Нихром 2—291, 300 —см. также Сплавы для

Сварку выполняют аргоном чистым марок А, Б, В. Для сварной химической аппаратуры используют никель Н-1. В других сварных изделиях применяют сплавы никеля монель-металл (никеля 65—70, меди 27—29. железа 2—3, марганца 1,2—1,8%) нихром (никеля 55—60, хрома 15—18%, железо — остальное), а также сплавы [c.124]

Хорошая жаростойкость никеля еще повышается при добавлении 20 % Сг. Этот сплав устойчив к окислению на воздухе до 1150 °С (один из наиболее термостойких сплавов, совмещающий отличную стойкость к окислению с хорошими физическими свойствами как при низких, так и при повышенных температурах торговое название в США нихром У). Устойчивость промышленных марок этого сплава к окислению значительно повышается, когда во время плавки в них добавляют металлический кальций в качестве раскислителя, предотвращающего окисление сплава по границам зерен. Полезны также небольшие количества циркония, [c.207]

Сварка выводов применяется только для проводов с высоким омическим сопротивлением (константан, нихром, платина и ее сплавы и др.). Рекомендуется применять конденсаторную, дуговую, а также контактную сварку с угольным электродом. [c.819]

Марганец применяют как раскислитель, кроме того, он способствует измельчению зерна при первичной кристаллизации и может быть допущен в сплавах типа нихромов до 2 % (иногда выше). Содержание алюминия допускается обычно не выше 0,2% (в специальных сплавах до 1,2%) кремния не выше 1 %, молибден иногда специально вводится в нихром (в количестве 1—3, а иногда до 6—7 %) для увеличения коррозионной стойкости к хлор-ионам, а также жаропрочности. [c.229]

Основными материалами для нагревательных элементов, специально разработанными для этой цели и поэтому в максимальной степени удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям, являются двойные и тройные нихромы. В состав двойных сплавов входят в основном никель и хром, содержание же железа в них очень мало (до 3%). Добавление железа в сплав несколько улучшает его обрабатываемость и снижает стоимость, но ухудшает температурный коэффициент увеличения электрического сопротивления и значительно снижает жаростойкость. Двойные сплавы могут работать при температурах до 1370—1420° К, тройные — до 1220° К. Нихром обладает хорошими механическими свойствами и довольно легко обрабатывается. Электрические свойства нихрома также вполне удовлетворительные его удельное сопротивление велико, температурный коэффициент увеличения электрического сопротивления мал, ему не присущи явления старения и роста. [c.155]

Нихром, как и другие сплавы, содержащие хром (Ni—Сг—Fe, Ni—Мо—Сг), также склонен к пассивированию [6]. В системе Ni—Сг пассивность в серной и азотной кислотах начинается с содержания Сг 12 и 7% соответственно (рис. 5.14). Более высокая концентрация кислоты требует более высокого содержания хрома, поэтому следует принять, что при пассивировании, наряду с составом сплава, играет роль также и состав коррозионной среды. [c.352]

Сопротивление проводника зависит также от его материала. Наименьшее сопротивление току оказывают серебро, медь и алюминий. Значительным сопротивлением обладают сплавы, применяемые в нагревательных приборах и реостатах (константан, нихром), а также уголь. [c.88]

Сопротивление окислению зависит не только от содержания легирующих элементов в сплаве, но также и от условий работы деталей при высоких температурах и от действующих нагрузок. Нихром 80-20 при температурах 1000—1100° без нагрузок не подвергается разрушению в течение нескольких тысяч часов, тогда как под действием напряжений разрушается газовой коррозией в течение нескольких десятков часов [144]. [c.1417]

Развитие жаропрочных никелевых сплавов началось с небольших добавок титана и алюминия к обычному нихрому. Оказалось, что добавление менее 2% титана и алюминия без термической обработки заметно повышает показатели ползучести нихрома при температурах около 700 С. Сплав, содержащий 2,5% титана, 1,5% алюминия, 20% хрома, на основе никеля получил название нимоник-80 и стал первым в больщом ряду последующих модификаций жаропрочных сплавов. Аналог этого сплава — сплав ХН77ТЮ (ЭИ 437). Кроме никеля он содержит 19—22% Сг 2,3—2,7% Т1 0,55—0,95% А1. Широкое применение находит также сплав ХН77ТЮР, дополнительно легированный бором (не более 0,01%). После закалки при 1080—1120°С этот сплав имеет структуру пересыщенного у-раствора с ГЦК-решеткой, небольшую прочность и высокую пластичность, допускающую глубокую штамповку, гибку и профилирование. После закалки и старения при 700 °С сплав приобретает высокую жаропрочность и следующие механические свойства ст, = 1000 МПа, Оо,2 = 600 МПа, б = 25%, у = 28% (рис. 8.8). [c.206]

