Окись алюминия применение для покрытий

Время полета капли не превышает 2 м/сек, однако в случае распыления воздухом во время полета и при затвердевании на подложке успевает произойти окисление поверхности частиц. Прочность покрытия в значительной степени определяется присутствием окислов, что особенно заметно при покрытии алюминием, так как окись алюминия, как известно, имеет высокую твердость. В силу того что окисная пленка продолжает формироваться в момент удара капель о материал основания и о предыдущий слой капель, происходит взаимное внедрение окислов (ранее имевшаяся окисная пленка на основании должна быть предварительно удалена). Через эти общие окисные прослойки и происходит сцепление частиц в общую пленку и закрепление на основании. Не может быть и речи об общей кристаллической, решетке, мы имеем дело с явно, гетерогенной, неоднородной пленкой. Из-за наличия большого числа окисных прослоек электропроводность пленки мала. Пленки, полученные при применении сжатого воздуха, используются как защитные покрытия, которые могут быть неэлектропроводными. В таком виде они применяются для [c.36]

Паяние легких металлов. Из легких металлов б. или м. широкое технич. применение получили только алюминий и магний. Оба эти металла, как известно, в сильной степени электроположительны и в связи с этим в большой мере доступны химич. воздействиям. Применение алюминия и магния на практике вследствие этого возможно вообще только благодаря тому, что они всегда покрыты тонкой, но плотной пленкой окиси, образующейся вновь после всякой очистки их поверхности. Для получения металлич. связи между припоем и металлом необходимо предварительно удалить эту пленку, что при помощи флюсующих веществ является возможным только при сравнительно высоких t° (выше 500°), так как окись алюминия, равно как и окись магния, плавится при температуре выше [c.357]

Гибкий шнур для напыления керамики. Механические, термические, электрические и физические свойства окислов и способы их применения достаточно хорошо известны. В настоящее время в промышленных масштабах производятся следующие материалы для напыления в виде гибких шнуров, чистая окись алюминия (рис. 3) окись алюминия с добавками двуокиси титана окись алюминия с добавками окиси хрома двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция с добавками стекловидной фазы для повышения скорости распыления и плотности получаемого покрытия чистая окись хрома окись хрома с добавкой стекловидной фазы двуокись титана для нанесения плотных и твердых покрытий, поддающихся последующей полировке смесь окислов алюминия и магния (шпинель) двуокись урана [c.115]

Керамику из окиси алюминия применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер для протяжки главным образом искусственных волокон. Исследуется возможность использования ее в качестве трущихся деталей. Окисная керамика находит применение в качестве жаростойкого, химически стойкого покрытия в ракетной и реактивной технике. В атомном реакторостроении широко используется окись бериллия благодаря благоприятным ядерным свойствам. [c.492]

В табл. 8 обобщены сравнительные данные для композицион-пых материалов, изготовленных с применением основных армирующих волокон. Прочность и жесткость оценены по сравнению со свойствами типичного титанового сплава Ti—6% А1—4% V. В ряде случаев они сравнены с перспективными свойствами, дости-н ение которых предполагается, если будут преодолены производственные трудности. Высокотемпературная удельная прочность относится к 600—1200° F (316—649 С), к этому же температурному интервалу относится характеристика стабильности. Четыре последних армирующих материала — бор и бор, покрытый карбидом кремния, карбид кремния и окись алюминия — располагаются в порядке возрастания плотности и снижения прочности. Однако потенциальная прочность при комнатной температуре у композиционных материалов, изготовленных из первых трех видов волокна, примерно одинакова и оценена одинаковым показателем. Значительно более высокая плотность окиси алюминия (4 г/см ) отрицательно влияет на потенциальную прочность и нсесткость композиционных материалов, изготовленных с этим армирующим волокном. [c.330]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫНзСгаО, и КаНдРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Для полировальных паст рекомендуют весьма обширный ассортимент абразивных материалов (от венской извести и пемзы для особо мягких металлов до окиси алюминия, крокуса, кизельгура и т. п, — для более твердых). Практически на большинстве заводов для полирования наиболее часто применяемых металлов — стали, меди, латуни — и для глянцевания всех покрытий и твердыми и мягкими металлами пользуются в качестве универсального материала окисью хрома ( хромовой зеленью ) Применение этого материала вполне закономерно не только при полировании стали, никеля и даже латуни, но и при глянцевании меди и алюминия, конечно, при внимательной работе, так как хромовая зелень дает очень хороший блеск. Но окись хрома вызывает увеличенный съем металла и при невнимательной работе увеличивается опасность про-глянцовки. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...