца, называемое шейкой (рис. 19). С появлением шейки удлинения образца происходят главным образом на длине 2—шейки, остальная часть образца почти не уд- лнняется. [c.36]

Сплавы некоторых классов слабо подвержены растрескиванию в испытаниях при постоянной нагрузке или деформации, как было толысо что описано, но заметно теряют пластичность при испытаниях на растяжение или усталость. В таких случаях принято-использовать в качестве меры пластичности величину относительного сужения Ч (уменьшения площади поперечного сечения образца). При исследовании воздействия внешней среды определяют относительное изменение этой величины в процентах 100( Fo— —Ч )/Д о, где Ч о — относительное сужение в нейтральной среде. Подобные сплавы, как правило, менее склонны к разрушению под действием среды, чем легкорастрескивающиеся материалы. Однако изучение их поведения все же необходимо, так как существенное уменьшение пластичности при разрушении может отразиться на стойкости материала в условиях эксплуатации. [c.51]

Смотреть страницы где упоминается термин Сужение площади поперечного сечения образца : [c.473] [c.233] [c.261] [c.278] [c.92] [c.93] [c.38] [c.191] [c.191] [c.274] [c.191] [c.191] [c.35] [c.47] [c.68] [c.133] [c.461] [c.409] [c.180] [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...