Спеченный алюминиевый сплав (САС)

Материалы из спеченной алюминиевой пудры (САП) и спеченных алюминиевых сплавов (САС) состоят из порошков алюминия или его сплавов и окиси алюминия. Получают САП и САС последовательным брикетированием, спеканием и прессованием окисленной с поверхности алюминиевой пудры. Эти материалы свариваются очень плохо. [c.133]

Из мелкодисперсных порошков, полученных распылением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (до 30 %), изготовляют спеченные алюминиевые сплавы САС с высокой жаропрочностью. [c.75]

При использовании мелкодисперсных порошков, полученных распылением алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (до 30%), изготовляют спеченные алюминиевые сплавы (САС), имеющие низкий (близкий к стали) коэффициент линейного расширения, а также другие САС, обладающие высокой жаропрочностью, включая повышенное сопротивление ползучести. [c.103]

Алюминий применяют для приготовления спеченных алюминиевых сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых пудр (САП), из которых изготовляют детали методами порошковой металлургии, позволяющей получать детали с особыми свойствами коррозионной стойкостью, прочностью, пористостью. [c.23]

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) изготовляют в основном по той же технологии, что и САП — из порошков, полученных распылением сплавов заданных составов. [c.442]

СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (САС) — алюминиевые материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Порошки для получения САС можно изготовлять методом распыления расплавленных алюминиевых сплавов или путем смешения легирующих элементов (в виде порошков) с окисленным алюминиевым порошком или пудрой. Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов н горячее прессование (выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки. [c.184]

Спеченный алюминиевый сплав (САС) 3—184 Спеченный вольфрам 3—185 [c.519]

Некоторое применение нашли спеченные алюминиевые сплавы (САС). [c.380]

В табл. 93 приведены химический состав и типичные физикомеханические свойства новых спеченных алюминиевых сплавов САС-1 [35], САС-2 [36], САС-3 и САС-4 [37] с низким к. л. р. [c.301]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

При комнатной температуре эти силавы имеют прочность на 50% выше прочности нелегированного САП. С повышением температуры прочность легированного САП понижается более интенсивно, а при 500 С его прочность на 50% меньше прочности нелегированного САП и все же остается достаточно высокой и стабильной. Такая же закономерность наблюдается и при более сложном легировании САП. Большинство спеченных алюминиевых сплавов находится в стадии опытного производства наибольшее применение из них нашел САС-1 (25—30% Si и 7% Ni), получаемый из распыленного порошка [59], имеющий низкий коэффициент линейного расширения 14—15 10 град [c.111]

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

Часть вторая посвящена спеченным алюминиевым сплавам типа САПов, упрочненным окисью алюминия, сплавам с низким коэффициентом линейного расширения (САС-1), а также некоторым другим сплавам. [c.9]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

Примером таких оплавов может служить спеченный алюминиевый сплав, состоящий из 25— 30% 55, 5—7% N1 и алюминия (САС-1), который обладает самым низким коэф фициентом линейного расширения из всех сплавов алюминия. Он удовлетворительно деформируется только прессованием в горячем состоянии до 550°С, удовлетворительно обрабатывается резанием и обладает хорошей герметичностью. Этот материал применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале температур 20—200°С, где требуется сочетание низкого коэффициента теплового расширения 1С малым коэффициентом теплой ров одно с ти. [c.429]

И САС (СПЕЧЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ) [c.40]

САС — см. Сплавы алюминиевые спеченные [c.299]

К металлокерамическим сплавам алюминия относятся спеченые алюминиевые пудры (САП-1, САП-2, САП-3 и САП-4) и спеченые алюминиевые сплавы (САС-1, САС-Д16, САС-В95). [c.104]

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) применяют тогда, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соответствующий сплав. Изготовляют САС е особыми физическими свойствами. САС содержат большое количество легирующих элементов (например, САС1 25—30 % 51, 5—7 % N1, остальное А1). Из САС1 делают детали приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200 "С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.430]

Беллавнн А. Д., Сиагорииский М. ., Шилов И. Ф. Влияние терноциклической обработки на физические свойства спеченных алюминиевых сплавов САС)//Новые материалы и упрочнение технологии на основе прогрессив. [c.241]

В типовых конструкциях осевых пар с трением скольжения, разработанных для геодезических приборов, широко используют высокопрочные алюминиевые сплавы марки В95Т, В96Т в паре с бронзой, а также спеченный алюминиевый сплав САС-1 в паре со сталью ШХ-15, Эти пары позволяют уменьшить массу прибора, при этом сохраняется высокая точность и надежность в подшипниках, хорошие антифрикционные свойства в условиях треиия со смазкой и при сухом трении [c.479]

За последнее время разработан метод изготовления (тем же путем, как и САП) спеченных алюминиевых сплавов (САС). Примером такого сплава служит САС-1, содержащий высокое количество кремния и некоторых других добавок. С> отличается сильно пониженным коэффициентом линей о1 0 расширения, достаточной прочностью (25 кГ/мм 0,25 Гн1м ) и высоким модулем упругости (порядка Юоои кГ1мм 10 Гн1м ). [c.111]