Окалиностойкость определяет срок службы нагревательных элементов печей и приборов, имеющих значительно более высокую температуру. Для нагревателей применяют ферритные стали, легированные Сг и А1 (хромали), а также сплавы на основе хрома и никеля, например нихром Х20Н80, содержащий около 20 % Сг и 80 % Ni. Его допустимая рабочая температура составляет не менее 1150 °С. Молибденовые нагреватели, хотя и имеют более высокую темпфатуру эксплуатации (до 1500 °С), но из-за низкой жаростойкости могут работать только в вакууме и в среде инертных газов. [c.827]

Таким образом, сплавы Ti и Тз с точки зрения окалиностой кости в атмосферном воздухе были менее стойкими, чем сплавы типа нихром 80—20 (N или L), а также сплавы Fe, Ni, Сг типа Хастелой X. [c.63]

Дисперсноупрочненные также как эвтектические и волокнистые армированные никелевые композиционные материалы, могут работать в качестве лопаток соплового аппарата, нагревающихся в работе до весьма высоких температур. Сообщается, в частности, что из сплава ТД-нихром изготовлены сопловые лопатки первой ступени турбины низкого давления двигателя F-101, предназначенного для сверхзвукового стратегического бомбардировщика В-1 [218]. [c.238]

Дуговая сварка сплавов никеля с 30% Си типа монель-металл , а также с 20% Сг типа нихром (ЭИ435) также не вызывает особых затруднений и осуществляется присадочным металлом того же состава. [c.149]

Изготовленные спирали после их обезжиривания и очистки подвергаются формовочному отжигу на оправках вольфрамовые и молибденовые в водороде, нихро-мовые в вакууме. Режимы отжига для вольфрамовых спиралей, покрытьих сплавом серебра и платины, температура 850° С, выдержка 15 мин, молибденовых — температура 1000° С, выдержка также 15 мин, нихромовых — температура 750—800° С, выдержка 5—10 мин, вакуум— 3 10 мм рт. ст. [c.431]

Пайка нихрома, сплава инконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы № 200,201. При применении боридных флюсов этого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкоплавкой боридной эвтектики N1 — В. Поэтому пайку никеля и его спла(ВОВ типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах часто производят в атмосфере сухого водорода с точкой росы минус 40 — минус 70° С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме 0,133 н1м ( 10 мм рт. ст.), в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BF3 или NH4 I. При использовании более низкого вакуума 133,3—666,5 Mh m (1—5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают электролитическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [c.336]

Электрическая энергия легко превращается в тепловую. Электрический ток, проходящий по проволоке (проводнику), может нагреть ее, если материал проволоки обладает большим электрическим сопротивлением. К таким материалам относятся специальные сплавы хромоникелевые (нихром), хроможелезные (фехраль), а также железо и сталь. [c.107]

Сплавом никеля является нихром (75—80%М1, 15—18% Сг, 1,2—1,4% Мп), обладающий малой теплопроводностью. Образование в ванне тугоплавкой окиси хрома СгзОз затрудняет его сварку, которую следует вести максимально быстро, без перерывов. Многослойная сварка и вторичное расплавление металла вызывают рост зерен и образование трещин. Пламя должно быть с небольшим избытком ацетилена при мощности 50—70 дм /ч на 1 мм толщины. При сварке применяются флюсы состава 40% буры, 50% борной кислоты, 10% хлористого натрия или фтористого калия. Полезно также добавление некоторого количества плавикового шпата. [c.129]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенит-ный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержание.м железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Например, алюминиевое покрытие (99,8 % А1) позволяет получить слой, обладающий стойкостью к высокотемпературному окислению, к общей коррозии, молибденовое — хорошую адгезию с черными металлами в качестве подслоя, а также для повышения износостойкости коррозионной стойкости в соляной кислоте Медь применяют для создания электропроводящих контактов, а ее сплавы — для повышения коррозионной стойкости (алюминиевые бронзы), износостойкости и антифрикционных свойств (фосфористые и свинцовистые бронзы), коррозионной стойкости в морской воде (латуии). Никель и его сплавы (нихром и др.) применяют для защиты от эрозионного воздействия, окисления при высоких температурах, воздействия некоторых кислот и щелочей, а также для нанесения промежуточного слоя. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...