I Некоторое применение нашли спеченные алюминиевые сплавы (САС). Чаще САС применяют, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соотвстствуюпп1Й сплав. Изготовляют САС с особыми физическими свойствами. Опи. содержат большое количество легирующих элементов. Например САС1 (25 — 30% 51, 5 — 7", N1 и остальное А1) применяют для деталей приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20-200"С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности. [c.354]

Низким коэффициентом линейного расширения (к. л. р.) и повышенным модулем упругости Е отличается спеченный алюминиевый сплав САС-1, содержащий 25% 51 и 5% N1 (или Ре). САС-1 получается распылением жидкого сплава, брикетированием пульверизата и прессованием прутков и их ковкой. Мельчайшие кристаллики 51 и РеА1 з(Ре №з), действуя на матрицу, упрочняют сплав, повышают Е и пластичность, снижают к. л. р. Их влияние тем больше, чем мельче твердые частицы и чем меньше просвет между ними. По этим характеристикам порошковые сплавы заметно превосходят соответствующие литейные алюминиевые сплавы. [c.20]

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) получают путем горячего брикети рования и последуюш.его прессования при 500° С смесей порошков атюминня с тругнми элементами В САС 1 добавляют 25—30% Si и 5—7% Ni, а в САС 4 10—15% Si н 17—25% Si Сплавы САС обладают низким коэффи циентом линейного расширения и применяются для изютовлення приборов [c.44]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Спеченные алюминиевые сплавы систем А1—81—N1 (САС-1) и А1—81—Ре (САС-2), отличающиеся низким коэффициентом термического расщирения, изготавливают из порощков, полученных пульверизацией жидких сплавов. Это обеспечивает сплавам достаточно равномерную дисперсную структуру, содержащую мелкие включения кремния и интерме-таллидов. [c.190]

Наибольший эффект упрочнения алюминия (до 80 кПмм ) и получение некоторых важных физических характеристик с помощью нерастворимых добавок достигается металлокерамическим путем. В настоящее время имеются две группы металлокерамических алюминиевых сплавов, имеющих промышленное значение САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС-1 (спеченный алюминиевый сплав). САП упрочняется дисперсными частицами [c.18]

Металлокерамические сплавы алюминия с окисью алюминия называются САП (спеченная алюминиевая пудра) те же сплавы, но с добавками других, помимо окиси алюминия, легирующих элементов называются САС (спеченные алюминиевые сплавы). Алюминий, специально насыщенный пузырьками водорода, называется пеноалюминием. Помимо бессистемности, смешанная буквенная и буквенно-цифровая маркировка делает невозможным механизированный учет. Поэтому целесообразно перейти на единую цифровую маркировку алюминиевых сплавов. В результате длительных обсуждений и дискуссий была выработана маркировка, которая постепенно внедряется в практику. Для обозначения принимают систему в основном из четырех цифр. Первая цифра — 1 — обозначает основу всех сплавов — алюминий. Следующая цифра характеризует главный легирующий элемент или группу главных легирующих элементов. В ряде случаев делается попытка сгруппировать сплавы по принципу упрочняющих фаз. Можно разделить все алюминиевые сплавы на десять групп пока использованы семь цифр, три цифры — 6, 7 и 8 остаются в резерве. Последние две цифры характеризуют номер сплава. Таким образом, в каждой группе может насчитываться до ста сплавов, что вполне достаточно. Общая сумма всех сплавов может достичь 1000. [c.23]

Аналогично получают композиционные материалы (САС - спеченные алюминиевые сплавы) путем спекания оксидированных порошков алюминиевых сплавов (АМц, АМг2, АМгб, АДЗЗ, АВ, 1201, Д20, Д16, В95 и др.) заданного состава. [c.426]

Перспективное значение имеют САСы, получаемые на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, подвергающихся термической обработке. При комнатных температурах у них высокие механические свойства, как у сплавов, изготовленных из слитков, а при высоких температурах свойства их такие же, как свойства сплавов, изготовленных из спеченой алюминиевой пудры. [c.106]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

Саечепные алюминиевые сгчлавы (САС) представляют собой брике-тированные, спеченные и деформированные порошки алюминия и легирующих элементов или порошки, иэ которых состоят стандартнью алюминиевые сплавы. [c.702]

Спеченные материалы (САС). Получение сплавов с минималь. ным количеством окиси алюминия при использовании для легирования элементов переходной группы (железо, хром, никель и др.), образующих с алюминием малорастворимые в твердом состоянии интерметаллические соединения. В опытном производстве были получены спеченные сплавы [52, 54, 55] из легированных алюминиевых порошков, полученных распылением, содержащие до 0,5% AI2O3. Наиболее перспективными легирующими элементами являются Сг и Fe, незначительно растворяющиеся и имеющие пониженный коэффициент диффузии в алюминии. Эти элементы образуют с алюминием интерметаллические соединения СгА1, и FeAig, образующиеся в виде дисперсных частиц. Средние размеры их не превышают 0,5—1 м/с, расстояние между ними находится в этих же пределах, чем и объясняется повышенная прочность и стабильность структуры получаемых сплавов. Высокие скорости кристаллизации при распылении порошков и возможность значительного перегрева расплава способствуют удерживанию в частицах порошка (зерне) большей концентрации легирующего компонента в твердом растворе. После длительной выдержки при 400° С рекристаллизация отсутствует, в то время как в литом сплаве при этих условиях она полностью завершается. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...